入至控制单元11及模仿单元12。
[0030]请参照图4，绘示应用于图1的锯切件的补偿测量系统10执行Y方向的锯切件的补偿测量方法的示意图。沿着Y方向，锯切件的补偿测量方法的步骤如下所述。
[0031]同样以此锯切座20的第一个参考点设定第一个坐标系统A，并以位置定位单元15的第二个参考点设定第二个坐标系统B。位置定位单元15具有一第二基础面152。第二基础面152的Y方向坐标值与第二个坐标系统B的Y方向坐标值相同。
[0032]先以位置定位单元15的第二参考点作为第二个坐标系统B，再将锯切座20的第一个坐标系统A(第一参考点)与第二个坐标系统B(第二参考点)以虚拟的方式相互重迭。沿着Y方向，通过控制单元11控制锯切座20移动，使锯切件21的第二工作端212碰触到第二基础面152。因此，处理单元16能根据第一个坐标系统A与第二个坐标系统B于Y方向之间差值取得一相对长度WO。
[0033]接着，处理单元16从储存单元13中取得Y方向的锯切座长度为零，从锯切件储存单元14中取得Y方向的锯切件长度为零。是以，沿着Y方向，处理单元16得到锯切件长度Wl等于相对长度WO，以及得到偿还长度W2等于相对长度WO。
[0034]因此，沿着Y方向，可取得锯切件21在偏位安装的锯切件长度Wl及偿还长度W2。并由处理单元16能将锯切件长度Wl输入至模仿单元12，将偿还长度W2输入至控制单元11及模仿单元12。
[0035]另外，当锯切件的补偿测量系统10执行X方向的锯切件的补偿测量方法时，能根据与Y方向的锯切件的补偿测量方法相同的方法执行。
[0036]当处理单元16计算各方向的锯切件长度L3、W1及偿还长度L4、W2提供至模仿单元12进行计算后，以计算单元121描绘锯切座20及其锯切件21的立体的加工及防碰撞的拟真作业中，依据各方向的锯切件长度L3、W1及偿还长度L4、W2，对各个方向进行偏移补偿及校正，以获得较精准的拟真结果。再通过模仿单元12的阴极射线管显示器122，显示拟真结果。
[0037]当处理单元16将各方向的偿还长度L4、W2输入至控制单元11后，控制单元11能够在控制锯切件21进行加工时，获得较准确的锯切件21实际位置，且通过偿还长度L4、W2校正加工的补偿量。藉此，使锯切件21进行加工时，获得较精准的加工结果。
[0038]请参照图5，绘示应用于本发明的另一实施例的锯切件的补偿测量系统执行Z方向的锯切件的补偿测量方法的示意图。于本实施例中，锯切件的补偿测量系统大致与图1的锯切件的补偿测量系统10相同。但本实施例的位置定位单元15设置于一个夹持机构30中，且位置定位单元15的第二个坐标系统B位于夹持机构30的第二参考点。夹持机构30还夹持一个工件40。工件40的轴心S与位置定位单元15的第二个坐标系统B重合。工件40具有一个工件长度D及一个工件半径R。
[0039]于此实施例中，控制单元11先控制锯切座20使第一个坐标系统A及第二个坐标系统B于Z方向坐标以虚拟的方式相互重迭。控制单元11再控制锯切座20沿着Z方向移动，使锯切件21的第一工作端211碰触到工件40的一个侧面41。因此，处理单元16能根据第一个坐标系统A与第二个坐标系统B于Z方向之间差值取得一个相对长度L0。处理单元16从储存单元13中取得锯切座Z方向的锯切座长度LI，从锯切件储存单元14中取得Z方向的锯切件长度L2。处理单元16以Z方向的相对长度LO减去Z方向的锯切座长度LI再减去工件40的工件半径R，能得到Z方向的一个锯切件长度L3。处理单元16以Z方向的相对长度LO减去Z方向的锯切件长度L2再减去工件40的工件半径R，能得到Z方向的一个偿还长度L4。因此，能够于此次执行Z方向的锯切件的补偿测量方法中，便得到Z方向的锯切件长度L3及偿还长度L4。处理单元16能将Z方向的锯切件长度L3输入至模仿单元12，且将Z方向的偿还长度L4输入至控制单元11及模仿单元12。
