L，浴比 1:30。
[0024] 采用所述直接灰D染制的耐汗渍色牢度分级标准样品，其耐酸汗渍色牢度棉纤维 沾色级数为2-3级。
[0025] 所述活性染料为:活性黑KN-B和活性玫红F-6B;配方为，活性黑KN-B 2.0% 〇.w. f， 纯碱:5g/L，元明粉：10g/L六偏磷酸钠1 g/L，浴比1:20;活性玫红F-6B: 0.2% 〇 . w. f，纯碱： 5g/L，元明粉:10g/L六偏磷酸钠 lg/L，浴比1:20。
[0026]采用所述活性染料活性黑KN-B染制的耐汗渍色牢度分级标准样品，其耐酸汗渍色 牢度棉纤维沾色级数为3-4级，采用所述活性染料活性玫红F-6B染制的耐汗渍色牢度分级 标准样品，其耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色级数为4级。
[0027]本实发明的有益效果： 本发明在均匀性、稳定性、协同定值过程中采用在色牢度等级后标注(+)、（〇)、（-)来提 高色牢度评级的精度，比以往精度为半级更加精确可靠。
[0028] 本发明制备的棉布耐汗渍色牢度分级用标准样品适用于检验检测机构、生产及流 通领域纺织品耐汗渍色牢度检测人员校对试验过程及检测结果、培训、结果比对、能力验证 等使用。该标准样品研制成功后可以满足实验室日常质量控制，校对目光等用途，实用价值 较高。
[0029] 本发明制备的棉布耐汗渍色牢度分级用标准样品解决现阶段检测机构以及生产 和流通领域普遍存在的质量控制手段和实验室能力评估单一的问题，可以保证实验结果的 准确性和一致性。
[0030] 本发明制备的棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，可常温储存、运输，均匀性和稳定 性达到GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3)标准样品定值的一般原则和统计方法》 中对均匀性和稳定性的要求。
[0031] 本发明对棉布耐汗渍色牢度分级标准样品溯源性进行分析，完整表述了棉布耐汗 渍色牢度分级标准样品的溯源链。
【附图说明】
[0032]图1是直接染料染色升温曲线图； 图2是活性染料染色升温曲线图。
【具体实施方式】
[0033] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明，应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非限定本发明的范围。
[0034] 实施例1 棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，所述标准样品的耐酸汗渍色牢度的原样变色级数为 4级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。具体制备方法如下： 1)坯布:选择布面比较平整、表面疵点较少的纯棉机织平纹坯布。坯布的参数为:经向 密度86根/英寸、炜向密度60根/英寸，经炜纱支40Ne，平方米克重100g/m2，幅宽90cm; 2 )预处理:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白； 烧毛:米用气体烧毛机，工艺流程:进布-刷毛-烧毛-灭火-落布，烧毛火口火焰温 度800-900°C、车速100m/min，一正一反，烧毛级数达到3~4级； 退、煮、漂前处理工艺:采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求白度达到80%以上。工艺 流程:浸乳工作液-90-95°C汽蒸80min-80-85°C热水洗-50-60°C温水洗-冷水洗;浸乳 工作液配方:氢氧化钠18-20g/L，高效精练剂10g/L，100%双氧水10-12g/L，水玻璃4g/L，高 效稳定剂3g/L，络合剂lg/L，车速40m/min; 3)染色:溢流染色法，采用SX38常温常压溢流染色机； 染料及配方:选用直接灰D。配方为:直接灰D: 6.5%(〇. w. f )，元明粉:5g/L，浴比1:30。
[0035] 其染色工艺曲线见图1。染色工艺流程：练漂半制品-50 °C进缸-50 °C加染料- lOmin后加 1/3元明粉-lOmin后加剩余2/3元明粉-20min后以1.5°C/min升温速率升温至 95 °C -保温60min-水洗-脱水-松供-拉幅去皱-验布-成卷； 4)脱水、松烘(松式烘燥机）： 染色后的织物通过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担，再通过松烘使织物在松式条 件下进行烘燥，防止织物伸长，落布要干，保证落布皱感饱满匀称。工艺条件:松式进布，烘 燥温度 120-130 °C。
[0036] 5)拉幅去皱：由于织物在前处理和松式溢流机染色过程中布面起皱，因此需要通 过高温拉幅去除皱纹，高温拉幅温度150-155Γ，使布面平整。
