检测结果为 耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色4级，见表25。由表中数据可见，同一份样品的耐汗渍色牢度棉 纤维沾色指标实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导 贝1J(3)标准样品定值的一般原则和统计方法》对均匀性的要求，由此可以判定该样品是均匀 的。
[0078]表25耐汗渍色牢度标准样品均匀性测试结果
稳定性检验： 标准样品定值时需要考虑其不稳定性，需要做加速稳定性试验，预测其稳定性。稳定性 试验由辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心实施。
[0079]在相对湿度65%条件下，随机抽取样品分别于20°C、40°C、60°C存放，分别在第1天、 第5天、第10天每种温度条件随机抽取5个样品进行色牢度试验。样品酸汗渍色牢度棉纤维 沾色4级，检测数据见表26、表27表28。即同一份样品的耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色指标的 实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3)标准样品 定值的一般原则和统计方法》中稳定性的要求，由此可以判定该样品是稳定的。
[0080]表26 3#粉色样品耐汗渍色牢度第1天测试结果
表27 3#粉色样品耐汗渍色牢度第5天测试结果
表28 3#粉色样品耐汗渍色牢度第10天测试结果
在相对湿度90%条件下，随机抽取样品分别于40°C、60°C存放，分别在第1天、第5天、第 10天每种温度条件随机抽取5个样品进行色牢度试验。样品酸汗渍色牢度棉纤维沾色4级， 检测数据见表29、表30、表31。由表中数据可见，同一份样品的耐汗渍色牢度棉纤维沾色指 标的实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3)标准 样品定值的一般原则和统计方法》中稳定性的要求，由此可以判定该样品是稳定的。
[0081]表29 3#粉色样品耐汗渍色牢度第1天测试结果
表30 3#灰粉色样品耐汗渍色牢度第5天测试结果
表31 3#粉色样品耐汗渍色牢度第10天测试结果
10)定值 在所研制的棉布耐汗渍色牢度标准样品均匀性检验合格，稳定性检验良好时，可对标 准样品进行定值。定值所采用的分析方法在理论和实践操作上经检验证明其结果是准确可 靠的，只有这样，才能保证标准样品的质量。为做到定值准确、可靠，对所研制的棉布耐汗渍 色牢度标准样品采用多个实验室联合定值的方法进行定值。本实验室进行大量试验初步选 定色牢度范围，委托10家在领域内具有较高的测试水平，有丰富的实践经验专业实验室按 照《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》规定的方法进行定值检测，10个 实验室分别对5个标准样品进行了测试。定值测试数据见表32、表33。
[0082]表32棉布耐汗渍色牢度分级标准样品定值检验结果(酸汗渍色牢度）
11)溯源性：纺织品色牢度标准样品根据色牢度评级过程及所用的参照物进行溯源； 与
【发明内容】
部分相同操作方法。
[0083] 12)样品的保存:将样品平整地置于干净的自封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0084]结论:本实施例3所制作的标准样品，根据来自全国10家权威实验室，每个实验室5 个样品的检测数据，该标准样品的耐酸汗渍色牢度的指定值为原样变色4-5级、棉沾4色级、 毛沾色4-5级，与均匀性、稳定性检测结果完全一致。耐碱汗渍色牢度的指定值为原样变色 4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级。
【主权项】
1. 棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，其特征在于:所述标准样品的耐酸汗渍色牢度的 原样变色级数为4级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。2. 根据权利要求1所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，其特征在于:所述标准样品由 纯棉机织平纹坯布漂白后经染色而成。3. 根据权利要求2所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，其特征在于:所述纯棉漂白坯 布的参数为:经向密度70~110根/英寸、炜向密度50~90根/英寸，经炜纱支40~60Ne，平方 米克重70~110g/m 2,幅宽范围90~140cm。