[0040]请参照图6，绘示应用于图5的锯切件的补偿测量系统执行Y方向的锯切件的补偿测量方法的示意图。控制单元11先控制锯切座20使第一个坐标系统A及第二个坐标系统B于Y方向坐标以虚拟的方式相互重迭。控制单元11再控制锯切座20沿着Y方向移动，使锯切件21的第二工作端212碰触到工件40的一个端面42。因此，处理单元16能根据第一个坐标系统A与第二个坐标系统B于Y方向之间差值取得一相对长度W0。处理单元16从储存单元13中取得Y方向的锯切座长度为零，从锯切件储存单元14中取得Y方向的锯切件长度为零。处理单元16以Y方向的相对长度WO减去Y方向的锯切座长度再减去工件40的工件长度D，得到Y方向的一个锯切件长度Wl。处理单元16以Y方向的相对长度WO减去Y方向的锯切件长度再减去工件40的工件长度D，得到Y方向的一个偿还长度W2等于锯切件长度Wl。因此，能够于此次执行Y方向的锯切件的补偿测量方法中，便得到Y方向的锯切件长度Wl及偿还长度W2。处理单元16能将Y方向的锯切件长度Wl输入至模仿单元12，且将Y方向的偿还长度W2输入至控制单元11及模仿单元12。
[0041 ]另外，当锯切件的补偿测量系统执行X方向的锯切件的补偿测量方法时，能根据与Y方向的锯切件的补偿测量方法相同的方法执行。
[0042]综上所述，本发明的锯切件的补偿测量方法及其系统，能够在测量一次相对长度时，一并得到实际的锯切件长度及偿还长度。因此能够节约锯切件的补偿测量方法的测量时间。模仿单元能通过锯切件长度及偿还长度描绘拟真的过程及结果，控制单元能通过偿还长度校正加工的补偿量。因此，锯切件的补偿测量方法及其系统能提升锯切件加工中拟真及加工的准确度。
【主权项】
1.一种锯切件的补偿测量系统，其特征在于，是将至少一个锯切件在至少一个锯切座上，所述系统包含:一个控制单元，用以控制所述锯切座的移动;一个模仿单元，用以显示所述锯切件与所述锯切座的拟真运动;一个储存单元，用以储存所述锯切座的一个锯切座长度;一个锯切件储存单元，用以储存所述锯切件的一个锯切件长度;一个位置定位单元，用以测量所述锯切件与所述锯切座的实际位置，依据所述锯切座长度得到一个锯切件长度，并输入至所述模仿单元，依据所述锯切件长度得到一个偿还长度，并输入至所述控制单元及所述模仿单元;一个计算单元及一个阴极射线管显示器，所述计算单元用以拟真所述锯切件与所述锯切座的拟真运动，所述阴极射线管显示器用以显示所述锯切件与所述锯切座的拟真运动；一处理单元，用以检查，且用以从所述储存单元取得所述锯切座长度，依据所述锯切座长度得到所述锯切件长度，并输入至所述模仿单元，以及用以从所述锯切件储存单元取得所述锯切件长度，依据所述锯切件长度得到所述偿还长度，并输入至所述控制单元及所述模仿单元。
【专利摘要】一种锯切件的补偿测量系统，包含:控制单元，用以控制锯切座的移动；模仿单元，用以显示锯切件与锯切座的拟真运动；储存单元，用以储存所述锯切座的锯切座长度；锯切件储存单元，用以储存锯切件的锯切件长度；位置定位单元，用以测量锯切件与锯切座的实际位置，依据锯切座长度得到锯切件长度，并输入至模仿单元，依据切件长度得到偿还长度，并输入至控制单元及模仿单元。锯切件的补偿测量方法在测量一次相对长度时，得到锯切件长度及偿还长度，使模仿单元据以拟真加工过程及结果，控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量，而提升锯切件加工的准确度。
【IPC分类】G05B19/404, G01B21/02
【公开号】CN105606053
【申请号】CN201610084695
【发明人】王辉
【申请人】海安欣凯富机械科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月14日