变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碰撞缓冲领域，更具体地说，尤其涉及一种变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置。
【背景技术】
[0002]缓冲器是安全保护装置的原件之一，已广泛应用于起重机、电梯等各类运行机构的防撞领域。现有的缓冲器包括聚氨酯缓冲器、弹簧式缓冲器和液压式缓冲器，聚氨酯缓冲器缓冲性能较好，且具有良好的冲击弹性和抗压恢复性，耐油、耐老化、耐腐蚀、耐高温和低温，以及造价低、安装和维修方便等特点尤其受到各个领域的欢迎。聚氨酯缓冲器在投入使用前需要进行抗压承载能力检测，从而判断产品是否合格，现有的抗压承载能力检测均在常温下进行，测试时的温度恒定。但是在实际使用中，不同的使用环境决定了不同的使用温度，仅使用常温进行的测试无法满足实际需求，聚氨酯缓冲器使用的温度范围在_40°C到80°C，因此设计一种变温抗压承载能力检测装置，提供-40°C到80°C的温度范围进行聚氨酯缓冲器的抗压承载能力检测显得尤为必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在_40°C到80°C的温度范围内对聚氨酯缓冲器进行抗压测试的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，包括高低温箱、支撑平台、固定座和施压装置；所述支撑平台固定在高低温箱内，固定座固定在所述支撑平台上方，固定座上端面设有与被测聚氨酯缓冲器下端尺寸相配合的凹槽；所述固定座上端面的凹槽内设有多个压力传感器，所述压力传感器均匀分布在凹槽内；所述高低温箱的侧壁上设有观察窗，所述观察窗上方的高低温箱侧壁上设有穿过高低温箱侧壁的冷气管道和热气管道；所述高低温箱的顶部开有通孔，施压装置穿过所述通孔连接设置在所述高低温箱内的施压板。
[0005]进一步的，所述施压装置为施压气缸。
[0006]进一步的，所述高低温箱底部开有出气口。
[0007]进一步的，所述热气管道和冷气管道分别连接热氮气发生装置和冷氮气发生装置。
[0008]进一步的，所述观察窗上设有观察标尺。
[0009]进一步的，所述高低温箱的另一侧壁上设有箱门。
[0010]进一步的，所述压力传感器为应变片式压力传感器。
[0011]进一步的，所述施压板为水平安装的圆形刚性板。
[0012]进一步的，所述施压装置的施压轴穿过通孔并通过轴承连接通孔。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单紧凑，生产成本低；通过压力传感器能够实时感应出聚氨酯缓冲器承受的压力及其变化，观察窗方便进行聚氨酯缓冲器受压状况的观察；观察窗上设有观察标尺，能实时观察聚氨酯缓冲器受压后的复位情况；冷气管道和热气管道向高低温箱内通入冷氮气和热氮气，能快速改变高低温箱内的温度，方便进行不同温度下的抗压承载能力检测。
【附图说明】
[0014]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置的结构示意图。
[0016]图中，1-高低温箱、2-支撑平台、3-固定座、4-施压装置、5-被测聚氨酯缓冲器、6-观察窗、7-压力传感器、8-冷气管道、9-热气管道、10-施压板、11-出气口。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1所示，本实用新型的一种变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，包括高低温箱1、支撑平台2、固定座3和施压装置4 ;支撑平台2固定在高低温箱I内，固定座3固定在支撑平台2上方，固定座3上端面设有与被测聚氨酯缓冲器5下端尺寸相配合的凹槽；固定座3上端面的凹槽内设有多个压力传感器7，压力传感器7均匀分布在凹槽内；高低温箱I的侧壁上设有观察窗6，观察窗6上方的高低温箱I侧壁上设有穿过高低温箱I侧壁的冷气管道8和热气管道9 ;高低温箱I的顶部开有通孔，施压装置4穿过通孔连接设置在高低温箱I内的施压板10。
[0018]施压装置4为施压气缸。施压气缸通过施压板10对被测聚氨酯缓冲器5进行施压或者进行快速的不同程度的碰撞，从而模拟各种碰撞的情况。
[0019]高低温箱I底部开有出气口 11，通过出气口 11进行出气，保证高低温箱内与外界气压相同。
[0020]热气管道9和冷气管道8分别连接热氮气发生装置和冷氮气发生装置；通过氮气对高低温箱I内进行温度控制，其精度较高；可通过在高低温箱I内设置温度传感器精确控制高低温箱I内的温度。
[0021]观察窗6上设有观察标尺；观察标尺用于观察被测聚氨酯缓冲器5的受压后的回复程度和速度。
[0022]高低温箱I的另一侧壁上设有箱门；通过将箱门打开和关闭方便放入和取出被测聚氨酯缓冲器5 ;箱门四周与高低温箱I密封连接。
[0023]压力传感器7为应变片式压力传感器7。
[0024]施压板10为水平安装的圆形刚性板。
[0025]施压装置4的施压轴穿过通孔并通过轴承连接通孔，轴承为使施压轴能够无阻上下移动的轴承，保证施压轴不会与箱体产生较大的摩擦力从而影响实验结果。
[0026]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:包括高低温箱(I)、支撑平台(2)、固定座(3)和施压装置(4);所述支撑平台(2)固定在高低温箱(I)内，固定座(3)固定在所述支撑平台(2)上方，固定座(3)上端面设有与被测聚氨酯缓冲器(5)下端尺寸相配合的凹槽；所述固定座(3)上端面的凹槽内设有多个压力传感器(7)，所述压力传感器(7)均匀分布在凹槽内；所述高低温箱(I)的侧壁上设有观察窗(6)，所述观察窗(6)上方的高低温箱(I)侧壁上设有穿过高低温箱(I)侧壁的冷气管道(8)和热气管道(9);所述高低温箱(I)的顶部开有通孔，施压装置(4)穿过所述通孔连接设置在所述高低温箱(I)内的施压板(10)。2.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述施压装置(4)为施压气缸。3.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述高低温箱(I)底部开有出气口( 11)。4.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述热气管道(9)和冷气管道(8)分别连接热氮气发生装置和冷氮气发生装置。5.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述观察窗(6)上设有观察标尺。6.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述高低温箱(I)的另一侧壁上设有箱门。7.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述压力传感器(7)为应变片式压力传感器(7)。8.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述施压板(10)为水平安装的圆形刚性板。9.根据权利要求1所述的变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，其特征在于:所述施压装置(4)的施压轴穿过通孔并通过轴承连接通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了变温环境下聚氨酯缓冲器抗压承载能力检测装置，包括高低温箱、支撑平台、固定座和施压装置；支撑平台固定在高低温箱内，固定座固定在支撑平台上方；固定座上端面的凹槽内设有多个压力传感器；高低温箱的侧壁上设有观察窗、冷气管道和热气管道；高低温箱的顶部开有通孔，施压装置穿过通孔连接施压板。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低；通过压力传感器能够实时感应出聚氨酯缓冲器承受的压力及其变化，观察窗方便进行聚氨酯缓冲器受压状况的观察；冷气管道和热气管道向高低温箱内通入冷氮气和热氮气，能快速改变高低温箱内的温度，方便进行不同温度下的抗压承载能力检测。
【IPC分类】G01N3/08
【公开号】CN204903297
【申请号】CN201520521608
【发明人】李彦波
【申请人】新乡市佳泰橡塑设备配件有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月18日