吊点载荷试验用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核电站检修的技术领域，具体涉及一种吊点载荷试验用工具。
【背景技术】
[0002]运行核电站中大型设备的新增和换型改造工作较多，需要在运行的核电机组厂房内运输大型设备并将大型设备安装就位。由于运行核电机组厂房的土建安装工作已全部完工，运行核电机组厂房已封顶，所以在运行的核电机组厂房内无法使用大型起重设备，运输大型设备并将大型设备安装就位的作业尤为困难。目前在运行的核电机组厂房内吊装大型设备通常是在核电机组厂房的天花板上安装吊点，而安装吊点后就需要验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求。
[0003]目前，验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求是使用配重块，首先运输各种重量规格的配重块(一般为水泥块)到运行核电机组厂房内，然后将配重块吊在吊点上以验证吊点的载荷是否满足设计要求。上述使用配重块验证吊点的载荷是否满足设计要求的做法有以下缺点:1.多数配重块体积较大，重量在I吨以上，运输配重块的作业费时费力，工作效率低下；2.由于运行核电机组的厂房内还安装有其他设备，可用于运输配重块的空间狭窄，导致运输配重块的作业十分不方便，且运输配重块的过程中容易发生配重块碰伤核电机组厂房内其他设备的事故，给运行核电机组埋下质量安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决目前验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求的方法费时费力、效率低下且不安全的问题，本实用新型提出一种吊点载荷试验用工具，以节省验证吊点的实际承载能力所需的人力，提高验证吊点承载能力的作业的效率和安全性。
[0005]本实用新型吊点载荷试验用工具包括试验梁、液压千斤顶、液压栗和调整垫板；所述试验梁上设置有第一试验杆、第二试验杆和吊耳，所述第一试验杆和所述第二试验杆位于所述试验梁的两端，所述吊耳位于所述第一试验杆和所述第二试验杆之间；所述第一试验杆的侧面围有定位板，该定位板伸出所述第一试验杆的顶部；所述液压千斤顶位于所述第一试验杆的顶部，并与所述液压栗连接；所述调整垫块位于所述第二试验杆的顶部；使用所述吊点载荷试验用工具时，所述吊耳与待试验的吊点连接。
[0006]其中，所述液压千斤顶的顶部设置有垫块。
[0007]其中，所述试验梁为工字钢或槽钢。
[0008]其中，所述液压栗为手动液压栗ο
[0009]其中，所述第一试验杆和所述第二试验杆均为钢管。
[0010]其中，所述定位板包括两个弧形板，该两个弧形板固定于所述第一试验杆侧面后，该两个弧形板之间留有空隙。
[0011 ] 其中，所述吊耳通过卸扣与待试验的吊点连接。
[0012]其中，所述第一试验杆、所述第二试验杆和所述吊耳与所述试验梁之间、所述定位板与所述第一试验杆之间均通过焊接连接。
[0013]本实用新型吊点载荷试验用工具具有如下的有益效果:
[0014]将需要验证承载能力的吊点与本实用新型的吊耳连接，然后使用液压栗加压，就可以验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求，不用去运输重量很重的配重块，节省了人力，避免了运输配重块的过程中发生配重块碰伤运行核电机组厂房内其他设备的情况，提高了作业的安全性。本实用新型结构简单，重量较轻，使用和运输都很方便，提高了验证吊点承载能力的作业的效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型吊点载荷试验用工具的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型吊点载荷试验用工具的使用状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图介绍本实用新型的技术方案。
[0018]如图1和图2所示，吊点载荷试验用工具包括试验梁10、液压千斤顶22、液压栗16和调整垫板14。如图中所示，试验梁10为工字钢，试验梁10还可以是槽钢，试验梁10上设置有第一试验杆11、第二试验杆15和吊耳13，第一试验杆11和第二试验杆15位于试验梁10的两端，吊耳13位于第一试验杆11和第二试验杆15之间，第一试验杆11、第二试验杆15和吊耳13位于试验梁10的同一个侧面上。
[0019]第一试验杆11的侧面围有定位板12，该定位板12伸出第一试验杆11的顶部，以与第一试验杆11的顶部形成凹槽状结构。液压千斤顶22位于第一试验杆11的顶部，也就是位于定位板12与第一试验杆11形成的凹槽中，这样定位板12能够防止液压千斤顶22在使用过程中发生倾斜，保证吊点载荷试验的顺利进行。液压千斤顶22与液压栗16连接，液压栗16为液压千斤顶22提供工作所需的压力。优选地，定位板12包括两个弧形板，该两个弧形板固定于第一试验杆11侧面后，该两个弧形板之间留有空隙，这样液压千斤顶22放置到第一试验杆11顶部后，液压千斤顶22与液压栗16的连接线可以从两个弧形板之间的空隙穿出，方便使用。优选地，液压千斤顶22的顶部设置有垫块17，这样在使用过程中，液压千斤顶22不会直接顶着运行核电机组厂房的顶部，而是液压千斤顶22顶着垫块17，垫块17抵靠在运行核电机组厂房的顶部，起到保护运行核电机组厂房顶部的效果。优选地，液压栗16为手动液压栗，手动液压栗体积小，使用方便，非常适合在运行核电机组厂房内使用。调整垫板14位于第二试验杆15的顶部，通过使用不同厚度的调整垫板14，以使试验梁10水平。
