一种静脉针导管通气检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种静脉针导管通气检测装置，包括机架；该支架上安装有位置相对应的用于夹取静脉针导管硬座的夹持机构和用于夹取静脉针导管针座的夹压机构；支架上布设有与硬座相适配的通气组件；采用该技术方案，使针座与输液管之间的漏气检测实现自动化；大幅度提高了检测效率，保证了产品的洁净度；而且也不需要消耗巨大能源和生产空间，大幅降低了检测成本；同时，夹持机构采用结构相适配的下夹臂板和上夹臂板，使得夹紧导管更加方便，增加了导管连接稳定性，安装更加简单紧凑，从而使上夹臂板和下夹臂板夹紧时准确无误，为后续的测漏、测堵和通气检测做好了充分的准备，保证了精准要求，提高检测效果，提高了生产效率。
【专利说明】
一种静脉针导管通气检测装置
技术领域
[0001]本发明属于医疗器械生产附属设备技术领域，尤其涉及一种静脉针导管通气检测
目.0
【背景技术】
[0002]输液器是一种主要用于静脉输液的一次性医用耗材，其通常是由静脉针、药液过滤器、输液短管、流速调节器、输液长管、滴斗、输液中管、进气管、空气过滤器、插瓶针、护套连接组成，插瓶针具有穿刺部、连接端和与空气过滤器连接的进气部。
[0003]为了保证输液器正常工作，输液器在出厂前都需要经过密封测试。目前，输液器密封性的检测一般是将输液器充气、密封，放入水中观看是否冒气泡，进行检测，这种测试方式操作麻烦，检测不精确，而且易造成输液器的污染。针对存在的问题，人们设计了各种测漏装置，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种旋转挤压式输液瓶检漏机[申请号:200420087283.6;授权公告号:CN2777526Y]，其在机身上装有旋转工作圆盘，该旋转工作圆盘的圆盘面是呈垂直方向的，其旋转主轴是水平方向的，工作圆盘通过传动机构在变速电动机的驱动下做匀速旋转，在工作圆盘的圆周边上均匀安装多个可将塑料瓶夹持并挤压的压紧机构，在工作圆盘上半部的外侧安装有一半圆形固定轨道，它与工作圆盘有着同一圆心并与工作圆盘的外缘有一定间距，在机身的一侧安装有自动出瓶机构，在机身的两侧分别固定有进瓶传送带和出瓶传送带。
[0004]中国专利200920251291.6号公开的“软体测漏装置”，包括箱体，被测件锁紧机构和气压平衡检测系统，检测时是将被测管路通过锁紧机构锁紧后向被测件充气，通过标准气罐和被测件管内气压变化及观测筒水中是否产生气泡来检测被测件是否存在泄漏，筒中是否产生气泡需要一直有人在旁边观察，有气泡产生时不能准确判断被测件漏气程度是否在标准规定允许的范围内，当气泡很小时不易被发现，且当被测件有堵塞时也可现实筒中不产生气泡，因此降低了被测件的检测质量。
[0005]为了防止漏液等安全事故的发生，对输液器的密封性提出了相当高的要求。整个输液器容易发生漏液的部位有滴斗与连接件的连接处、连接件与输液管的连接处、输液管与针座的连接处等。目前这些部位是否漏气均靠手工完成，导致检测效率极低。而且手工操作容易使输液器染上病菌，造成产品卫生要求不合格;为了克服该缺陷，往往要对生产工人进行严格的消毒处理，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗巨大能源和生产空间，检测成本极高。
[0006]针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、自动化程度高、保证产品洁净度，并且可以对输液器进行测漏、测堵，且检测效果好的静脉针导管通气检测装置。
[0008]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:一种静脉针导管通气检测装置，包括机架;该支架上安装有位置相对应的用于夹取静脉针导管硬座的夹持机构和用于夹取静脉针导管针座的夹压机构;支架上布设有与硬座相适配的通气组件，通气组件底部连接有支撑组件，该支撑组件包括支撑柱，固设于支撑柱上端的连接板，所述连接板上固定有由驱动气缸带动进行移动的通气板，驱动气缸固定在所述连接板上;所述支架上还安装有为通气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构;所述通气组件包括固定在所述连接板上端的导向板，该导向板内安装有用于伸入所述针座内腔并提供压缩空气的试气头，所述试气头上安装有当试气头伸入针座内腔时与所述针座端部相密封的试气堵头;所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，所述储气块内的压缩气体通过导管输送至所述试气头内腔;所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的导管，所述导管的端部安装有若干气压表，该气压表固设于连接板侧壁;漏气判断机构包括连接在所述储气块上的气管接头以及与该气管接头连接的气压表，气压表连接板侧壁上。