中心线上有气路气孔，上表面上的气孔通过主压紧装置21将缸盖上表面的气路孔堵住。
[0029]主压紧装置21包括气缸、堵塞杆和连接板，气缸固定在工作室的上表面，通过螺纹将气缸活塞杆和连接板连接固定，再根据缸盖上的出气孔位置分布，在连接板上螺纹连接堵塞杆，堵塞杆的另一端螺纹连接硅胶堵头。
[0030]侧下压紧装置25主要包括若干个气缸、硅胶堵头，硅胶堵头通过螺纹连接在气缸的活塞杆上，若干个气缸分别对应一个侧气孔。
[0031]侧上压紧装置21主要包括气缸、堵塞杆和连接板，气缸连接连接板，连接板上设有与缸盖上表面侧边的孔对应的活塞堵塞杆，堵塞杆的另一端螺纹连接娃胶堵头。
[0032]缸盖上水道孔位于缸盖安装位置的后面上，在检测缸盖内水道的气密性时，通过将水道上的支路孔堵住，然后通上空气检测气密性。
[0033]后压紧装置26主要包括气缸和硅胶堵头，硅胶堵头螺纹连接在气缸活塞杆端部，后压紧装置26位于工作室内的后面，与缸盖的水道空对应布置。
[0034]实施例2:
[0035]如图2所示，与实施例1中不同的在于，主压紧装置21还设有辅助压紧装置212，辅助压紧装置212包括两个压紧气缸，两个压紧气缸对称布置在主压紧装置的的两侧面，有了辅助压紧装置能够有效的保证缸盖底部检测孔的密封，防止检测孔漏气，为了防止连接板的旋转，在连接板上设有两个导杆211。
[0036]实施例3:
[0037]在上述实施例1中，侧上压紧装置22如图3所示，采用的是双活塞杆气缸221，这样能防止气缸活塞杆旋转，同时在连接板底部通过螺钉将滑块固定，支撑架上的导轨与支撑架通过螺栓固定，滑块与导轨形成钢珠线轨副222，在钢珠线轨副222的作用下能够有效的对连接板进行导向，能够有效的提高其导向的精度。
[0038]实施例4:
[0039]如图4所示，在上述实施例1中，由于缸盖的前后两端面间有40cm左右，且缸盖位于主压紧装置21、侧压紧装置20、后压紧装置26围成的空间内，装卸缸盖不方便，为此定位装置24下面安装有滑块，在工作室内的下面与滑块配合的导轨，形成钢珠线轨副241，工作室内通过螺栓将定位块固定在工作室内的下面，实现对定位块242的限位，实现定位装置的移动，能便于缸盖的装卸。
[0040]实施例5:
[0041]如图5所示，在上述实施例4的基础上，为了保证检测人员的安全，在工作室外设有防护装置，防护装置包括有机玻璃4，有机玻璃4安装于工作室外后压紧装置26侧和侧压紧装置20两侧，有机玻璃能保证在检测过程中，由于人员操作失误，将身体的一部分位于工作室内，导致意外，装卸气缸面左右设有成对的光幕5。通过光幕5来检测是否有外来无，当出现外来物将左右光幕5隔断，光幕5给电控箱信号，电控箱3处理信号后给气控箱内的电池阀信号，气罐停止供气，达到设备停止工作。
[0042]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种缸盖气密性检测仪，该气密性检测仪的工作室内左右两侧对称布置，工作室包括:定位装置(24)、主压紧装置(21)、侧压紧装置(20)、后压紧装置(26)，所述侧压紧装置(20)由侧上压紧装置(22)、侧下压紧装置(25)组成，其特征在: 定位装置(24)包括支撑板、硅胶板、定位销和进气孔，硅胶板位于支撑板上面，且全部覆盖支撑板，定位销位于支撑板上且穿过突出于硅胶板，进气孔垂直贯穿过支撑板和硅胶板，定位装置位于工作室的下表面，且关于下表面中线左右对称布置； 主压紧装置(21)包括气缸、若干堵塞杆和连接板，硅胶堵头，气缸固定在工作室内的上表面，通过螺纹将气缸活塞杆的一端和连接板连接固定，在连接板上螺纹连接堵塞杆，堵塞杆的另一端连接硅胶堵头，活塞杆的位置与缸盖上的出气孔竖直对应设置； 侧压紧装置(20)关于主压紧装置(21)在工作室内左右对称布置； 侧下压紧装置(25)包括若干个气缸和硅胶堵头，侧下压紧装置位于工作室内下侧，硅胶堵头通过螺纹连接在气缸的活塞杆上，若干个气缸的活塞杆分别对应缸盖侧下面的气孔； 侧上压紧装置(22)主要包括气缸、堵塞杆、侧上连接板和硅胶堵头，气缸连接连接板，连接板连接在气缸活塞杆上，连接板上设有与缸盖上表面侧边的孔一一对应的活塞堵塞杆，堵塞杆的连接硅胶堵头，侧上压紧装置位于工作室内上侧； 后压紧装置(26)，包括气缸和硅胶堵头，硅胶堵头连接在气缸活塞杆端部，后压紧装置位于工作室内的后面，活塞杆与缸盖上的水道孔对应设置。2.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:所述主压紧装置(21)两侧还设有辅助压紧装置(212)，辅助压紧装置(212)包括两个压紧气缸，两个压紧气缸对称布置在主压紧装置的的两侧面。3.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:所述主压紧装置(21)还设有导杆(211)，导杆(211)穿过连接板。4.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:侧上压紧装置(22)采用的是双活塞杆气缸(221)。5.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:还包括钢珠线轨副(222)，所述钢珠线轨副(222)连接在侧上连接板和支撑架上，侧上连接板底部下螺钉固定有滑块，支撑架上的导轨与支撑架通过螺栓固定。6.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:所述定位装置(24)与工作室下表面间钢珠线轨副(241)连接，且工作室内靠近后压紧装置(26)侧设有定位板(242)。7.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:所述工作室还设防护装置(4)，所述防护装置包括有机玻璃(4)，所述有机玻璃(4)安装于工作室外后压紧装置(26)侧和侧压紧装置(20)两侧。8.如权利要求7所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:还包括光幕(5)，所述光幕(5)位于未设有有机玻璃(4)侦U。9.如权利要求1所述缸盖气密性检测仪，其特征在于:所述硅胶堵头都是通过螺纹连接在堵塞杆或活塞杆上。
【专利摘要】本实用新型一种缸盖气密性检测仪，用于缸盖气道、水道气密性检测，该气密性检测仪的工作室左右两侧对称布置，工作室包括：定位装置、主压紧装置、侧压紧装置、后压紧装置，侧压紧装置由侧上压紧装置、侧下压紧装置组成，通过给各装置对缸盖内气道和水道中各支路上的出气孔进行堵塞，再从进气孔给气道水道加一定气压的气进行保压处理，最后检测保压后气道水道内的气压值来判断缸盖的气密性合格与否。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN204788806
【申请号】CN201520211132
【发明人】胡培林
【申请人】重庆鼎昊机电设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月10日