专利名称：快速升降螺杆开闭器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑架，尤其涉及用于支撑架上的快速升降螺杆开闭器。
背景技术：
在各种机械结构中，经常用到螺杆结构，例如在
图1所示的一种支撑架(俗称千斤顶)中，包括四个槽钢11组成菱形支撑架10，支撑架10上端通过上固定板12固定在被支持物16上，支撑架10下端连接下支撑板13，下支撑板13可随支撑架活动，下降并支撑在地面上，或者上升收起到被支持物上。菱形支撑架10水平的两个角通过插销14肘接，据此可升降支撑架10的高低，且两角间穿设丝杆15，在丝杆15一端设置螺母，利用一摇手柄旋转螺母，可调节丝杆15的缩进，从而调整支撑架10的升降。
上述这种支撑架，虽然可实现支撑的目的，但是存在一个缺陷，即当支撑架10往下降至地面的过程中，由于丝杆15采用固定螺母调节，使得下降的过程极为缓慢，需要人力不断旋转螺母，既费时，又耗力，使用不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速升降螺杆开闭器，可使支撑架快速下降至地面位置。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种快速升降螺杆开闭器，设于螺杆上，包括固定块，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上，固定块上沿径向设有多个滑槽，从穿孔延伸到固定块边缘；多个滑块，一一置入每个滑槽内并可沿滑槽滑动，每个滑块位于所述穿孔的一端设有螺纹，滑块表面设有凸起的导柱；涡形导向板，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上并与所述滑块贴合，穿孔周围设有涡形导向槽，将多个滑块上的导柱都限位在涡形导向槽内；当固定块受到旋转时，每个滑块的导柱可在涡形导向槽内滑行，使滑块的螺纹与螺杆的螺纹咬合或者分离。
所述的快速升降螺杆开闭器，其中，所述多个滑块的导柱分布在以所述固定块的中心为圆心的圆周上。
所述的快速升降螺杆开闭器可包括四个所述滑块，一一设于所述固定块上对应的滑槽内。
所述的快速升降螺杆开闭器，其中，所述四个滑块均匀分布于固定块的滑槽上。
所述的快速升降螺杆开闭器，其中，所述涡形导向板的涡形导向槽为偏心设置。
所述的快速升降螺杆开闭器还可包括一开闭机构，所述开闭机构包括伸缩传动杆，穿设在所述螺杆上，一端与所述固定块连接；定位环，连接于伸缩传动杆的另一端；开闭器启动环，套设在定位环外围；手柄，设于开闭器启动环一侧。
本实用新型的快速升降螺杆开闭器，使得支撑架使用时可快速下降到支撑面上，省时省力，并且开闭器能随时夹紧或打开，方便由快速升降转换成慢速或者锁定。
以下结合附图和具体实施例说明本实用新型的特征和优点，其中图1是已有的一种支撑架的结构示意图；图2是本实用新型快速升降螺杆开闭器的一个实施例的组装结构图；图3是本实用新型快速升降螺杆开闭器的涡形导向板使滑块打开示意图；图4是本实用新型快速升降螺杆开闭器开启状态剖视图；图5是本实用新型快速升降螺杆开闭器的涡形导向板使滑块闭合示意图；图6是本实用新型快速升降螺杆开闭器闭合状态剖视图；图7是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于菱形剪式支撑架的第一例应用示意图；图8是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于三角轻型快速支撑架的第二例应用示意图；
图9是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于方形快速支撑架的第三例应用示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实用新型快速升降螺杆开闭器的一个实施例主要包括外壳1、涡形导向板2、固定块3和滑块4。其中外壳1、涡形导向板2和固定块3中央分别设有穿孔10、20、30，用以套设在螺杆1a(图3)上。固定块3上并沿径向设有多个滑槽31，从固定块的穿孔30延伸到固定块边缘。多个滑块4，一一置入每个滑槽31内并可沿滑槽31滑动，每个滑块4位于穿孔30的一端设有用于与螺杆咬合的咬合齿40，滑块表面设有凸起的导柱41。滑块4的数量至少设有3个，视对滑块咬合力的要求而定，在本实施例中，较佳地采用4个滑块，既能保证咬合力，结构又比较简单，滑槽31的数量与滑块数量对应。如图2所示，4个滑块4均匀设在固定块3的滑槽上，相邻两个滑块之间相互垂直。
涡形导向板2依靠其中央的穿孔20穿设在螺杆上，并与多个滑块4贴合，穿孔20的周围设有涡形导向槽21，将多个滑块4上的导柱41都限位在涡形导向槽21内，仅可在导向槽内滑行。在本实施例中，多个滑块的导柱41分布在以固定块3的中心为圆心的圆周上，而涡形导向板2的涡形导向槽21为偏心设置。因此当固定块4受到逆时针旋转时，每个滑块4的导柱41可经过涡形导向槽21的导向，同步向外张开，如图3所示的涡形导向板使滑块打开的示意图，这就使滑块4的咬合齿40与螺杆的螺纹同步分离，此时螺杆就可自由活动，如图4所示的开闭器处于开启状态的示意图。