气压表能实时显示导管内的气压值。气压表上还连接有PLC(可编程逻辑控制器)，PLC根据气压表显示的气压值来判断针座与输液管之间是否漏气，具体为:气压表上设有标准值(合格品气压最低值)，当气压表上显示的数值大于或等于标准值，则判断该产品是合格品；而如果气压表上显示的数值小于标准值，则表示漏气，判断该产品是废品。
[0009]本静脉针导管通气检测装置其原理如下:通气检测装置的机架起到整个装置的支撑作用，夹持机构和夹压机构处于相互对应的位置，之间连接有静脉针导管，夹持机构的上夹臂板上的上槽口和下夹臂板上的下槽口均能够在一定范围内活动并且能够带动导管上下移动，调整到适合的位置，上夹板和下夹板在第一气缸和第二气缸驱动的带动下相互夹紧并且上槽口和下槽口共同形成用于与导管端部相配合的连接孔，在完成导管夹紧工作的同时；与此相对应的，夹压机构通过上压紧座和下压紧座在驱动装置驱动下带动压板与试气压紧片夹紧静脉针导管;在压板与试气压紧片的处于松开状态时，通过通气组件测量静脉针导管的通气状态，在压板与试气压紧片的处于连接时，通过气压表与通气组件的结合使用，气压表显示的气压值来判断针座与输液管之间是否漏气，方便快捷，准确。
[0010]夹持机构包括固设于机架上的上固定板和下固定板;上固定板滑动安装有上压紧座，上压紧座上端安装有第一气缸，上压紧座下端固定连接有上夹板;下固定板滑动安装有下压紧座，下压紧座下端安装有下垫块，下垫块下安装有第二气缸，第二气缸与下压紧座之间连接有下连接块;下压紧座上连接有下夹板;上夹板上固设有至少一个上夹臂板，上夹臂板上开设有若干上槽口，所述下夹板上固设有若干与上夹臂板相对应的下夹臂板，所述下夹臂板上开设有与上槽口相对应的下槽口，所述上夹板和下夹板能够在第一气缸和第二气缸驱动下带动上槽口和下槽口夹紧导管。
[0011]上夹臂板呈“W”状体，与此相对应的，所述下夹臂板形成与上夹臂板相对的“M”状体结构；下夹臂板和上夹臂板在第一气缸和第二气缸驱动下能够相互夹紧或松开，当下夹臂板和上夹臂板相互夹紧时，上槽口和下槽口共同形成用于夹紧导管的连接孔;采用结构相适配的下夹臂板和上夹臂板，使得夹紧导管更加方便，增加了导管连接稳定性，安装更加简单紧凑，从而使上夹臂板和下夹臂板夹紧时准确无误，为后续的测漏、测堵和通气检测做好了充分的准备，保证了精准要求，提高检测效果，提高了生产效率。
[0012]储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块，以及同时为所述试气头和所述气压表提供压缩空气的第二储气块，所述第一储气块和所述第二储气块之间设有将所述第一储气块的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块的调压阀；调压阀的出气口设置有用于阻止压缩空气回流的单向阀；第一储气块的进气口与外界气源连接，出气口安装有气管接头;第一导管的一端接在调压阀的进气口，另一端接在第一储气块出气口的气管接头上;其中调压阀通过调压阀座固定在支架上;第二气管的一端接在调压阀的出气口的单向阀上，另一端接在第二储气块进气口上的气管接头上。该结构能使储气块提供一定范围内的任一气压值，以与气压表设定的标准值配套，同时降低了对外界气源的压缩空气的气压值要求。
[0013]夹压机构包括上压紧座、下压紧座和用于驱动上压紧座和下压紧座上下运动的驱动装置;上压紧座下端固设有试气压紧条，试气压紧条上连接有若干压板，与此相对应的，下压紧座上端固设有试气压紧片，该试气压紧片与压板的顶部相适配;上压紧座和下压紧座在驱动装置驱动下带动压板与试气压紧片夹紧静脉针导管;压板等距布设于试气压紧条上，压板的位置与静脉针导管的位置相对应。
[0014]压板端部呈锥体圆弧过渡，与此相对应的，试气压紧片顶端中部形成有与压板端部的锥体圆弧过渡相适配的凹槽;使得静脉针导管的夹紧和松开更加的便捷和方便，增加了实用性。
