一种开关检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开关设备检测设备，确切地说是一种开关检测装置。
【背景技术】
[0002]目前在实际使用中发现，由于电气设备或配电柜等的结构原因，导致开关设备的安装位置往往空间十分有限，同时也导致开关设备的运动行程也往往十分有限，因此对开关设备的轮廓和运动行程均提出了严格的要求，而目前针对这一问题，尚缺乏对开关设备的结构和运行行程进行有效检测的辅助工具，因此造成在实际工作中出现大量的开关设备不能有效的满足实际使用的需要，从而一方面造成较大的资源浪费，另一方面也严重影响了电气设备等运行的稳定性和可靠性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种发明的开关检测，以满足实际生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种开关检测装置，该发明结构简单、使用灵活方便，可有效的对开关设备的轮廓结构及触点行程位置进行精确的定位检测，从而实现对开关实际运行的安装及运行环境进行仿真，达到提高开关设备满足实际使用精度的要求，避免因设备结构不符合而造成资源浪费。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种开关检测装置，包括支撑柱、定位板、驱动气缸、开关定位块、开关固定夹具、探针固定座、滑杆、探针、开关触发点、气缸控制系统及电气控制系统，其中支撑住至少四个并均布在定位板下表面，并分别与水平面及定位板垂直分布，驱动气缸、开关定位块、开关固定夹具、探针固定座、滑杆、探针、气缸控制系统及电气控制系统均安装在定位板上表面，其中驱动气缸与开关定位块分布在同一直线方向上，其中开关定位块上表面设定位滑槽和开关定位槽，滑杆通过定位滑槽与开关定位块滑动连接，滑杆一端与驱动气缸连接并同轴分布，开关触发点共两个，并安装在滑杆上，且开关触发点位置与开关定位槽前侧面位置对应，探针固定座和开关固定夹具均位于开关定位块外侧，其中探针固定座与开关定位块上的开关定位槽后表面相对应，开关固定夹具与开关定位块上的开关定位槽侧表面相对应，探针至少两个，并安装在探针固定座上，探针间相互平行分布并与定位板上表面平行分布，气缸控制系统与驱动气缸通过气路连通，同时通过电路与电气控制系统连通，电气控制系统包括电源、控制器、操控电源指示灯及操作键，其中电源分别与控制器、操控电源指示灯及操作键电气连接，控制器另与操作键及气缸控制系统电气连接。
[0005]进一步的，所述的开关固定夹具与定位板铰接。
[0006]进一步的，所述开关触发点与滑杆滑动连接，且两开关触发点间电气绝缘。
[0007]进一步的，所述探针之间均相互电气绝缘。
[0008]本发明结构简单、使用灵活方便，可有效的对开关设备的轮廓结构及触点行程位置进行精确的定位检测，从而实现对开关实际运行的安装及运行环境进行仿真，达到提高开关设备满足实际使用精度的要求，避免因设备结构不符合而造成资源浪费。
【附图说明】
[0009]
下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]如图1所述的一种开关检测装置，包括支撑柱1、定位板2、驱动气缸3、开关定位块
4、开关固定夹具5、探针固定座6、滑杆7、探针8、开关触发点9、气缸控制系统10及电气控制系统，其中支撑住I至少四个并均布在定位板2下表面，并分别与水平面及定位板垂直分布，驱动气缸3、开关定位块4、开关固定夹具5、探针固定座6、滑杆7、探针8、气缸控制系统10及电气控制系统均安装在定位板2上表面，其中驱动气缸3与开关定位块4分布在同一直线方向上，其中开关定位块4上表面设定位滑槽41和开关定位槽42，滑杆通7过定位滑槽41与开关定位块4滑动连接，滑杆7—端与驱动气缸3连接并同轴分布，开关触发点9共两个，并安装在滑杆7上，且开关触发点9位置与开关定位槽42前侧面位置对应，探针固定座6和开关固定夹具5均位于开关定位块4外侧，其中探针固定座6与开关定位块4上的开关定位槽42后表面相对应，开关固定夹具5与开关定位块4上的开关定位槽42侧表面相对应，探针8至少两个，并安装在探针固定座6上，探针8间相互平行分布并与定位板2上表面平行分布，气缸控制系统10与驱动气缸3通过气路连通，同时通过电路与电气控制系统连通，电气控制系统包括电源11、控制器12、操控电源指示灯13及操作键14，其中电源11分别与控制器12、操控电源指示灯13及操作键14电气连接，控制器12另与操作键14及气缸控制系统10电气连接。
