一种矿物收集分样系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种矿物收集分样系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，矿物收集分样逐渐实现了自动化，所谓的矿物收集分样指的是对矿产品进行收集，并将收集的样品分装在不同的样桶里。
[0003]目前，常用的矿物采集设备为旋转式分样机，在旋转式分样机中，电机通过中轴带动旋转盘旋转，若干个样品收集桶沿一圆圈均匀布置在旋转盘上，对样品收集桶进行编号，整机设置有上下板，上板上开设有一进料口，旋转盘通过旋转带动样品收集桶依次从进料口下方通过，并要求每个桶能在进料口正下方停住，物料通过进料口处的进料斗进入样品收集桶。然而，旋转式分样机在对矿物进行分样时，经常出现满溢情况，致使物料泄漏到设备内部，造成采得或制得的样品无效，且污染设备内部。
[0004]因而，如何避免满溢情况的出现，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种矿物收集分样系统，可以有效解决在进行样品收集分样时物料泄漏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种矿物收集分样系统，包括:
[0008]机架，所述机架包括上板、底板、承载样桶的转盘板和与所述转盘板刚性连接的中心主轴，其中，所述上板设有进料口 ；
[0009]位于所述上板的进料口处的称重装置；
[0010]驱动所述转盘板旋转的驱动装置；
[0011]对所述样桶进行定位的定位装置；
[0012]固定所述样桶的隔板组件。
[0013]优选的，所述称重装置包括:进料管；位于所述进料管的下部，控制矿物进入所述样桶的翻板；控制所述翻板开闭的开门驱动装置；承载所述进料管、翻板和开门驱动装置的称体，所述称体内设有称重传感器。
[0014]优选的，所述称重装置还包括:称重装置外罩。
[0015]优选的，所述定位装置为槽轮机构，所述槽轮机构与所述中心主轴连接，所述槽轮机构的缺口数量与所述样桶的工位数量相对应。
[0016]优选的，还包括:位于所述机架侧面，换取所述样桶的过渡桥；与所述过渡桥相对设置，转运所述样桶的样桶转运机构。
[0017]优选的，所述隔板组件上设置有弹性卡槽或抱箍。
[0018]优选的，所述机架还包括:与所述隔板组件相对设置，固定安装在所述机架的侧面支架上的导向块。
[0019]优选的，所述机架还包括:设置在所述机架周围的侧壁。
[0020]优选的，所述上板为正多边形上板，所述正多边形上板的边数与所述样桶的工位数量相对应。
[0021]优选的，所述上板、底板和/或所述侧壁为可拆卸的面板。
[0022]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0023]本实用新型实施例所提供的一种矿物收集分样系统，驱动装置驱动承载样桶的转盘板旋转，定位装置对样桶进行定位，驱动装置和定位装置共同作用，使得转盘板能够带动样桶依次从进料口下方通过并停住，采得或制得的矿物样品输送到称重装置中，当矿物样品重量达到要求时，称重装置将矿物样品放送到进料口正下方空载的样桶中。通过称重装置可以控制进入到每个样桶中的矿物样品的量，从而有效避免了矿物样品满溢的情况。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的矿物收集分样系统的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的矿物收集分样系统中称重装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]正如【背景技术】部分所述，目前的矿物收集分样系统在对矿物进行分样时，经常出现满溢情况，致使物料泄漏到设备内部，造成采得或制得的样品无效，且污染设备内部。
[0028]基于上述研宄的基础上，本实用新型实施例提供了一种矿物收集分样系统，包括:机架，所述机架包括上板、底板、承载样桶的转盘板和与所述转盘板刚性连接的中心主轴，其中，所述上板设有进料口 ；位于所述上板的进料口处的称重装置；驱动所述转盘板旋转的驱动装置；对所述样桶进行定位的定位装置；固定所述样桶的隔板组件。
[0029]在本实用新型实施例中，驱动装置驱动承载样桶的转盘板旋转，定位装置对样桶进行定位，驱动装置和定位装置共同作用，使得转盘板能够带动样桶依次从进料口下方通过并停住，采得或制得的矿物样品输送到称重装置中，当矿物样品重量达到要求时，称重装置将矿物样品放送到进料口正下方空载的样桶中。通过称重装置可以控制进入到每个样桶中的矿物样品的量，从而有效避免了矿物样品满溢的情况。
[0030]为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0031]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0032]请参考图1，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的矿物收集分样系统的结构示意图。
[0033]本实用新型的一种【具体实施方式】提供了一种矿物收集分样系统，包括:机架，所述机架包括上板11、底板12、承载样桶13的转盘板14和与所述转盘板14刚性连接的中心主轴，其中，所述上板11设有进料口 ；位于所述上板11的进料口处的称重装置20 ;驱动所述转盘板14旋转的驱动装置30 ;对所述样桶13进行定位的定位装置40 ;固定所述样桶的隔板组件15。
[0034]在本实施例中，矿物样品通过称重装置20进入到矿物收集分样系统。其中，若干收集矿物样品的样桶13沿一圆圈均匀地布置在转盘板14上，并由隔板组件15进行固定，防止在旋转过程中样桶13与转盘板14发生相对移动。机架11的上板设置有进料口，称重装置20便设置在进料口处，驱动装置30驱动转盘板14旋转，转盘板14带动样桶13旋转并依次从进料口下方经过，且每个样桶13能在进料口的正下方停住，当称重装置20中矿物样品的重量达到要求时，称重装置20通过进料口将矿物样品装载入暂停在进料口正下方的空载样桶13中。用户可以对样桶13进行编号，既可以防止同一样桶重复装载矿物样品，又可以对分样的样品进行有序整理。
[0035]请参考图2，图2为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的矿物收集分样系统中称重装置的结构示意图。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型一个实施例所提供的称重装置包括:进料管22 ;位于所述进料管22的下部，控制矿物进入所述样桶的翻板24 ;控制所述翻板24开闭的开门驱动装置23 ;承载所述进料管22、翻板24和开门驱动装置23的称体21，所述称体21内设有称重传感器。
[0037]在本实施例中，翻板24关闭时可将进料管22的下部完全密封，而当翻板24打开时，可将进料管22下部完全开通。矿物由进料管22进入称重装置，称体21内的称重传感器能够测量进入到称重装置内的矿物的重量，当空载的样桶位于进料口正下方，即空载样桶位于进料管22的下方，且称重装置内的矿物的重量达到要求时，控制开门驱动装置23打开翻板24，使得称重装置内的矿物样品完全进入到下方的样桶中。称重装置的设置，可以控制进入到样桶中的矿物样品的量，避免了矿物样品溢出样桶的情况的出现。
[0038]在上述称重装置的基础上，优选所述称重装置还包括:称重装置外罩。称重装置外罩的设置，避免了灰尘进入到称重装置中，对开门驱动装置等器件装置的运行等造成影响。
[0039]需要说明的是，本实施例只是优选包括进料管、翻板、开门驱动装置和称体的称重装置，也可以采用其他