[0015]所述压板可拆式连接于试气压紧条上；采用该方案，若干压板可拆连接于试气压紧条上，方便维修的方便，同时，压板设计成单个压板，而不是整块，便于有针对性的对静脉针导管进行挤压，相比传统的整个一体式压板，假如一根静脉针导管没有压住，就会影响到其它导管，可能都压不紧;增加了使用安全性和便捷性。
[0016]本发明的有益效果是:采用上述技术方案，使得针座与输液管之间的漏气检测实现自动化；由自动化检测代替人工操作后，既大幅度提高了检测效率，又能使产品不受病菌污染，保证了产品的洁净度；而且也不需要消耗巨大能源和生产空间，大幅降低了检测成本；同时，夹持机构采用结构相适配的下夹臂板和上夹臂板，使得夹紧导管更加方便，增加了导管连接稳定性，安装更加简单紧凑，从而使上夹臂板和下夹臂板夹紧时准确无误，为后续的测漏、测堵和通气检测做好了充分的准备，保证了精准要求，提高检测效果，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构不意图(一)。
[0018]图2为本发明实施例的结构示意图(二)。
[0019]图3为本发明实施例夹压机构的结构示意图。
[0020]图4为本发明实施例夹压机构的使用状态图。
[0021 ]图5为本发明实施例夹持机构的结构示意图。
[0022]图6为本发明实施例的使用状态图。
[0023]图中附图标记:机架I，硬座2，针座3，支撑柱4，连接板5，驱动气缸6，通气板7，试气头8，试气堵头9，导向板10，气压表11，第一储气块12，第二储气块13，调压阀14，上压紧座15，下压紧座16，试气压紧条17，压板18，试气压紧片19，凹槽20，上固定板21，下固定板22，上压紧座23，第一气缸24，上夹板25，下压紧座26，下垫块27，第二气缸28，下连接块29，下夹板30，上夹臂板31，上槽口 32，下夹臂板33，下槽口 34。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0025]实施例:如图1-2所示，一种静脉针导管通气检测装置，包括机架I;该支架I上安装有位置相对应的用于夹取静脉针导管硬座2的夹持机构和用于夹取静脉针导管针座3的夹压机构;夹压机构与夹持机构处于相对应的位置，夹压机构与夹持机构之间连接有静脉针导管，支架I上布设有与硬座2相适配的通气组件，通气组件底部连接有支撑组件，该支撑组件包括支撑柱4，固设于支撑柱4上端的连接板5，所述连接板5上固定有由驱动气缸6带动进行移动的通气板7，驱动气缸6固定在所述连接板5上;所述支架I上还安装有为通气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构;所述通气组件包括固定在所述连接板5上端的导向板10，该导向板10内安装有用于伸入所述针座3内腔并提供压缩空气的试气头8，所述试气头8上安装有当试气头8伸入针座3内腔时与所述针座3端部相密封的试气堵头9;所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，所述储气块内的压缩气体通过导管输送至所述试气头8内腔;所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的导管，所述导管的端部安装有若干气压表11，该气压表11固设于连接板5侧壁;其中静脉针导管一端连接针座3，另一端连接硬座2，通过夹压机构上的压板18与试气压紧片19的连接压紧或松开连接针座3上的静脉针导管，压缩空气从第一储气块12的进气口进入，并通过气管接头和第一气管将压缩空气进到调压阀14的进气口，通过调压阀14调节的压缩空气从出气口并通过第二气管进到第二储气块13，第二储气块13的两个出气口，一个通过第三气管通向气压表11，另一个出气口通过第四气管通向试气头8;气压表11上设有标准值，当气压表11上显示的数值大于标准值，则表示产品是合格品，如果气压表11上显示的数值小于标准值，则表示产品是废品。废品将在下一工位被捡出，放到废品区。合格品将放到成品区；本技术方案的另一个功能是检堵:测漏工序结束后，通过夹压机构上的压板18与试气压紧片19的连接，将静脉针导管靠近针座3的一端被堵住，同时静脉针导管的靠近硬座2的另一端处于敞开状态，气管内的压缩空气在一定的时间内漏光，气压表11上的数值小于额定数值，则表示工件没有堵住。
