一种测试纱线与织物抗划割性能的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试纱线与织物抗划割性能的装置，属于纺织机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]抗割磨性能包含耐切割和耐摩擦两种特性，有关织物或纱线的抗割磨性能的测试，目前大多数只是对耐磨性进行测试。例如，GB/T4802-2008《纺织品织物起毛起球性能的测试》及GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》测试织物的耐磨性，FZ/T 01058-1999 (原ZBW04005-89)《纱线耐磨试验方法往复式磨辊法》测试纱线耐磨性。然而这些测试织物及纱线耐磨性的方法单一，并且对织物或纱线的耐切割性能的测试几乎没有。
[0003]目前，业内急需要研发一种用于测试织物与纱线抗切割及耐磨性能的装置。【实用新型内容】
[0004]本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有测试纱线与织物抗划割性能的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
[0006]因此，本实用新型的目的是提供一种测试织物与纱线抗割磨性的装置，使用该装置，可对织物及纱线的抗切割性和耐磨性能进行测试，测试方法简单、安全。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:一种测试纱线与织物抗划割性能的装置，其中，所述装置的工作平台的中部开槽设为划割通道，所述划割通道在上述两根下杆之间左右贯通；所述工作平台的划割通道下方设有一传动机构，所述传动机构设有一从动辊和一主动辊，所述从动辊和主动辊的半径与所述横杆至工作平台底面之间的距离相等，中心轴之间的隔距小于所述划割通道长度；所述从动辊和主动辊的中心轴分别呈垂直固定于所述两个长横杆上，所述传动机构设有一装套于所述从动辊和主动辊上、宽度小于划割通道宽度的传动带，所述主动辊由一伺服电机带动回转，所述伺服电机连接到上述数控电源箱；所述测试机架的所述工作平台上方设有一划割机构，所述划割机构设有两个圆柱形滑轨、一个方形划割杆，所述滑轨长度与上述下杆之间的隔距相等，直径小于所述下杆高度，所述滑轨两端焊接或粘接垂直固定于所述下杆上，高度相等、相互平行，前后隔距小于下杆长度，所述划割杆高度大于所述滑轨直径、长度大于所述滑轨的隔距相等，所述划割杆两端各设有一滑动螺孔，所述滑动螺孔直径与所述滑轨直径相等、隔距与所述滑轨的隔距相等，所述划割杆两端的所述滑动螺孔分别穿套于所述滑轨上，所述划割杆中间区段设有若干个夹持器，所述若干个夹持器之间隔距相等，所述一个夹持器设有两片夹持片，所述夹持片为一长方形金属片，中部呈90°弯折成固定段和夹持段，所述一个夹持器的所述两片夹持片的所述固定段高度对齐，固定于划割杆上，所述夹持段相互密贴，所述两片夹持片中的一片的所述夹持段中部设有一固定螺孔；所述测试机架的所述工作平台的后方边沿设有一启动光电感应器、一制动光电感应器，所述启动光电感应器与所述制动光电感应器之间隔距小于所述从动辊中心轴与所述传动辊中心轴之间的隔距，所述启动光电感应器与所述制动光电感应器连接所述数控电源箱，所述装置上部设有一置放纱线或织物的样品架。
[0008]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述工作平台上方设有一划割机构的所述滑轨长度与上述下杆之间的隔距相等，所述划割杆高度大于所述滑轨直径、长度大于所述滑轨的隔距，所述工作平台的后方边的启动光电感应器与制动光电感应器之间隔距小于所述从动辊中心轴与所述传动辊中心轴之间的隔距，光电感应器能够感应出所述划割杆在滑轨上的滑动。
[0009]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述划割机构的两个圆柱形滑轨与所述传动机构的传动带通过一联结块联结。
[0010]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述伺服电机及所述启动光电感应器与所述制动光电感应器均连接到上述数控电源箱，通过光电感应可有效控制传动机构的传动距离。
[0011]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:通过所述传动带的传动，以及光电感应器的控制，能够保证所述划割杆在滑轨的有效隔距上滑动。
[0012]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述工作平台下方设有四个高度相等且可调节水平的支脚。
[0013]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述伺服电机通过电机电源线与所述数控电源箱连接，所述工作平台的后方边的启动光电感应器与制动光电感应器通过感应器电源线与所述数控电源箱连接。
[0014]作为本实用新型所述测试纱线与织物抗划割性能的装置的一种优选方案，其中:所述装置上部的置放纱线或织物的样品架设有样品架横杆，所述样品架横杆支撑所述样品区。
[0015]本实用新型的优点是:本实用新型通过更换夹持片夹持的划割材料，例如，刀片、砂纸等，可测试被测样品的抗切割性和耐摩擦性能，设计两种样品架，可有效承载织物和纱线样品，从而达到测试织物与纱线的抗割磨性能的目的，并且实验操作简单、安全。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0017]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0019]其中:A、实验平台；B、样品架；C、数控电源箱；1、工作平台；2、主动辊；3、传动带；4、支脚；5、划割杆；6、联结块；7、夹持器；8、伺服电机；9、启动光电感应器电源线；10、制动光电感应器电源线；11、电机电源线；12、启动光电感应器；13制动光电感应器；14、滑轨；15、样品架横杆；16、样品区。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023]实施例一:参见图1所示，一种测试织物与纱线抗割磨性装置，包括包括一试验平台A、一样品架B、一数控电源箱C，所述试验平台A设有四个高度相等且可调节水平的支脚4、两个长横杆、两个短横杆、一个工作台板台面1、一个安装架，所述安装架设有两根下杆和两根上杆。所述工作平台I的中部开槽设为划割通道，所述工作平台的所述划割通道下方设有一传动机构，所述传动机构设有一从动棍和一主动棍2，所述传动机构设有一装套于所述从动辊和主动辊2上、宽度小于划割通道宽度的传动带3，所述主动辊由一伺服电机8带动回转，所述伺服电机8通过电机电源线11连接到上述数控电源箱C ;所述工作平台I上方设有一划割机构，所述划割机构设有两个圆柱形滑轨14、一个方形划割杆5，所述划割杆5中间区段设有若干个夹持器7，所述一个夹持器7设有两片夹持片，所述夹持片为一长方形金属片，中部呈90°弯折成固定段和夹持段，所述工作平台I的后方边沿设有一启动光电感应器12、一制动光电感应器13，所述启动光电感应器12与所述制动光电感应器13通过感应器电源线9、10与所述数控电源箱C连接。
[0024]本实施例中，所述工作平台I上方设有一划割机构的所述滑轨14长度与上述下杆之间的隔距相等，所述划割杆5高度大于所述滑轨14直径、长度大于所述滑轨的隔距相等，所述工作平台的后方边的启动光电感应器12与制动光电感应器13之间隔距小于