的尺寸一致，SP34.3_和32.3mmο在试验夹具的凹形夹具II 5和凸形夹具II 6的两边分别留有直径8.5mm的螺栓孔,孔的中心轴重合且大小相同,采用M8螺栓。带凹槽7的凹形夹具II 5中的凹槽7槽底距样品4表面最小距离为5mm,长度为10mm。
[0070]本例中样品的准备。将实验样品4置于制样夹具的凹形夹具I I和凸形夹具I 2之间，将加载螺栓3安装到凹形夹具I I和凸形夹具I 2两边的通孔上，左右同步拧紧加载螺栓3，这样施加的力可以从凹形夹具I I和凸形夹具I 2上传递到样品上，使长片状样品按照凹形夹具I I和凸形夹具I 2之间的弧形空隙产生均匀变形，见图4。保持I分钟后，卸载加载螺栓3取出实验样品4。
[0071]本例中腐蚀试验的进行。取出样品后，将样品放到凹形夹具II 5和凸形夹具II 6之间的位置，尽量对称放置。同步拧紧加载螺栓7，整体如图3所示，确认加载螺栓7压实后,整体放入13MPa、320°C的模拟压水堆核电站一回路水环境中，进行500小时的应力腐蚀试验。
[0072]本例中应力腐蚀性能的评价。试验结束后,卸载加载螺栓7，小心取出实验样品4，通过对实验样品4中处于空隙中的位置进行扫描电镜SEM表面形貌观察和横截面观察，在316L不锈钢表面未观察到裂纹，而在焊接用308L不锈钢表面上出现了明显的应力腐蚀现象，其结果见图8和图9，可以看出在样品表面上的裂纹深度约30微米。这样可以得出结论，在目前的腐蚀环境中，焊接用308L不锈钢比316L不锈钢具有较差的抗应力腐蚀能力，在实际使用过程中极有可能会发生应力腐蚀现象。
[0073]实施例2
[0074]本实施例2与实施例1的主要区别在于试验夹具，其他内容参考实施例1。
[0075]本例的试验夹具结构示意图为图5，由两个带7凹槽的凹形夹具II 5、一个凸形夹具II 6以及两个加载螺栓3组成。试验夹具中的凸形夹具II 6包括两个凸面。每个凸面对应一个带凹槽7的凹形夹具II 5，且与其弧形面的圆心重合，其半径都与制样夹具的尺寸一致，即34.3_和32.3_。在试验夹具的凹形夹具II 5和凸形夹具II 6两边分别都留有直径8.5的螺栓孔，孔的中心轴重合且大小相同，采用M8螺栓。两个带凹槽的凹形夹具II 5中的凹槽7槽底距样品表面最小距离为5mm，长度为10mm。
[0076]实施例3
[0077]本实施例3与实施例1的主要区别在于试验夹具，其他内容参考实施例1。
[0078]本例的试验夹具结构示意图为图6，由一个带双凹槽7的凹形夹具II 5、一个凸形夹具II 6以及两个加载螺栓3组成。试验夹具中的凸形夹具II 6可与实施例1中的制样夹具的凸形夹具I 2相同。凸形夹具II 6与带双凹槽7的凹形夹具II 5的弧形面的圆心重合，其半径与制样夹具的尺寸一致，即34.3mm和32.3mm0在试验夹具的凹形夹具II 5和凸形夹具II 6两边分别留有直径8.5的螺栓孔，孔的中心轴重合且大小相同，采用M8螺栓。带双凹槽7的凹形夹具II 5中的每个凹槽7槽底距样品表面最小距离为5mm，宽度为8mm，两凹槽7间距为4mm。
[0079]实施例4
[0080]本实施例4与实施例1的主要区别在于试验夹具，其他内容参考实施例1。
[0081]本例的试验夹具结构示意图为图7，由一个带凹槽7的凹形夹具II 5、一个带凹槽7的凸形夹具II 6、一个不带凹槽的凸形夹具II 6以及两个加载螺栓3组成。试验夹具中的不带凹槽的凸形夹具II 6可与实施例1中的制样夹具的凸形夹具I 2相同。带凹槽7的凸形夹具II 6的凸形面与带凹槽的凹形夹具II 5的凹形面的圆心重合，不带凹槽的凸形夹具II 6的凸形面与带凹槽的凸形夹具II 6的凹形面的圆心重合，其所有半径与制样夹具的尺寸对应一致，即34.3mm和32.3mm。在试验夹具的两边分别都留有直径8.5的螺栓孔，孔的中心轴重合且大小相同，采用M8螺栓。所有凹槽7槽底距样品表面最小距离为5mm，长度为1mm0
【主权项】