[0026]如图3-4所示，夹压机构包括上压紧座15、下压紧座16和用于驱动上压紧座15和下压紧座16上下运动的驱动装置;上压紧座15下端固设有试气压紧条17，试气压紧条17上连接有若干压板18，与此相对应的，下压紧座16上端固设有试气压紧片19，该试气压紧片19与压板18的顶部相适配;上压紧座15和下压紧座16在驱动装置驱动下带动压板18与试气压紧片19夹紧静脉针导管;压板18等距布设于试气压紧条17上，压板18的位置与静脉针导管的位置相对应;压板18端部呈锥体圆弧过渡，与此相对应的，试气压紧片19顶端中部形成有与压板18端部的锥体圆弧过渡相适配的凹槽20;压板18可拆式连接于试气压紧条17上;便于拆装和检修方便的同时，也能根据静脉针导管的数量进行安放和调整。
[0027]如图5所示，夹持机构包括固设于机架I上的上固定板21和下固定板22；上固定板21滑动安装有上压紧座23，上压紧座23上端安装有第一气缸24，上压紧座23下端固定连接有上夹板25;下固定板22滑动安装有下压紧座26，下压紧座26下端安装有下垫块27，下垫块27下安装有第二气缸28，第二气缸28与下压紧座26之间连接有下连接块29;下压紧座26上连接有下夹板30;上夹板25上固设有至少一个上夹臂板31，上夹臂板31上开设有若干上槽口 32，所述下夹板30上固设有若干与上夹臂板31相对应的下夹臂板33，所述下夹臂板33上开设有与上槽口 32相对应的下槽口 34，所述上夹板25和下夹板30能够在第一气缸24和第二气缸28驱动下带动上槽口 32和下槽口 34夹紧导管；同时，通过上压紧座23、下压紧座26、第一气缸24和第二气缸28的双向滑动，使得夹持机构滑动更加便捷，确保夹持机构与输液器硬座定位的精度和准确度，提高了生产效率。
[0028]上夹臂板31呈“W”状体，与此相对应的，所述下夹臂板33形成与上夹臂板31相对的“M”状体结构；下夹臂板33和上夹臂板31在第一气缸24和第二气缸28驱动下能够相互夹紧或松开，当下夹臂板33和上夹臂板31相互夹紧时，上槽口 32和下槽口 34共同形成用于夹紧导管的连接孔;采用结构相适配的下夹臂板33和上夹臂板31，使得夹紧导管更加方便，增加了导管连接稳定性，安装更加简单紧凑，从而使上夹臂板31和下夹臂板33夹紧时准确无误，为后续的测漏、测堵和通气检测做好了充分的准备，保证了精准要求，提高检测效果，提高了生产效率。、
储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块12，以及同时为所述试气头8和所述气压表11提供压缩空气的第二储气块13，所述第一储气块12和所述第二储气块13之间设有将所述第一储气块12的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块13的调压阀14;调压阀14的出气口设置有用于阻止压缩空气回流的单向阀。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了图中附图标记:机架1，硬座2，针座3，支撑柱4，连接板5，驱动气缸6，通气板7，试气头8，试气堵头9，导向板10，气压表11，第一储气块12，第二储气块13，调压阀14，上压紧座15，下压紧座16，试气压紧条17，压板18，试气压紧片19，凹槽20，上固定板21，下固定板22，上压紧座23，第一气缸24，上夹板25，下压紧座26，下垫块27，第二气缸28，下连接块29，下夹板30，上夹臂板31，上槽口 32，下夹臂板33，下槽口 34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:包括机架(I);该支架(I)上安装有位置相对应的用于夹取静脉针导管硬座(2)的夹持机构和用于夹取静脉针导管针座(3)的夹压机构;支架(I)上布设有与硬座(2)相适配的通气组件，通气组件底部连接有支撑组件，该支撑组件包括支撑柱(4)，固设于支撑柱(4)上端的连接板(5)，所述连接板(5)上固定有由驱动气缸(6)带动进行移动的通气板(7)，驱动气缸(6)固定在所述连接板(5)上;所述支架(I)上还安装有为通气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构；所述通气组件包括固定在所述连接板(5)上端的导向板(10)，该导向板(10)内安装有用于伸入所述针座(3)内腔并提供压缩空气的试