的称重装置，只要保证能控制进入到样桶中的矿物样品的量，避免样桶中矿物样品满溢情况的出现即可，本实施例对此并不做限定，具体视情况而定。
[0040]发明人还发现，现有技术的矿物收集分样系统多采用感应开关的形式进行定位，若定位出现偏差，物料也会泄漏到设备内部，造成采得或制得的矿物样品无效，污染设备内部，人工进行清理劳动强度较大。
[0041]在上述实施例的基础上，为了使每个样桶能在进料口正下方精准定位，所述定位装置为槽轮机构，所述槽轮机构与所述中心主轴连接，所述槽轮机构的缺口数量与所述样桶的工位数量相对应。
[0042]在本实施例中，根据样桶的工位数量设计槽轮的缺口数量，样桶的工位与槽轮的缺口一一对应。当样桶的工位数量为N时(N为大于I的整数)，驱动装置的电机转动一周，中心主轴带动转盘板旋转一个固定的角度，即360/N度，电机连续转动，则会相应带动转盘板间隙运动，从而，放置在转盘板上的各样桶就会依次从上板的进料口下方经过。由于样桶的工位与槽轮的缺口一一对应，电机带动转盘板间隙运动，且槽轮机构与中心主轴连接，就保证了样桶每两次暂停之间都是旋转了固定的角度，从而保证了每个样桶能在进料口正下方精准定位。
[0043]发明人还发现，当样品收集桶收集完成后，或样品收集桶使用完后，人工进行取桶和换桶，容易人为换样，进行造假。
[0044]在上述实施例的基础上，本实用新型一个实施例所提供的矿物收集分样系统中，还包括:位于所述机架侧面，换取所述样桶的过渡桥16 ;与所述过渡桥16相对设置，转运所述样桶的样桶转运机构50。
[0045]在本实施例中，电机连续转动，会相应带动转盘板14间隙运动，放置在转盘板14上的各样桶13就会依次从上板11的进料口下方经过，也同时依次从过渡桥16前经过。在样桶收集完矿物样品后，在经过过渡桥16时，可以方便地取下样桶13，并相应地安置新的空载样桶至矿物收集分样系统中。
[0046]样桶转运机构50位于所述过渡桥16的正后方，即当样桶暂停时，必有一个样桶13位于过渡桥16和样桶转运机构50之间，样桶转运机构50工作时，可以将样桶13从隔板组件15中脱离出来，并通过过渡桥16将样桶13搬运出去，收集完矿物样品后自动取桶，提高了矿物样品收集分样的自动化，样品收集分样期间无需人工干预，避免了人为换样和造假。
[0047]在本实施例中，优选所述隔板组件上设置有弹性卡槽或抱箍。隔板组件上设置有弹性卡槽或抱箍，可以将样桶卡住或抱住，在矿物收集分样系统运作时，保证样桶与转盘板之间没有相对运动，有利于样桶在进料口正下方的定位，且在转运机构运作时有利于转运的定位。
[0048]在本实施例所提供的矿物收集分样系统中，所述机架优选还包括:与所述隔板组件15相对设置，固定安装在所述机架的侧面支架上的导向块17。矿物收集分样系统的机架的侧面设有支架，用以连接机架的上板11和底板12，导向块17环绕除却过渡桥一侧的其他各机架侧面的支架，使得隔板组件15和导向块17共同作用，将除却经过过渡桥的样桶之外的其他样桶包围起来，进一步避免了样桶在旋转过程中与转盘板发生相对运动。
[0049]在上述实施例的基础上，本实用新型一个实施例所提供的矿物收集分样系统中，所述机架还包括:设置在所述机架周围的侧壁。
[0050]在本实施例中，机架周围设置有侧壁，实现了整个矿物收集分样系统的密封，避免了由于样品收集桶中的样品暴露在空气中，无密封措施造成的水分散失较快的情况，进一步避免了人为换样和造假。
[0051]在上述实施例的基础上，本实用新型一个实施例所提供的矿物收集分样系统中，所述上板为正多边形上板，所述正多边形上板的边数与所述样桶的工位数量相对应。正多边形的结构，使得每一条边对应一个样桶，方便检测样桶的定位是否出现偏差。
[0052]在上述所有实施例的基础上，本实用新型一个实施例所提供的矿物收集分样系统，所述上板、底板和/或所述侧壁为可拆卸的面板。
[0053]在本实施例中，所述上板、底板和/或所述侧壁为可拆卸的面板，方便了操作人员按照需要清理矿物收集分样系统的设备内部空间，也方便了对设备的检查和维修。
