使摄像机拍照时获取清晰的图片，以保证图像识别的精度。在机构的支撑块56中，两个压平胶轮51在固定杆57上可左右移动，调节好位置后可以固定在固定杆57上；固定杆57由两个弹簧52压紧，保证压平胶轮将尺带压平时保持恒定的压力；压平胶轮51和固定杆57可随气缸55的上下运动的移动，并通过线性轴承53和导向轴54进行导向，以保证压平胶轮每次压的位置不变；整个机构固定在大理石平台18上面。
[0046]如图10和11所示的半米尺限位机构9，对于某些没有自锁功能的弧面钢卷尺，在本实用新型技术中，分别在I米、2米、3米、4米的摄像机10mm处设置了本机构，通过半米尺限位机构分别实现对1.5米、2.5米、3.5米、4.5米量程的钢卷尺进行限位测量。包括扭簧61、限位块62、限位板63、转动板64、手柄65、卡板座66等零部件。
[0047]如图12和13所示的尺带限位机构，对需同时测量两把钢卷尺的研制要求，在本实用新型技术中设计了尺带限位机构，此机构通过四组限位轮77可对弧面钢卷尺往靠边挡板78的一边压平，并防止钢卷尺在传送过程中和施加张力过程中崩出；另外通过松开手旋螺母76，可移动限位挡板73靠近尺带，使尺带在一个固定大小的尺槽中移动，以保证钢卷尺尺带在传送过程中和施加张力过程中的直线度；直尺72的作用是通过准确的刻度位置从而调整每个限位挡板的位置提供依据，以保证6个尺带限位机构中的限位挡板73的直线度，同时也对钢卷尺尺带的直线度调整提供依据。通过旋转手柄71经丝杆79和轴承710可调整限位档板73的位置，以适应不同宽度尺带都以限位挡板73为靠边进行测量；此机构共六个，分别设置在500mm处、I米处、2米处、3米处、4米处、5米处的摄像机的正下方并经底板75固定在大理石平台上。
[0048]如图14和15所示的尺架固定调节装置和收取机构，对需同时测量两把摇架式钢卷尺的研制要求，在本实用新型技术中设计了尺架固定调节装置和尺带收取机构。为适应不同规格的摇架式钢卷尺，由检定员将尺架安装在钢卷尺尺轴夹具84中，通过锁紧手柄85夹紧钢卷尺的旋转轴，利用手柄83来通过移动Z向移动轴82和X向移动轴81以确定钢卷尺的安装位置并加以固定。电机86的作用是将钢卷尺的尺带进行放卷和收卷。
[0049]如图16和17所示的尺盒固定装置、测力和尺带限制机构，此机构通过两件尺盒档板913可固定弧面钢卷尺，使两把弧面钢卷尺的摆放位置固定，尺盒挡板913可通过松开手柄914进行前后移动至合适位置夹紧钢卷尺。此机构中由加载板96、丝杠915、联轴器916、电机917、拉力计918、连接板98、接头99组成测力机构，当气缸93推动压紧块95压紧尺带时，测力机构并对钢卷尺尺带施加合适的张力。尺带压轴912可对尺带和尺盒限位。整个机构通过固定板910固定在大理石平台的右侧端面。
[0050]如图18、19和20所示的零位夹具固定模块，此模块固定在大理石平左侧的第一个自动摄像调焦机构的正下方的大理石平台上。主要作用是安装不同的零位夹具。其零位夹具包括零位样式为尺钩型的自卷式钢卷尺的零位夹具、尺砣型的测深钢卷尺的零位夹具、尺环型的摇架式钢卷尺的零位夹具、尺环型的盒式钢卷尺的零位夹具。其中尺环型的摇架式钢卷尺的零位夹具和尺环型的盒式钢卷尺的零位夹具相同。对于测量不同技术特性的钢卷尺，需在固定模块中安装不同的零位夹具配合检定。在以下结构图中，尺砣安装夹具904配合夹紧块903使用，用来检定测深钢卷尺。尺钩零位夹具906配合尺钩压平弹片902使用，用来检定尺钩型的自卷式钢卷尺。零位销夹具905用来检定尺环型的钢卷尺时使用。三种夹具都可以固定在模块的夹具基板901的上面。
[0051]钢卷尺测量工作过程说明(注:以大于5米小于10米量程的自卷式钢卷尺为例说明)
[0052]1.启动整机电源和气源、计算机和检定软件。
[0053]2.整机精度校验(在每天第一次使用前需对整机精度校验)；校验过程略。
[0054]3.在夹具固定模块中，安装尺钩型零位夹具。
[0055]4.精度校验通过后进行钢卷尺的测量校准工作，将两把钢卷尺的尺盒放置在尺盒固定装置中摆好位置并固定，再由检定员将尺带拉出5米至第一个摄像机正下方的零位夹具中固定压平；再将尺带放入各个摄像机的下方的尺带限位机构中往一边压平，调好尺带的直线度；再将两个摄像机中间位置的尺带压平机构对两条尺带试压，由检定员目测调好每个机构压好尺带。
[0056]5.在计算机中输入被检量具的校准参数和量程、测力等参数的设置，完成后，点击“开始检定”由系统自动完成O?5米的线纹示值误差分析和测量计算。
[0057]6.对最大量程是大于5米小于10米的钢卷尺(以7.5米为例)，测量完前5米后，需再由检定员将钢卷尺尺带拉出尺带通过“尺带分段传送机构和绕尺带机构”上固定。
[0058]7.点击软件界面的中“尺带传送”按扭，尺带往前移动，将钢卷尺第六米处的线纹移送至第四米处的摄像机正下方，钢卷尺第7米的线纹移送到第五米处的摄像机的正下方完成钢卷尺第六米和第7米的线纹示值误差的测量。
