手动取样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种取样机，特别涉及一种PCB手动取样机。
【背景技术】
[0002]切片分析是PCB行业中最基础也是最重要的分析方法之一，通常被用作品质判定和品质异常分析。对于外层品质或者外观不良，我們可以通过Α0Ι或者目检进行判定；但对于压合后的内层或者孔的品质确认，则需要通过切片进行分析判定。因此，制作出好的切片对于产品品质判定和分析是非常重要的，而取样作为制作切片的第一步骤也是关键环节尤为重要。所谓的取样是指将PCB板子上需要分析确认的部分切割下来。取样时首先要确认好切片的位置:如确认孔铜厚度，通常选择密集最小孔取样；如果是确认物性，则通常选择密集孔区域取样，取样大小为5cm*5cm ;若是确认质量问题，则取样位置为出现质量异常的区域。现有取样技术中，在选定好取样位置后，通常是由取样人员手持待取样板，放置于锣刀机的锣刀上，待锣刀穿过后，根据需要挪动手中的待取样板进行铣削，由于人为因素，锣下的切片的形状不规则且大小不固定，故需要先锣下略大的一块，再用切割机切成刚好可以放入压克力模的大小，还要对切片进行研磨，直至待观察区域与切片边缘相距2_左右(一般要求)，这就导致了切割过大时则需要费时研磨，切割过小时则切割时的应力容易导致孔壁失真。如果是确认物性，则应该在做完热应力后再用切割机切成小块。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速、方便、准确切割出大小固定且形状规则的切片的手动取样机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括机架、压紧机构、进退刀机构、手动进给机构、吸尘机构和手动操作面板，所述压紧机构设置在所述机架顶面上方，所述进退刀机构位于所述机架下方与所述压紧机构相对应处并设置在所述手动进给机构上，所述吸尘机构设置在所述压紧机构与所述进退刀机构之间。
[0005]所述机架包括框架、安装在所述框架四周的壁板以及安装在所述机架的顶平面的顶板，所述顶板上设置有与所述压紧机构相对应的切割孔，所述机架下方设置有移动轮。
[0006]所述压紧机构包括安装在所述机架上的固定架，安装在所述固定架上的第一压力缸和安装在所述第一压力缸的活塞杆上的压紧头，所述压紧头与所述切割孔相对应。
[0007]所述进退刀机构包括支撑板，安装在所述支撑板上的导向限位柱和第二压力缸、与所述导向限位柱轴向滑动连接且与所述第二压力缸活塞杆相固定的连接套筒、固定在所述连接套筒内的电机以及与所述电机的转轴相连的夹头和锣刀，所述锣刀与所述压紧头的位置相对应。
[0008]所述吸尘机构包括设置在所述切割孔处与所述锣刀之间的吸尘罩和通过吸尘管道与所述吸尘罩连通的吸尘器。
[0009]所述吸尘罩包括安装在所述顶板底面与所述切割孔对应处的上框架、正对所述上框架的下框架、连接所述上框架和所述下框架的防尘布以及安装在所述下框架上的连接板，所述连接板设置有吸尘孔和锣刀连接孔，所述连接板与所述连接套筒固定相连，所述夹头及所述锣刀通过所述锣刀连接孔，所述吸尘孔通过所述吸尘管道与所述吸尘器连通。
[0010]所述手动进给机构包括手动横向进给机构和设置在所述手动横向进给机构上的手动纵向进给机构，所述支撑板设置在所述手动纵向进给机构上。
[0011]所述手动横向进给机构和所述手动纵向进给机构均设置有限位挡块。
[0012]所述手动操作面板设置有横向转动手柄、纵向转动手柄、进退刀拨动杆、压紧升降拨动杆、电机开关、吸尘器开关和电源开关。
[0013]所述手动横向进给机构通过锥齿轮与所述横向转动手柄传动。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括机架、压紧机构、进退刀机构、手动进给机构、吸尘机构和手动操作面板，所述压紧机构设置在所述机架顶面上方，所述进退刀机构位于所述机架下方与所述压紧机构相对应处并设置在所述手动进给机构上，所述吸尘机构设置在所述压紧机构与所述进退刀机构之间。所以通过使用本实用新型，可以快速、方便、准确切割出大小固定且形状规则的切片。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构图；
[0016]图2是本实用新型的无壁板的立体结构图；
[0017]图3是本实用新型的无支架的立体结构图；
[0018]图4是本实用新型的吸尘罩、进退刀机构和手动进给机构的立体结构图；
[0019]图5是本实用新型的进退刀机构和手动进给机构的立体结构图；
[0020]图6是本实用新型的压紧机构的立体结构图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图6所示，在本实施例中，所述手动取样机包括机架1、压紧机构2、进退刀机构3、手动进给机构4、吸尘机构5和手动操作面板6，所述压紧机构2设置在所述机架1顶面上方，所述进退刀机构位于所述机架1下方与所述压紧机构2相对应处并设置在所述手动进给机构4上，所述吸尘机构设置在所述压紧机构2与所述进退刀机构3之间。
[0022]在本实施例中，所述机架1包括框架11、安装在所述框架11四周的壁板12以及安装在所述机架1的顶平面的顶板13，所述顶板13上设置有与所述压紧机构2相对应的切割孔131，所述机架1下方设置有移动轮14。
[0023]在本实施例中，所述压紧机构2包括安装在所述机架1上的固定架21，安装在所述固定架21上的第一压力缸22和安装在所述第一压力缸22的活塞杆上的压紧头23，所述压紧头23与所述切割孔131相对应。
[0024]在本实施例中，所述进退刀机构3包括支撑板31，安装在所述支撑板31上的导向限位柱32和第二压力缸33、与所述导向限位柱32轴向滑动连接且与所述第二压力缸33活塞杆相固定的连接套筒34、固定在所述连接套筒34内的电机35以及与所述电机35的转轴相连的夹头35和锣刀，所述锣刀与所述压紧头23的位置相对应。
[0025]在本实施例中，所述吸尘机构5包括设置在所述切割孔131处与所述锣刀之间的吸尘罩51和通过吸尘管道53与所述吸尘罩51连通的吸尘器52。
[0026]在本实施例中，所述吸尘罩51包括安装在所述顶板13底面与所述切割孔131对应处的上框架511、