1.一种弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:该装置包括制样夹具和试验夹具，制样夹具用于制备应力腐蚀试验所需试样，试验夹具用于应力腐蚀试验，其中: 所述制样夹具是由至少一个凹形夹具1、至少一个凸形夹具I和两个加载螺栓组成；所述凹形夹具I的凹面与凸形夹具I的凸面都为弧形面，凹形夹具I和凸形夹具I配合使用时其弧形面的圆心重合，并在弧形面之间形成弧形空隙，相配合的两个弧形面的半径差值与样品厚度一致；所述凹形夹具I与凸形夹具I通过所述加载螺栓相配合使用； 所述试验夹具是由至少一个凹形夹具I1、至少一个凸形夹具II和两个加载螺栓组成；所述凹形夹具II的凹面与凸形夹具II的凸面都为弧形面，凹形夹具II和凸形夹具II配合使用时其弧形面的圆心重合，并在弧形面之间形成弧形空隙；相配合的两个弧形面的半径差值与样品厚度一致；所述凹形夹具II的弧形面中间位置设有凹槽，凹槽距该凹形夹具II弧形面的最小距离为5mm ;所述凹形夹具II与凸形夹具II通过所述加载螺栓相配合使用。
2.根据权利要求1所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述凹形夹具I与凸形夹具I的两侧分别设置螺栓孔，螺栓孔的中心轴重合且大小相同，通过螺栓孔与所述加载螺栓的连接使凹形夹具I与凸形夹具I配合使用。
3.根据权利要求1所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述凹形夹具II与凸形夹具II的两侧分别设置螺栓孔，螺栓孔的中心轴重合且大小相同，通过螺栓孔与所述加载螺栓的连接使凹形夹具II与凸形夹具II配合使用。
4.根据权利要求1所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述试验夹具其凸形夹具II的弧形面上能够同时并排放置多个试验样品，所述试验夹具中的凸形夹具II可与制样夹具中的凸形夹具I相同，也可单独设计。
5.根据权利要求1所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述样品厚度是指样品实际厚度或者样品实际厚度与实验用辅助材料的总厚度。
6.根据权利要求5所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述辅助材料是指为防止原电池效应而使用的电绝缘材料或者为防止表面破坏而选用的保护表面材料。
7.根据权利要求1所述的弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，其特征在于:所述试验夹具的材质可与实验样品材质相同；如果试验夹具的材质与实验样品材质不同时需选取电绝缘措施，或者在实验中设有对比试验，以排除夹具对试验结果的影响。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯曲横梁应力腐蚀试验的装置，属于腐蚀科学与防护技术领域。该装置包括制样夹具和试验夹具，制样夹具用于制备应力腐蚀试验所需试样，试验夹具用于应力腐蚀试验，其中：所述制样夹具是由至少一个凹形夹具Ⅰ、至少一个凸形夹具Ⅰ和两个加载螺栓组成，凹形夹具Ⅰ与凸形夹具Ⅰ通过加载螺栓相配合使用；所述试验夹具是由至少一个凹形夹具Ⅱ、至少一个凸形夹具Ⅱ和两个加载螺栓组成，凹形夹具Ⅱ与凸形夹具Ⅱ通过加载螺栓相配合使用。通过本实用新型装置可以在不同样品上有效地施加相同的固定应变，安全方便高效的评估材料的应力腐蚀敏感性，包括样品成分、微观组织、应力状态或腐蚀环境等因素的变化对应力腐蚀敏感性的影响。
【IPC分类】G01N1-28, G01N3-00, G01N3-56, G01N3-04
【公开号】CN204302085
【申请号】CN201420740655
【发明人】彭群家, 韩姚磊, 韩恩厚, 柯伟
【申请人】中国科学院金属研究所
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月30日