一种轮式测量工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮式测量工具。
【背景技术】
[0002]目前的轮式测量工具由显示屏、连接杆、滚轮和凸轮构成，采用凸轮记录数据，采集精度低，体积大，专注于地面工程测量，不适用于柜体内部导线长度的测量，而对于柜体内部上千根导线长度的测量是一个费时费力的工作，测量不准确，工作量大，效率低严重阻碍了工作进度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提出一种新的轮式测量工具。本实用新型专用于柜体内部导线长度的测量。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型轮式测量工具包括数据处理器、连接杆、编码器与滚轮。
[0006]数据处理器位于本实用新型轮式测量工具的上端，编码器与滚轮位于本实用新型轮式测量工具的下端，滚轮安装在编码器中心的旋转轴上。连接杆连接上端的数据处理器及下端的编码器。
[0007]所述的数据处理器包括显示屏、电源和51单片机芯片。显示屏位于数据处理器的斜面上，由卡槽配合安装到位。电源和51单片机芯片置于数据处理器的内部。51单片机芯片一端与显示屏连接，另一端与电源和编码器连接。编码器记录其自身旋转轴所转动的角度，换算为数字信号通过连接线输送到51单片机芯片。51单片机芯片接收编码器的输出信号，把数字信号转换为长度数据输出至显示屏。电源用来给显示屏、51单片机芯片和编码器供电。
[0008]所述的连接杆采用ABS树脂材质。连接杆中部为测量导线长度时手的把握位置。连接杆的下端形似半圆，形状与编码器的外形相同，连接杆的下端与编码器过渡配合，编码器被包裹于该半圆内。连接杆下端环形均布三个孔，与编码器中间部位环形均布的3个螺纹孔位置一一对应，用于紧固编码器与连接杆。
[0009]编码器带有锁紧头，锁紧头孔内有橡胶圈，锁紧头孔外有锁紧母，编码器的连接线穿过锁紧头后，拧紧锁紧母将连接线固定在编码器上，以防止在滚轮运动过程中连接线与编码器接触不良。
[0010]所述滚轮的中心孔与外轮之间有加强肋。中心孔的垂直方向有一个圆孔，与编码器旋转轴的螺纹孔对应，用来紧固滚轮与编码器。
[0011]手给连接杆一个向下和向前的力，向下的力使滚轮和柜体内的导线轨道完好接触，向前的力促使滚轮向前滚动。滚轮沿着导线轨道滚动，从导线路径的首端走到尾端。编码器旋转轴伸进滚轮中心孔，由固定螺丝紧固。滚轮带动编码器旋转轴顺时针旋转，使编码器旋转轴产生角度位移，编码器将采集到的角度信号转换成数字信号，通过连接线传输给51单片机芯片，51单片机芯片把接收到的数字信号转换成长度数据输出到显示屏显示。滚轮每滚动1°，显示屏会显示当前角度转换成的长度数据。显示屏跟随滚轮路径不断显示并记录当前的长度数据。滚轮从导线路径首端滚动到导线路径尾端，显示屏记录了整个导线路径的长度，完成了一根的导线测量。
[0012]本实用新型轮式测量仪用于柜体导线测量，尺寸小，适合在线槽内走动，方便灵活。由编码器采集角度信号并转换为数字信号，51单片机芯片再把数字信号转换长度数据输出给显示屏，科学换算导线长度，打破了以往繁琐的导线测量工作，导线测量更加精、准、快，大大提高了工作效率。
[0013]本实用新型可以检测相当长量程的直线位移。
【附图说明】
[0014]图1a本实用新型结构主视图；
[0015]图1b本实用新型结构左视图；
[0016]图1c本实用新型滚轮与编码器紧固示意图；
[0017]图1d本实用新型锁紧头示意图；
[0018]图2a本实用新型编码器右视图；
[0019]图2b本实用新型编码器主视图；
[0020]图3a数据处理器主视图；
[0021]图3b数据处理器剖视图；
[0022]图1a中I数据处理器，2屏显按钮，3连接杆，4编码器，5连接线，6锁紧头，7螺纹孔，8滚轮，9固定螺丝。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0024]图1a和图1b为本实用新型结构示意图。如图1a和图1b所示，本实用新型包括数据处理器1、连接杆3、编码器4与滚轮8。
[0025]数据处理器I位于本实用新型轮式测量工具的上端，编码器4与滚轮8位于本实用新型轮式测量工具的下端，滚轮8安装在编码器4中心的旋转轴上。位于本实用新型轮式测量工具中间的连接杆3连接上端的数据处理器1，以及下端的编码器4与滚轮8。
[0026]显示屏位于数据处理器I的斜面上，由卡槽配合安装到位。
[0027]所述的显示屏显示51单片机芯片输出的数据。显示屏与51单片机芯片由导线连接，51单片机芯片的一端连接电池，电池还与编码器4和显示屏连接。数据处理器的下方安装有电源开关按钮和数据清除按钮。
[0028]所述连接杆3的下端形似半圆，形状与编码器4的外形一致，编码器4包裹于此半圆内。