[0037] 6)验布:采用验布机检验及修理织物上的疵点，并依此判定织物的等级；如GA801 型验布机； 7) 成卷:采用卷布机将织布打卷;如ASG卷布机； 8) 样品制备:通过以上工艺制作的染色面料，布边去掉15cm，用布样裁切机制成规格为 20cm X 20cm的子样，每份子样标明正面和经向。
[0038] 9)样品均匀性和稳定性检验： 均匀性检验： 样品均匀性检验采取随机取样和间隔取样相结合的原则，每份样品抽取10个子样，按 照GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》进行耐酸汗渍色牢度试验，依靠感 官评级法对样品的变色和沾色等级进行评定，每个子样测试2次。样品均匀性检验由辽宁出 入境检验检疫局检验检疫技术中心实施。
[0039]在温度20°C，相对湿度65%条件下，随机抽取10个样品进行2次试验，检测结果为 耐酸汗渍色牢度棉纤维沾色2-3级，见表7。由表中数据可见，同一份样品的耐酸汗渍色牢度 棉纤维沾色指标实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作 导则(3)标准样品定值的一般原则和统计方法》对均匀性的要求，由此可以判定该样品是均 匀的。
[0040]表7 1#灰色样品耐汗渍色牢度均匀性测试结果
稳定性检验： 标准样品定值时需要考虑其不稳定性，需要做加速稳定性试验，预测其稳定性。稳定性 试验由辽宁出入境检验检疫局检验检疫技术中心实施。
[0041 ]在相对湿度65%条件下，随机抽取样品分别于20°C、40°C、60°C存放，分别在第1天、 第5天、第10天每种温度条件随机抽取5个样品进行色牢度试验。样品酸汗渍色牢度棉纤维 沾色2-3级，检测数据见表8、表9、表10。由表中数据可见，同一份样品的耐酸汗渍色牢度棉 纤维沾色指标的实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作 导则(3)标准样品定值的一般原则和统计方法》中稳定性的要求，由此可以判定该样品是稳 定的。
[0042]表8 1#灰色样品耐汗渍色牢度第1天测试结果
表9 1#灰色样品耐汗渍色牢度第 5天测试结果
表10 1#灰色样品耐汗渍色牢度第K)天测试结果
在相对湿度90%条件下，随机抽取样品分别于40°C、60°C存放，分别在第1天、第5天、第 10天每种温度条件随机抽取5个样品进行色牢度试验。样品酸汗渍色牢度棉纤维沾色2-3 级，检测数据见表11、表12、表13。由表中数据可见，同一份样品的耐酸汗渍色牢度棉纤维沾 色指标的实验室内部的偏差均小于半级，符合GB/T 15000.3-2008《标准样品工作导则(3) 标准样品定值的一般原则和统计方法》中稳定性的要求，由此可以判定该样品是稳定的。
[0043]表11 1#灰色样品耐汗渍色牢度第1天测试结果
表12 1#灰色样品耐汗渍色牢度第5天测试结果
表13 1#灰色样品耐汗渍色牢度第10天测试结果
10)定值 在所研制的棉布耐汗渍色牢度标准样品均匀性检验合格，稳定性检验良好时，可对标 准样品进行定值。定值所采用的分析方法在理论和实践操作上经检验证明其结果是准确可 靠的，只有这样，才能保证标准样品的质量。为做到定值准确、可靠，对所研制的棉布耐汗渍 色牢度标准样品采用多个实验室联合定值的方法进行定值。本实验室进行大量试验初步选 定色牢度范围，委托10家在领域内具有较高的测试水平，有丰富的实践经验专业实验室按 照《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》规定的方法进行定值检测，10个 实验室分别对5个标准样品进行了测试。定值测试数据见表14、表15。
[0044]表14棉布耐汗渍色牢度分级标准样品定值检验结果(酸汗渍色牢度）
11)溯源性：纺织品色牢度标准样品根据色牢度评级过程及所用的参照物进行溯源； 具体操作与
【发明内容】
部分相同。
[0045] 12)样品的保存:将样品平整地置于干净的自封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0046] 结论:本实施例1所制作的标准样品，根据来自全国10家权威实验室，每个实验室 5个样品的检测数据，该标准样品的耐酸汗渍色牢度的指定值为原样变色4-5级、棉沾色2-3 级、毛沾色4级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。耐碱汗渍色牢度的指定值为原 样变色4-5级、棉沾色2-3级、毛沾色4级。
[0047] 实施例2 棉布耐汗渍色牢度分级标准样品，所述标准样品的耐酸汗渍色牢度的原样变色级数为 4级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。具体制备方法如下： 1)坯布:选择布面比较平整、表面疵点较少的纯棉机织平纹坯布。坯布的参数为:经向 密度107根/英寸、炜向密度90根/英寸，经炜纱支60Ne，平方米克重79g/m2,幅宽14