棉布耐汗渍色牢度分级标准样品及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轻工纺织检验检疫标准样品领域，特别涉及一种棉布色牢度分级标准 样品，另外还涉及该标准样品的制备方法。
【背景技术】
[0002] 耐汗渍色牢度是纺织产品质量控制中最基本也是最重要的测试内容之一。GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》，欧盟Eco-Label生态标签、Oeko-Tex生态标签 等国内外技术法规都对纺织品的耐汗渍色牢度做出了严格的规定。以往耐汗渍色牢度检测 质量控制单纯依靠实验室比对或能力验证来进行，方式比较单一。国内外纺织品耐汗渍色 牢度检测结果评定主要依靠评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡进行感官评估，不 同评定人员评定结果差异较大。然而在生产、流通、检测等各领域纺织品耐汗渍色牢度检测 质量控制中由于没有标准样品，很难保证测试结果的准确性和一致性。
[0003] 所以全面深入的研究解决纺织品汗渍色牢度检测标准样品的制备技术和稳定性 保证技术，积极开展我国纺织品耐汗渍色牢度检测标准样品的研制，添补该领域的空白，具 有很重要的现实意义。
【发明内容】
[0004] 针对存在的上述问题本发明提供一种能够克服上述缺点的棉布耐汗渍色牢度分 级标准样品，使得制作出来的棉布耐汗渍色牢度分级标准样品耐汗渍色牢度的检测结果涵 盖2级~5级，并可常温储存、运输，且均匀性和稳定性达到GB/T15000.3-2008《标准样品工 作导则(3)标准样品定值的一般原则和统计方法》要求的标准样品。同时，还提供一种棉布 耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，按照该方法可使棉布耐汗渍色牢度分级标准样品 的制备实现统一化规范化。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:棉布耐汗渍色牢度分级标准样品， 所述标准样品的耐酸汗渍色牢度的原样变色级数为4级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5 级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。
[0006] 所述标准样品由纯棉机织平纹坯布漂白后经染色而成。
[0007] 所述纯棉漂白坯布的参数为:经向密度70~110根/英寸、炜向密度50~90根/英 寸，经炜纱支40~60Ne，平方米克重70~110g/m 2,幅宽范围90~140cm。
[0008] 本发明棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，包括如下步骤： 1)坯布:选择布面比较平整、表面疵点较少的纯棉机织平纹坯布； 2 )预处理:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白； 3) 染色:采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起皱，染色要求颜色均 匀，色光符合标样，各项指标达到要求;染色浴比1:15-1:30;染色工艺流程:练漂半制品- 染色-水洗-脱水-松烘-拉幅去皱-验布-成卷； 4) 脱水、松烘:先将染色后的织布通过脱水降低织物含水率，再通过松烘使织物在松式 条件下进行烘燥，落布要干，保证落布皱感饱满匀称，松式进布，烘燥温度120-130°C ; 5) 拉幅去皱:经松烘后的织布通过高温拉幅去除皱纹，高温拉幅温度150-155Γ，使布 面平整； 6) 验布:采用验布机检验及修理织物上的疵点，并依此判定织物的等级；如GA801型验 布机； 7) 成卷:采用卷布机将织布打卷;如ASG卷布机； 8) 样品制备:通过以上工艺制作的染色面料，布边去掉15cm，用布样裁切机制成同规格 的子样，每份子样标明正面和经向； 9) 样品均匀性和稳定性检验:按照GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3)标准样 品定值的一般原则和统计方法》进行均匀性、稳定性检验； 10) 定值： 委托10家在领域内具有较高的测试水平，有丰富的实践经验实验室采用国家标准《GB/ T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》规定的检测方法对棉布耐汗渍色牢度标 准样品进行了合作定值;10个实验室分别对5个标准样品进行了测试； 11) 溯源性 11.1溯源性分析 纺织品色牢度标准样品根据色牢度评级过程及所用的参照物进行溯源;色牢度评级 一般采用感官评级的方式，感官评级主要依靠评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡 在D65光源下进行，而根据《GB/T 250-208纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》和《GB/ T 251-208纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》中的规定，灰卡是采用光谱测色仪测 定后赋值的，因此，灰卡的量值溯源到光谱测色仪。