气管下接头592;所述的测试台板190上平面上固定着轴承转角压板组件500，所述的台板支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；
所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为60度，冲击锤锥尖596的材质为铝基合金，所述的铝基合金由如下重量百分比的元素组成:
Al: 22%、W: 4% ^ Cr: 2.2%、Cu: 2.2%、Μ0:1.2%、C:1.l%、Sn:1.5%，余量为 Fe 及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:SiS0.18%、SS0.008%、P为0.013%，该铝基合金的表面洛氏硬度值为HRC67。
[0050]作为进一步改进:所述的支撑侧板200厚度为43毫米，所述的后剪力板176厚度为33毫米，所述的底部窄板175厚度为33毫米。
[0051]作为进一步改进:所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，至少一侧的支撑侧板200上还有四个水平设置的蜗杆座孔157。
[0052]作为进一步改进:图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图16和图17中，所述的碎玻璃导向器140由导向器两侧板142与导向器后底斜板141和导向器前立板143—起所围成，所述的导向器两侧板142上端分别有外翻的导向器翻边184，导向器翻边184上有固定通孔148;碎玻璃导向器140下端开口四边构成一个导向器下端开口 166;
所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米;所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0053]作为进一步改进:图1、图14、图15、图16、图17、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31和图32中，所述的轴承转角压板组件500包括四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉100可旋转连接；
所述的滑移转角部分的下表面为滑板下平面561，滑板下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108—侧有转角视孔531，旋转通孔108另一侧有轴承销轴574，轴承销轴574位于滑板下平面561上，轴承销轴574上有轴销轴承段578，轴销轴承段578与所述的轴承销轴574之间是轴销台阶576，所述的轴销轴承段578外端为轴承段外端575，所述的轴销轴承段578上有卡环凹槽579;所述的轴销轴承段578上固定有滚动轴承541内圈，滚动轴承541内圈里侧贴着轴销台阶576，卡环凹槽579上有轴承卡簧511，轴承卡簧511挡在滚动轴承541内圈外侧；所述的夹持部分的上表面为夹持上平面516，夹持上平面516的一端有轴承滑槽514，轴承滑槽514与夹持上平面516之间有过渡开槽571，轴承滑槽514底部有盲槽空间517，且所述的轴承滑槽514单端开口；所述的夹持上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面516上有转角刻度513;
所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑板下平面561可旋转；固定在夹持上平面516上，确保滑板下平面561与所述的夹持上平面516处于同一高度。
[0054]作为进一步改进:所述的夹持上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹持上平面516之间的夹角为55度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上还附着有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米;所述的橡皮压片551采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶37%、丙烯酸酯橡胶12%、硅橡胶12%、白炭黑15%、硫磺2.5%、氧化锌0.8%、磷酸三甲苯酯1.3%、氧化聚乙烯0.8%、促进剂3.8%、防老剂2.5%、环氧亚麻子油0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯0.28%、微晶蜡1.3%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉颗粒度为1570目。
[0055]上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0056]作为进一步改进:所述的第一夹持部分519上的轴承滑槽514与第四滑移转角部分548上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的第一夹持部分519上的过渡开槽571与第四滑移转角部分548上的轴承销轴574之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的第四夹持部分549上的轴承滑槽514与第三滑移转角部分538上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的第四夹持部分549上的过渡开槽571与第三滑移转角部分538上的轴承销轴574之间有I.2至I.4毫米间隙；
所述的第二夹持部分529上的轴承滑槽514与第一滑移转角部分518上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的第二夹持部分529上的过渡开槽571与第一滑移转角部分518上的轴承销轴574之间有I.2至I.4毫米间隙；
所述的第三夹持部分539上的轴承滑槽514与第二滑移转角部分528上的滚动轴承541之间为滑动配合，所述的第三夹持部分539上的过渡开槽571与第二滑移转角部分528上的轴承销轴574之间有1.2至1.4毫米间隙。
[0057]作为进一步改进:所述的轴承滑槽514表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质铝合金镀层，该硬质铝合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:A1: 30%,Ti:3.3%,Cu:
2.7%、M0:1.3%、W: 2.3%、Cr:1.2%、C:1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si为0.18%、Mn为0.23%、S为0.011%、P为0.013%，该硬质铝合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54。
[0058]实施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面6毫米，所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。所述的测试台板190上有多于五个的压板固定螺孔197，所述的轴承转角压板组件500中的第一夹持部分519的夹持上平面516上有五个压板台阶通孔501，五颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试台板190上，借用第一夹持部分519的固定基础，轴承转角压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0059]所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶中的一种或多种的组合物。
[0060]所述改性纳米滑石粉所采用的改性剂为硅烷偶联剂，改性方法为湿法改性。
[0061 ] 所述娃烧偶联剂为甲氧基娃烧、乙氧基娃烧中的一种。
[0062]整机组装过程:
碎玻璃导向器140整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186；
所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃导向器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0063]两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可出入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将测试台板190锁紧定位或者分开。
[0064]传动蜗轮161内孔上还有键槽，传动蜗轮161内孔放置在转轴蜗轮段192上，将蜗轮平键168放置在转轴蜗轮段192上的转轴键槽194内，蜗轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在传动蜗轮161内孔上的键槽之中；转轴蜗轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将传动蜗轮161紧固在台板转轴196上的转轴蜗轮段192上。
[0065]所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的轴承转角压板组件500中至少一个压板部分的夹持上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将轴承转角压板组件500固定在所述的测试台板190上平面。
[0066]调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎;冲