气头(8)，所述试气头(8)上安装有当试气头(8)伸入针座(3)内腔时与所述针座(3)端部相密封的试气堵头(9);所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，所述储气块内的压缩气体通过导管输送至所述试气头(8)内腔;所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的导管，所述导管的端部安装有若干气压表(11)，该气压表(11)固设于连接板(5)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述夹持机构包括固设于机架(I)上的上固定板(21)和下固定板(22);上固定板(21)滑动安装有上压紧座(23)，上压紧座(23)上端安装有第一气缸(24)，上压紧座(23)下端固定连接有上夹板(25);下固定板(22)滑动安装有下压紧座(26)，下压紧座(26)下端安装有下垫块(27)，下垫块(27)下安装有第二气缸(28)，第二气缸(28)与下压紧座(26)之间连接有下连接块(29);下压紧座(26)上连接有下夹板(30);上夹板(25)上固设有至少一个上夹臂板(31)，上夹臂板(31)上开设有若干上槽口(32)，所述下夹板(30)上固设有若干与上夹臂板(31)相对应的下夹臂板(33)，所述下夹臂板(33)上开设有与上槽口(32)相对应的下槽口(34)，所述上夹板(25)和下夹板(30)能够在第一气缸(24)和第二气缸(28)驱动下带动上槽口(32)和下槽口(34)夹紧导管。3.根据权利要求2所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述上夹臂板(31)呈“W”状体，与此相对应的，所述下夹臂板(33)形成与上夹臂板(31)相对的“M”状体结构；下夹臂板(33)和上夹臂板(31)在第一气缸(24)和第二气缸(28)驱动下能够相互夹紧或松开，当下夹臂板(33)和上夹臂板(31)相互夹紧时，上槽口(32)和下槽口(34)共同形成用于夹紧导管的连接孔。4.根据权利要求1所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块(12)，以及同时为所述试气头(8)和所述气压表(11)提供压缩空气的第二储气块(13)，所述第一储气块(12)和所述第二储气块(13)之间设有将所述第一储气块(12)的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块(13)的调压阀(14)。5.根据权利要求4所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述调压阀(14)的出气口设置有用于阻止压缩空气回流的单向阀。6.根据权利要求1所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述夹压机构包括上压紧座(15)、下压紧座(16)和用于驱动上压紧座(15)和下压紧座(16)上下运动的驱动装置;上压紧座(15)下端固设有试气压紧条(17)，试气压紧条(17)上连接有若干压板(18)，与此相对应的，下压紧座(16)上端固设有试气压紧片(19)，该试气压紧片(19)与压板(18)的顶部相适配;上压紧座(15)和下压紧座(16)在驱动装置驱动下带动压板(18)与试气压紧片(19)夹紧静脉针导管。7.根据权利要求6所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述压板(18)等距布设于试气压紧条(17)上，压板(18)的位置与静脉针导管的位置相对应。8.根据权利要求7所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述压板(18)端部呈锥体圆弧过渡，与此相对应的，试气压紧片(19)顶端中部形成有与压板(18)端部的锥体圆弧过渡相适配的凹槽(20)。9.根据权利要求8所述的一种静脉针导管通气检测装置，其特征在于:所述压板(18)可拆式连接于试气压紧条(17)上。
【文档编号】G01M3/28GK106066232SQ201610581166
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】梁启明
【申请人】梁启明