[0012]本实施例中，所述的开关固定夹具5与定位板2铰接。
[0013]本实施例中，所述开关触发点9与滑杆7滑动连接，且两开关触发点9间电气绝缘。
[0014]本实施例中，所述探针8之间均相互电气绝缘。
[0015]本发明在实际使用过程中，首先将开关设备15安装到开关定位槽42内，然后通过开关固定夹具5对开关设备15进行固定，完成开关设备固定后，将探针分别与开关设备及电气控制系统电气连接，最后根据开关设备15实际工作环境对滑杆7上的开关触发点9间距进行调节，最后通过电气控制系统和气缸控制系统11共同运行，由驱动汽缸3驱动开关触发点9做往返运动，并使两开关触发点9分别与开关设备15接触，即可实现检测开关设备15的运动行程的需要。
[0016]本发明结构简单、使用灵活方便，可有效的对开关设备的轮廓结构及触点行程位置进行精确的定位检测，从而实现对开关实际运行的安装及运行环境进行仿真，达到提高开关设备满足实际使用精度的要求，避免因设备结构不符合而造成资源浪费。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种开关检测装置，其特征在于:所述的开关检测装置包括支撑柱、定位板、驱动气缸、开关定位块、开关固定夹具、探针固定座、滑杆、探针、开关触发点、气缸控制系统及电气控制系统，其中所述的支撑住至少四个并均布在定位板下表面，并分别与水平面及定位板垂直分布;所述的驱动气缸、开关定位块、开关固定夹具、探针固定座、滑杆、探针、气缸控制系统及电气控制系统均安装在定位板上表面，所述的驱动气缸与开关定位块分布在同一直线方向上，所述的开关定位块上表面设定有位滑槽和开关定位槽，所述的滑杆通过定位滑槽与开关定位块滑动连接，所述滑杆一端与驱动气缸连接并同轴分布； 所述的气缸控制系统与驱动气缸通过气路连通，同时通过电路与电气控制系统连通。2.根据权利要求1所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述的开关触发点共两个，并安装在滑杆上，且所述的开关触发点位置与开关定位槽前侧面位置对应，所述的探针固定座和开关固定夹具均位于开关定位块外侧，其中所述的探针固定座与开关定位块上的开关定位槽后表面相对应，所述的开关固定夹具与开关定位块上的开关定位槽侧表面相对应。3.根据权利要求2所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述的探针至少两个，并安装在探针固定座上，所述的探针间相互平行分布并与定位板上表面平行分布。4.根据权利要求3所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述的电气控制系统包括电源、控制器、操控电源指示灯及操作键，其中电源分别与控制器、操控电源指示灯及操作键电气连接，所述的控制器另与操作键及气缸控制系统电气连接。5.根据权利要求4所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述的开关固定夹具与定位板铰接。6.根据权利要求4所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述开关触发点与滑杆滑动连接，且两开关触发点间电气绝缘。7.根据权利要求4所述的一种开关检测装置，其特征在于，所述探针之间均相互电气绝缘。
【专利摘要】本发明涉及一种开关检测装置，包括支撑柱、定位板、驱动气缸、开关定位块、开关固定夹具、探针固定座、滑杆、探针、开关触发点、气缸控制系统及电气控制系统，其中支撑住均布在定位板下表面，滑杆通过定位滑槽与开关定位块滑动连接，滑杆一端与驱动气缸连接，开关触发点安装在滑杆上，探针固定座和开关固定夹具均位于开关定位块外侧，探针安装在探针固定座上，气缸控制系统与驱动气缸通过气路连通，同时通过电路与电气控制系统连通。本发明可有效的对开关设备的轮廓结构及触点行程位置进行精确的定位检测，从而实现对开关实际运行的安装及运行环境进行仿真，达到提高开关设备满足实际使用精度的要求，避免因设备结构不符合而造成资源浪费。
【IPC分类】G01B21/20, G01B21/02
【公开号】CN105627963
【申请号】CN201511019477
【发明人】吴鞘
【申请人】珀尔曼机电(昆山)有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日