[0029]所述的编码器4带有锁紧头，锁紧头孔内有橡胶圈，锁紧头孔外有锁紧母。编码器的连接线5穿过锁紧头后，将锁紧母拧紧，将连接线5固定在编码器上。
[0030]所述的滚轮8的中心孔为多半圆形，编码器4的旋转轴伸入到该中心孔，通过固定螺丝9把滚轮8和编码器4固定在一起，使编码器4随滚轮8转动。编码器4采集编码器旋转轴的转动角度，并将其转换为数字信号，通过连接线5把数据传输给51单片机芯片，连接线5与51单片机芯片连接，并通过51单片机芯片把编码器4采集的角度信号转化成长度数据再输出给显示屏。
[0031]本实用新型工作过程如下:
[0032]手给连接杆3 —个向下和向前的力，向下的力使滚轮8和柜体上的导线轨道接触完好，向前的力促使滚轮8向前滚动。编码器4旋转轴伸进滚轮8的中心孔，由固定螺丝9紧固。滚轮8带动编码器4旋转轴顺时针旋转，编码器4将采集到的角度转换成数字信号通过连接线5传输给51单片机芯片，再经过计算输出到显示屏。
[0033]如图2a、2b所示，编码器4的旋转轴分多半圆形柱和圆柱两段。多半圆形柱位于圆柱的下端，完全伸入滚轮8的中心孔内，旋转轴自身形状起到了联动和径向定位的作用，旋转轴径向有一固定螺纹孔，滚轮8与编码器4配合后由固定螺丝9紧固，进行轴向定位。滚轮8的中心孔为多半圆形孔，与旋转轴前半部分过渡配合，圆柱部分对其进行轴向二次定位。编码器4自身带有锁紧头6，连接线5穿过锁紧头6后，由锁紧母进行锁紧。锁紧母内部带有锥面胶圈，锁紧头尾部为锯齿形，可以径向收缩。编码器4右半部分环形均布三个螺纹孔，用来与编码器保护壳紧固。
[0034]如图3a、3b所示，数据处理器I内部分为三部分:最前端有一个环形卡槽，左端布有4个凸齿，用来卡住显示屏；中间布有一个环形卡槽，用来放置51单片机芯片；后端分布一个圆形孔，用来放置电源。数据处理器I左侧开方形孔加盖，方便芯片和电源入内。后端开外螺纹孔，用来与连接杆3连接和连接线5进入。
[0035]本实用新型充分考虑到工作环境及工装限制给工作者造成的影响，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了因导线测量不准而出现废弃导线的现象。
【主权项】
1.一种轮式测量工具，其特征在于，所述的轮式测量工具包括数据处理器(I)、连接杆(3)、编码器(4)与滚轮(8);数据处理器(I)位于所述轮式测量工具的上端，编码器(4)与滚轮(8)位于所述轮式测量工具的下端，滚轮(8)安装在编码器(4)中心的旋转轴上；位于所述轮式测量工具中间的连接杆(3)连接上端的数据处理器(I)以及下端的编码器(4)与滚轮⑶。2.按照权利要求1所述的轮式测量工具，其特征在于，所述的滚轮(8)中心位置为多半圆形孔，编码器(4)的旋转轴伸入该多半圆形孔，通过固定螺丝(9)把滚轮(8)和编码器(4)固定在一起，滚轮(8)沿着柜体的导线轨道滚动，编码器(4)旋转轴随之转动；编码器(4)采集滚轮(8)转动角度，换算成数字信号，传输至数据处理器(I)。3.按照权利要求2所述的轮式测量工具，其特征在于，所述的编码器(4)的旋转轴分为多半圆形柱和圆柱两段，多半圆形柱位于圆柱的下端，伸入滚轮(8)的中心孔内。4.按照权利要求1所述的轮式测量工具，其特征在于，所述的连接杆(3)的下端形似半圆，形状与编码器(4)的外形相同，编码器(4)包裹于此半圆内。5.按照权利要求1所述的轮式测量工具，其特征在于，所述的数据处理器(I)包括显示屏、电源和51单片机芯片；显示屏位于数据处理器(I)的斜面上；51单片机芯片的一端与显示屏连接，另一端与电源及编码器(4)连接。6.按照权利要求1所述的轮式测量工具，其特征在于，所述的编码器(4)带有锁紧头(6)，连接线(5)穿过锁紧头￠)，由锁紧母锁紧；锁紧母内部带有锥面胶圈，锁紧头(6)尾部为锯齿形，能够径向收缩。
【专利摘要】一种轮式测量工具，其数据处理器(1)位于轮式测量工具的上端，编码器(4)与滚轮(8)位于所述轮式测量工具的下端，滚轮(8)安装在编码器的旋转轴上。连接杆(3)连接上端的数据处理器(1)以及下端的编码器(4)与滚轮(8)。滚轮(8)中心位置为多半圆形孔，编码器(4)的旋转轴伸入该多半圆形孔，与滚轮(8)固定。滚轮(8)沿着柜体的导线轨道滚动，编码器(4)旋转轴随之转动；编码器(4)采集滚轮(8)转动角度，换算成数字信号传输至数据处理器(1)。连接杆(3)的下端形似半圆，编码器(4)包裹于此半圆内。数据处理器的51单片机芯片的一端与显示屏连接，另一端与电源及编码器(4)连接。
【IPC分类】G01B21/02
【公开号】CN204944465
【申请号】CN201520686897
【发明人】付彦梅, 刘国东, 王亚倩
【申请人】保定科诺伟业控制设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日