根据《JJG 2029-006色度计量器具》中 的规定，光谱测色仪溯源到二级标准色板，二级标准色板溯源到一级标准色板，一级标准色 板溯源到色度国家工作基准，色度国家工作基准溯源到色度国家基准。以上过程将色牢度 标准样品的溯源链完整表达;溯源链上的各级计量参数的测量范围和不确定度等介绍如 下： 11.2计量基准器具 11.2.1色度国家基准 色度国家基准用于复现色度计量单位，通过色度工作基准板和一级标准白板、二级标 准白板和专用标准反射板向全国传递量值，以保证我国色度量值的准确和统一。色度国家 基准由基准装置和基准白板组成。色度国家基准装置可以实现光谱反射因素的绝对测量， 基准白板是近似的完全漫反射体(perfect reflecting diffuser)。色度国家基准复现的 量值是光谱绝对漫反射因数，通过国际照明委员会(CIE)规定的标准照明体和标准色度观 察者计算相应的色度量值。我国建立了 Ο/d条件色度国家基准，Ο/d条件是指照明/观察的集 合条件，即光源正入射照明样品，反射光经积分球漫反射后由探测器接收。
[0009] 色度国家基准的测量范围和不确定度见表1。
[0010] 表1色度国家基准的不确定度
11.2.2色度国家工作基准 在色度基准装置上进行国家基准向工作基准的量值传递。色度国家工作基准由色度基 准量值传递装置经比较测量得到，其方法是：用基准板光谱漫反射因数在相应波长范围内 标定色度基准装置，通过比较法测量工作基准的光谱反射因数。
[0011] 色度国家工作基准的测量范围和不确定度见表2。
[0012] 表2色度国家工作基准的不确定度
色度国家工作基准通过色度基准量值传递装置进行量值传递。
[0013] 11.3计量标准器具 11.3.1-级标准色板、二级标准色或专用标准色板 一级标准色板用于标定二级标准色或专用标准色板。一级标准色板适用于色度量值传 递和颜色测量的计量标准;色坐标的年变化量Λχ，Ay < 0.005。
[0014] 二级标准色板及专用标准色板用于校准各类测色色差计、色度计、白度计;其色坐 标的年变化量Λχ，Ay < 0.01。
[0015] 标准色板年变化量的计算方法如下： Δχ= xi-xj Ay=|yi-yj 其中，Λχ，Ay-色坐标的年变化量； xi，yi -本年度色坐标测量值； xj，yj-上年度色坐标测量值。
[0016] -级标准色板与二级标色板的测量范围和不确定度见表3。
[0017] 表3 -级标准色板与二级标色板的测量范围和不确定度
校准时，用色度工作基准板的光谱漫反射因数标定色度基准量值传递装置，采用比较 法测量一级标准色板的光谱反射因数，利用CIE公布的标准照明体和标准色度观察者数据 与该反射因数共同计算相应条件的色度量值。用一级标准色板的光谱漫反射因数标定光谱 光度计或光谱测色仪，采用比较法测量二级标准色板的光谱反射因数，利用CIE公布的标准 照明体和标准色度观察者数据与该反射因数共同计算相应条件的色度量值。
[0018] 11.4工作计量器具 光谱测色仪，其量值由一级或二级标准色板传递，光谱测色仪的测量范围和不确定度 见表4。
[0019] 表4色差计的测量范围和不确定度
11.5灰卡 用光谱测色仪对通过光谱比较法对灰卡进行量值传递，灰卡的测量范围和不确定度见 表5〇
[0020] 表5灰卡的测量范围和不确定度
11.6标准样品 用灰卡通过感官评级的方法对标准样品进行量值传递，感官评级法的测量范围和不确 定度见表6。
[0021 ]表6感官评级法的测量范围和不确定度
12)样品的保存:将样品平整地置于干净的自封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0022] 所述2)预处理中，烧毛:采用气体烧毛机，工艺流程:进布-刷毛-烧毛-灭火- 落布，烧毛火口火焰温度800-900 °C、车速100m/min，一正一反，烧毛级数达到3~4级； 退、煮、漂前处理工艺:采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求白度达到80%以上。工艺 流程:浸乳工作液-90-95°C汽蒸80min-80-85°C热水洗-50-60°C温水洗-冷水洗;浸乳 工作液配方:氢氧化钠18-20g/L，高效精练剂10g/L，100%双氧水10-12g/L，水玻璃4g/L，高 效稳定剂3g/L，络合剂lg/L，车速40m/min; 所述3)染色:不同染料工艺处方:①活性染料X%(o. w. f )，元明粉10g/L，纯碱5g/L，六偏 磷酸钠 lg/L;浴比1:20;或者，②直接染料Χ%(〇. w. f )，元明粉5g/L;浴比1:30。
[0023] 所述直接染料为:直接灰D;直接灰D的配方为:直接灰D:6.5% o.w.f，元明粉:5g/