而当固定块4受到顺时针旋转时，每个滑块4的导柱41可经过涡形导向槽2 1的导向，同步向内闭合，如图5所示的涡形导向板使滑块闭合的示意图，这就使滑块4的咬合齿40与螺杆的螺纹同步咬合，如图6所示，此时螺杆就被夹紧，如图4所示的开闭器处于闭合状态的示意图。通过这种设计，利用涡形导向板2引导滑块4开闭，就可达到夹紧或松开螺杆的目的。
请回到图2，本实用新型的螺杆开闭器还包括一个用于开闭的机构，由伸缩传动杆6、定位环7、开闭器启动环8和手柄9构成。其中伸缩传动杆6套设在螺杆上，其具有可伸缩的多个活动节60，伸缩传动杆6末端穿过一挡圈5连接于固定块3上，其首端连接定位环7，定位环上套装开闭器启动环8，开闭器启动环8一侧安装手柄9。这样，通过扳动手柄9正反时针约170°-180°带动开闭器启动环8转动与定位环7连接的伸缩活动杆6，达到转动固定块3的目的。
本实用新型的螺杆开闭器可适用于各种支撑架，以下举若干应用例说明，但并不以此为限。
图7是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于菱形剪式支撑架的第一例应用示意图，如图7所示，菱形剪式支撑架100的上固定板101固定于被支撑的车厢底盘102上，其两个水平角上穿设螺杆103，本实用新型的螺杆开闭器安装于螺杆103上的连接部105。在初始状态，滑块夹紧螺杆，整个菱形支撑架100收起，支撑架底部的支撑板104固定位于固定板101下方附近；若使滑块处于向外打开状态，螺杆103便可自由活动，菱形支撑架100可打开，支撑架底部的支撑板104可迅速降到地面支撑，然后，旋转手柄使滑块向内夹紧螺杆103，支撑架100就可固定。
图8是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于三角轻型快速支撑架的第二例应用示意图，如图8所示，三角轻型快速支撑架200的上支架201固定于被支撑物(图未示)上，螺杆204安装于上支架201上，下支架202与上支架201肘接，一支撑杆203一端肘接于下支架202，另一端通过本实用新型的螺杆开闭器连接在螺杆204上的连接部205。在初始状态，滑块夹紧螺杆，下支架202收起至与上支架201接近重合的位置并不可下拉；若使滑块处于向外打开状态，支撑杆203便可在螺杆204上自由活动，下拉下支架202可使其下端迅速降到地面支撑，然后，旋转手柄使滑块向内夹紧螺杆102，支撑杆203另一端夹紧固定于螺杆204上，支撑架100就可固定。
图9是本实用新型快速升降螺杆开闭器用于方形快速支撑架的第三例应用示意图。如图9所示，方形快速支撑架300的上端固定于被支持物上，主要有一开闭器固定在内管301顶部部位302，开闭器有数节组成之伸缩管连接外管303顶部的手柄304，手柄304可做180°的转动从而控制开闭器的开与闭。内管中的螺杆(图未示)连接摇手柄穿过外管顶部，手柄经过伸缩管通过开闭器连接内管301，当开闭器打开时，内管301中的螺杆和开闭器处于分离状态，即内管301可快速通过，当开闭器闭合时，开闭器上的滑块紧咬住螺杆，此时转动摇手柄，内管往外缓慢伸出即达到支撑架的作用。
权利要求1.快速升降螺杆开闭器，设于螺杆上，其特征在于，包括固定块，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上，固定块上沿径向设有多个滑槽，从穿孔延伸到固定块边缘；多个滑块，一一置入每个滑槽内并可沿滑槽滑动，每个滑块位于所述穿孔的一端设有螺纹，滑块表面设有凸起的导柱；涡形导向板，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上并与所述滑块贴合，穿孔周围设有涡形导向槽，将多个滑块上的导柱都限位在涡形导向槽内；当固定块受到旋转时，每个滑块的导柱可在涡形导向槽内滑行，使滑块的螺纹与螺杆的螺纹咬合或者分离。
2.如权利要求1所述的快速升降螺杆开闭器，其特征在于，所述多个滑块的导柱分布在以所述固定块的中心为圆心的圆周上。
3.如权利要求1所述的快速升降螺杆开闭器，其特征在于，包括四个所述滑块，一一设于所述固定块上对应的滑槽内。
4.如权利要求3所述的快速升降螺杆开闭器，其特征在于，所述四个滑块均匀分布于固定块的滑槽上。
5.如权利要求1所述的快速升降螺杆开闭器，其特征在于，所述涡形导向板的涡形导向槽为偏心设置。
6.如权利要求1所述的快速升降螺杆开闭器，其特征在于，还包括一开闭机构，所述开闭机构包括伸缩传动杆，穿设在所述螺杆上，一端与所述固定块连接；定位环，连接于伸缩传动杆的另一端；开闭器启动环，套设在定位环外围；手柄，设于开闭器启动环一侧。
专利摘要本实用新型公开一种快速升降螺杆开闭器，设于螺杆上，包括固定块，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上，固定块上沿径向设有多个滑槽，从穿孔延伸到固定块边缘；多个滑块，一一置入每个滑槽内并可沿滑槽滑动，每个滑块位于所述穿孔的一端设有螺纹，滑块表面设有凸起的导柱；涡形导向板，其中央设有穿孔，穿设在螺杆上并与所述滑块贴合，穿孔周围设有涡形导向槽，将多个滑块上的导柱都限位在涡形导向槽内；当固定块受到旋转时，每个滑块的导柱可在涡形导向槽内滑行，使滑块的螺纹与螺杆的螺纹咬合或者分离。利用本实用新型的快速升降螺杆开闭器，可使支撑架使用时从被支撑物快速下降至地面位置。
文档编号B66F3/00GK2934186SQ20062004390
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者凌孝民 申请人:凌孝民