[0059]8.尺带再次往前移动0.5米，将钢卷尺7.5米处线纹移至第5米处的摄像机的正下方，并完成钢卷尺的测量。(注:当第二段测量米数不足5米除了用自动送尺的方式测量夕卜，也可以由检定员手动将钢卷尺拉出2.5米测量校准)
[0060]9.所有气缸上行，松开尺带，检定员将钢卷尺取出。
[0061]10.打印校准报告。
[0062]钢卷尺测量工作过程说明(注:以100米量程的摇架式钢卷尺为例说明)
[0063].启动整机电源和气源、计算机和检定软件。
[0064]籲整机精度校验(在每天第一次使用前需对整机精度校验)；校验过程略。
[0065]籲在夹具固定模块中，安装定位销零位夹具。
[0066]籲精度校验通过后进行钢卷尺的测量校准工作，将两把钢卷尺的尺架和旋转中心轴固定在尺盒固定装置中调好位置并固定，再由检定员将尺带拉出5米至第一个摄像机正下方的零位夹具中固定压紧；再将尺带放入各个摄像机的下方的尺带限位机构中往一边压平，调好尺带的直线度；再将两个摄像机中间位置的尺带压平机构对两条尺带试压，由检定员目测调好每个机构压好尺带。
[0067]籲在计算机中输入被检量具的校准参数和量程、测力等参数的设置，完成后，点击“开始检定”由系统自动完成O?5米的线纹示值误差分析和测量计算。
[0068]籲测量完前5米后，需再由检定员将钢卷尺尺带拉出通过“尺带分段传送机构和绕尺带机构”上固定。
[0069]?点击软件界面的中“尺带传送”按扭，尺带往前移动，将钢卷尺的第6米?第10米处的线纹分别传送至仪器上的第I个摄像像机?第5个摄像机的正下方位置进行测量。测量完后，由系统自动完成第11米?第100米处的线纹示值误差测量。
[0070]?所有气缸上行，松开尺带，检定员将钢卷尺取出。
[0071]籲打印校准报告。
[0072]本实用新型专利与现有的装置相比，具有以下优点:
[0073]1、该套装置研宄完成以后可在固定的工作场所内对各种I级、II级工作钢卷尺进行检测和检定，稳定性等技术指标满足检定规程及技术规范的要求。
[0074]2、工作效率要有明显提升，初步估算提高200%以上，即由原来每小时检定10m钢卷尺/直尺3把增到9把以上。
[0075]3、自动计算，自动处理数据，自动生成报表。
[0076]4、本装置采用CCD高清摄像头和图像处理技术自动读取数据，减少人为干扰而带来的误差，从而提高检测准确度:对于工作钢卷尺检定系统，机械整机最大允许误差为± (0.03+0.03L)mm 以内。
[0077]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种影像式工作钢卷尺全自动标准装置，其特征在于:包括大理石平台，在大理石平台上设有绕尺带机构、尺带分段传送机构、尺带压紧机构、自动调焦摄像机构、尺带压平机构、半米尺限位机构、尺带限位机构、尺盒固定装置、测力机构、尺带限制机构和零位夹具固定模块；绕尺带和尺带分段传送机构固定在大理石平台的左端上；尺带压紧机构固定在大理石平台上的左侧；自动调焦摄像机构和半米尺限位机构固定在大理石平台上；尺带限位机构设在自动调焦摄像机构的正下方并固定在大理石平台上；尺盒固定装置、测力机构和尺带限制机构固定在大理石平台的右侧端面；零位夹具固定模块固定在大理石平台左侧的自动调焦摄像机构的正下方的大理石平台上。
2.如权利要求1所述影像式工作钢卷尺全自动标准装置，其特征在于:还包括尺架固定调节装置和收取机构，尺架固定调节装置和收取机构该固定在大理石平台的右端上，位于尺盒固定装置、测力机构和尺带限制机构的左侧。
3.如权利要求1所述影像式工作钢卷尺全自动标准装置，其特征在于:自动调焦摄像机构设有8个，分别设在原点处、10mm处、500mm处、I米处、2米处、3米处、4米处、5米处。
4.如权利要求3所述影像式工作钢卷尺全自动标准装置，其特征在于:该尺带限位机构设有6个，分别设置在500mm处、I米处、2米处、3米处、4米处、5米处的自动调焦摄像机构的正下方。
5.如权利要求1所述影像式工作钢卷尺全自动标准装置，其特征在于:还包括有控制盒，该控制盒固定在大理石平台的左侧下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种影像式工作钢卷尺全自动标准装置，包括大理石平台，在大理石平台上设有绕尺带机构、尺带分段传送机构、尺带压紧机构、自动调焦摄像机构、尺带压平机构、半米尺限位机构、尺带限位机构、尺盒固定装置、测力机构、尺带限制机构和零位夹具固定模块。本实用新型能完成大于5m测量尺的分段测量定位，保证送带的准确度，从而保证系统的准确度。
【IPC分类】G01B3-10
【公开号】CN204495218
【申请号】CN201520224233
【发明人】万鸿飞, 塔依尔·斯拉甫力, 赵洪亮, 王蕾, 罗宁, 任水英
【申请人】新疆维吾尔自治区计量测试研究院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日