[0020]其中，第一试验杆11和第二试验杆15均可以选用钢管。第一试验杆11、第二试验杆15和吊耳13与试验梁10之间通过焊接连接；定位板12与第一试验杆11之间通过焊接连接。
[0021]如图2所示，安装于运行核电机组厂房顶部21的吊点包括固定板20和吊装吊耳19，固定板20固定于运行核电机组厂房顶部21上，吊装吊耳19固定于固定板20上，使用吊点载荷试验用工具时，第一步，将吊点载荷试验用工具的吊耳13与吊装吊耳19通过卸扣18连接；第二步，使液压千斤顶22顶部的垫块17抵靠住运行核电机组厂房的顶部21，然后通过使用不同厚度的调整垫板14，将试验梁10调至水平，这样能够避免因试验梁10倾斜而导致试验结果不准确的情况，其中可以使用水平尺测量试验梁10是否水平；第三步，通过液压栗16对液压千斤顶22加压，以进行吊点载荷试验试验。
[0022]如图2所示，下面分析吊点载荷试验过程中吊点的受力情况，液压千斤顶22对运行核电机组厂房顶部21施加向上的压力F3，第一试验杆11受到向下的压力F2，根据作用力与反作用力的关系，F2与F3大小相等，同理吊耳13受到向上的拉力F1，吊装吊耳19受到向下的拉力F4，F1与F4的大小相等。根据杠杆原理，以第二试验杆15为支撑点，吊耳13受到的向上的拉力Fl与吊耳13到第二试验杆15的距离的乘积等于第一试验杆11受到的向下的压力F2与第一试验杆11到第二试验杆15的距离的乘积，即F1*L1 = F2*L2，又因为F2与F3大小相等，Fl与F4的大小相等，所以F4*L1 = F3*L2，其中，LI和L2可以通过测量尺测得，F3可以通过液压千斤顶22自带的压力表测得，所以根据F4*L1 = F3*L2可以计算出F4的大小，以验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求。
[0023]其中从公式F4*L1 = F3*L2可以看出，如果LI和L2不准确，会对吊点的实际承载能力是否满足设计要求的验证结果产生影响，而如果试验梁10发生倾斜，LI就不是实际的吊耳13到第二试验杆15的距离，L2就不是实际的第一试验杆11到第二试验杆15的距离，这样会使吊点的实际承载能力是否满足设计要求的验证结果不准确。本实用新型通过调整垫板14的调整能够使试验梁10水平，以避免因试验梁10倾斜而导致吊点的实际承载能力是否满足设计要求的验证结果不准确的情况，提高吊点载荷试验的准确性。
【主权项】
1.一种吊点载荷试验用工具，其特征在于，包括试验梁、液压千斤顶、液压栗和调整垫板；所述试验梁上设置有第一试验杆、第二试验杆和吊耳，所述第一试验杆和所述第二试验杆位于所述试验梁的两端，所述吊耳位于所述第一试验杆和所述第二试验杆之间；所述第一试验杆的侧面围有定位板，该定位板伸出所述第一试验杆的顶部；所述液压千斤顶位于所述第一试验杆的顶部，并与所述液压栗连接；所述调整垫块位于所述第二试验杆的顶部；使用所述吊点载荷试验用工具时，所述吊耳与待试验的吊点连接。2.根据权利要求1所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述液压千斤顶的顶部设置有垫块。3.根据权利要求1或2所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述试验梁为工字钢或槽钢。4.根据权利要求1或2所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述液压栗为手动液压栗O5.根据权利要求1或2所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述第一试验杆和所述第二试验杆均为钢管。6.根据权利要求5所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述定位板包括两个弧形板，该两个弧形板固定于所述第一试验杆侧面后，该两个弧形板之间留有空隙。7.根据权利要求1或2所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述吊耳通过卸扣与待试验的吊点连接。8.根据权利要求1或2所述的吊点载荷试验用工具，其特征在于，所述第一试验杆、所述第二试验杆和所述吊耳与所述试验梁之间、所述定位板与所述第一试验杆之间均通过焊接连接。
【专利摘要】本实用新型属于核电站检修的技术领域。为了解决目前验证吊点的实际承载能力是否满足设计要求的方法费时费力、效率低下且不安全的问题，本实用新型提出一种吊点载荷试验用工具，包括试验梁、液压千斤顶、液压泵和调整垫板；所述试验梁上设置有第一试验杆、第二试验杆和吊耳，所述第一试验杆和所述第二试验杆位于所述试验梁的两端，所述吊耳位于所述第一试验杆和所述第二试验杆之间；所述第一试验杆的侧面围有定位板，该定位板伸出所述第一试验杆的顶部；所述液压千斤顶位于所述第一试验杆的顶部，并与所述液压泵连接；所述调整垫块位于所述第二试验杆的顶部。本实用新型节省了人力，提高了验证吊点承载能力的作业的效率和安全性。
【IPC分类】G01N3/10
【公开号】CN204924803
【申请号】CN201520564062
【发明人】黄丙南, 吴克金
【申请人】中核检修有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月30日