4. 棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： I) 坯布:选择布面比较平整、表面疵点较少的纯棉机织平纹坯布； 2 )预处理:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白； 3) 染色：采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起皱，染色要求颜色均 匀，色光符合标样，各项指标达到要求;染色浴比1:15-1:30;染色工艺流程:练漂半制品- 染色-水洗-脱水-松烘-拉幅去皱-验布-成卷； 4) 脱水、松烘： 先将染色后的织布通过脱水降低织物含水率，再通过松烘使织物在松式条件下进行烘 燥，落布要干，保证落布皱感饱满匀称，松式进布，烘燥温度120-130 °C ; 5) 拉幅去皱:经松烘后的织布通过高温拉幅去除皱纹，高温拉幅温度150-155Γ，使布 面平整； 6) 验布:采用验布机检验及修理织物上的疵点，并依此判定织物的等级； 7 )成卷:采用卷布机将织布打卷； 8) 样品制备:通过以上工艺制作的染色面料，布边去掉15cm，用布样裁切机制成同规格 的子样，每份子样标明正面和经向； 9) 样品均匀性和稳定性检验:按照GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3)标准样 品定值的一般原则和统计方法》进行均匀性、稳定性检验； 10) 定值： 委托10家在领域内具有较高的测试水平，有丰富的实践经验实验室采用国家标准《GB/ T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》规定的检测方法对棉布耐汗渍色牢度标 准样品进行了合作定值;10个实验室分别对5个标准样品进行了测试； II) 溯源性：纺织品色牢度标准样品根据色牢度评级过程及所用的参照物进行溯源； 12)样品的保存:将样品平整地置于干净的自封塑料袋中常温下避光密封保存。5. 根据权利要求4所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:所述 2)预处理中，烧毛:采用气体烧毛机，工艺流程:进布-刷毛-烧毛-灭火-落布，烧毛火口 火焰温度800-900°C、车速100m/min，一正一反，烧毛级数达到3~4级； 退、煮、漂前处理工艺:采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求白度达到80%以上。6. 工艺流程:浸乳工作液-90-95°C汽蒸80min-80-85°C热水洗-50-60°C温水洗-冷 水洗;浸乳工作液配方:氢氧化钠18_20g/L，高效精练剂10g/L，100%双氧水10-12g/L，水玻 璃4g/L，高效稳定剂3g/L，络合剂lg/L，车速40m/min; 根据权利要求4所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:所述3) 染色:不同染料工艺处方:①活性染料X%(〇 . w. f )，元明粉10g/L，纯碱5g/L，六偏磷酸钠 lg/ L;浴比1:20;或者，②直接染料Χ%(ο · w· f )，元明粉5g/L;浴比1:30。7. 根据权利要求6所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:所述 直接染料为:直接灰D;直接灰D的配方为:直接灰D:6.5% 〇.w. f，元明粉:5g/L，浴比1:30。8. 根据权利要求7所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:采用 所述直接灰D染制的耐汗渍色牢度分级标准样品，其耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色级数为2-3 级。9. 根据权利要求6所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:所述 活性染料为:活性黑KN-B和活性玫红F-6B;配方为，活性黑KN-B 2.0% 〇. w. f，纯碱:5g/L，元 明粉：1 〇g/L六偏磷酸钠1 g/L，浴比1:20;活性玫红F-6B: 0.2% 〇. w. f，纯碱:5g/L，元明粉： l〇g/L六偏磷酸钠 lg/L，浴比1:20。10. 根据权利要求9所述棉布耐汗渍色牢度分级标准样品的制备方法，其特征在于:采 用所述活性染料活性黑KN-B染制的耐汗渍色牢度分级标准样品，其耐酸汗渍色牢度棉纤维 沾色级数为3-4级，采用所述活性染料活性玫红F-6B染制的耐汗渍色牢度分级标准样品，其 耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色级数为4级。
【专利摘要】本发明公开了棉布耐汗渍色牢度分级标准样品。本标准样品耐汗渍色牢度检测结果介于2级～5级之间，涵盖了目前纺织服装领域耐汗渍色牢度日常检测范围。主要包括以下制备步骤：坯布准备→预处理→染色→脱水、烘干→拉幅→验布和成卷→样品制备→均匀性试验→稳定性试验→包装。该标准样品易于保存和运输，经验证均匀性和稳定性符合规定。纺织品耐汗渍色牢度分级用棉布标准样品适用于检验机构、生产及流通领域纺织品耐汗渍色牢度检测人员校对检测过程及检测结果、技术培训、结果比对、能力验证等使用。本标准样品解决现阶段检测机构以及生产和流通领域普遍存在的质量控制手段和实验室能力评估单一的问题，可以保证实验结果的准确性和一致性。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN105606424
【申请号】CN201610160551
【发明人】任亮, 金玉龙, 徐静, 富瑶, 李品
【申请人】任亮
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月21日