[0054]综上所述，本实用新型实施例所提供的矿物收集分样系统，驱动装置驱动承载样桶的转盘板旋转，定位装置对样桶进行定位，驱动装置和定位装置共同作用，使得转盘板能够带动样桶依次从进料口下方通过并停住，采得或制得的矿物样品输送到称重装置中，当矿物样品重量达到要求时，称重装置将矿物样品放送到进料口正下方空载的样桶中。通过称重装置可以控制进入到每个样桶中的矿物样品的量，从而有效避免了矿物样品满溢的情况。
[0055]此外，槽轮机构的定位装置保证了每个样桶能在进料口正下方精准定位。过渡桥和样桶转运机构的设置，提高了矿物样品收集分样的自动化，样品收集分样期间无需人工干预，避免了人为换样和造假。
[0056]以上对本实用新型所提供一种矿物收集分样系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种矿物收集分样系统，其特征在于，包括: 机架，所述机架包括上板、底板、承载样桶的转盘板和与所述转盘板刚性连接的中心主轴，其中，所述上板设有进料口 ； 位于所述上板的进料口处的称重装置； 驱动所述转盘板旋转的驱动装置； 对所述样桶进行定位的定位装置； 固定所述样桶的隔板组件。2.根据权利要求1所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述称重装置包括: 进料管； 位于所述进料管的下部，控制矿物进入所述样桶的翻板； 控制所述翻板开闭的开门驱动装置； 承载所述进料管、翻板和开门驱动装置的称体，所述称体内设有称重传感器。3.根据权利要求2所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述称重装置还包括: 称重装置外罩。4.根据权利要求3所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述定位装置为槽轮机构，所述槽轮机构与所述中心主轴连接，所述槽轮机构的缺口数量与所述样桶的工位数量相对应。5.根据权利要求4所述的矿物收集分样系统，其特征在于，还包括: 位于所述机架侧面，换取所述样桶的过渡桥； 与所述过渡桥相对设置，转运所述样桶的样桶转运机构。6.根据权利要求5所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述隔板组件上设置有弹性卡槽或抱箍。7.根据权利要求6所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述机架还包括: 与所述隔板组件相对设置，固定安装在所述机架的侧面支架上的导向块。8.根据权利要求7所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述机架还包括: 设置在所述机架周围的侧壁。9.根据权利要求8所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述上板为正多边形上板，所述正多边形上板的边数与所述样桶的工位数量相对应。10.根据权利要求8或9所述的矿物收集分样系统，其特征在于，所述上板、底板和/或所述侧壁为可拆卸的面板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿物收集分样系统，包括：机架，机架包括上板、底板、承载样桶的转盘板和与转盘板刚性连接的中心主轴，其中，上板设有进料口；位于上板的进料口处的称重装置；驱动转盘板旋转的驱动装置；对样桶进行定位的定位装置；固定样桶的隔板组件。驱动装置驱动承载样桶的转盘板旋转，定位装置对样桶进行定位，驱动装置和定位装置共同作用，使得转盘板能够带动样桶依次从进料口下方通过并停住，采得或制得的矿物样品输送到称重装置中，当矿物样品重量达到要求时，称重装置将矿物样品放送到进料口正下方空载的样桶中。通过称重装置可以控制进入到每个样桶中的矿物样品的量，从而有效避免了矿物样品满溢的情况。
【IPC分类】G01N35/10
【公开号】CN204649760
【申请号】CN201520137607
【发明人】罗建文, 罗旭东, 谢林
【申请人】长沙开元仪器股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月11日