电芯外观尺寸检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二次电池领域，尤其涉及一种电芯外观尺寸检测装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中，软包锂电池作为消费类电子产品的储能装置，应用较广泛，市场竞争激烈，世界各大锂电池生产公司都针对软包锂电池的性能和制造工艺进行了不断的探索和改进。
[0003]在软包锂电池生产过程中，对电池的外观尺寸有着严格的要求，为保证软包锂电池外观尺寸不超出给定的规格范围，在生产过程中需要对所有电池的外观尺寸进行检查。目前由于软包锂电池的外形轮廓不够规整，受力易变形，较难实现图像检测。现阶段使用的光学检测方式，由于其对夹具要求苛刻，且造价较高，加之检测效率较低，很难适用于电池的批量检测。因此目前国内各大软包锂电池生产厂家均采用人工操作的夹具来检查电池外观尺寸。对于以电池主体边为基准的电池，其外观尺寸检查夹具的设计较为成熟，已经广泛的应用于实际生产之中。然而某些有特殊要求的电池，要求以电池主体中心为基准，因为其基准的特殊性，对夹具的设计也有较高的要求，目前所开发的检测装置存在的最大缺陷就是不便于操作，检测效率不高。
【实用新型内容】
[0004]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯外观尺寸检测装置，其能以电芯主体中心为基准，检测电芯及其极耳的长宽规格。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯外观尺寸检测装置，其包括:底板，固定不动；定位板，用于放置电芯，固定设置于底板的上方；导轨机构，设置于底板上；极耳收容机构，能够沿上下方向上下升降地设置于定位板的宽度方向的后侧，用于收容电芯的极耳以检测极耳的长宽规格；以及电芯定位机构，穿设于定位板且与导轨机构连接，能沿导轨机构在定位板上运动，用于固定电芯以检测电芯的外观尺寸，且电芯定位机构以电芯的中心为基准进行定位。
[0006]本实用新型的有益效果如下:在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，电芯定位机构能沿导轨机构在定位板上运动，能在定位板预留出电芯放入的空间，并能以电芯的中心为基准从长度方向的两侧对电芯进行定位，进而以电芯的中心为基准检测电芯外观尺寸；极耳收容机构能够在电芯定位机构对电芯定位之后经由上下升降，将电芯的极耳收容，进而检测电芯的极耳的外观尺寸。
【附图说明】
[0007]图1为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的立体图；
[0008]图2为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的分解图；
[0009]图3为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的右视图；
[0010]图4为图3的电芯外观尺寸检测装置沿线A-A剖开的平面图；
[0011]图5为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的俯视图；
[0012]图6为图5的电芯外观尺寸检测装置沿线B-B剖开的平面图；
[0013]其中，附图标记说明如下:
[0014]I底板58右导向块
[0015]11前凹槽581右底部
[0016]12后凹槽5811右凹孔
[0017]2定位板582右侧壁
[0018]21左开孔583右凸板
[0019]22右开孔59右导向用辊轮
[0020]23前凸台5A右固定块
[0021]24后凸台5A1右通孔
[0022]25凹口5B右导向杆
[0023]3导轨机构5C右导向弹簧
[0024]31左导轨6控制机构
[0025]32左滑块61支架
[0026]33右导轨611支架底壁
[0027]34右滑块612支架外壁
[0028]35中部导轨62凸轮
[0029]36中部滑块63手柄
[0030]37导轨垫块64连杆
[0031]4极耳收容机构65平面凸轮
[0032]41固定架651接触曲面
[0033]411两个侧壁6511第一平面
[0034]412 顶壁6512 凸面
[0035]4121第一通孔6513第二平面
[0036]42导向杆66联动板
[0037]43导向轴承661本体部
[0038]44极耳用弹簧662连接部
[0039]45收容块67导向板
[0040]451极耳凹槽671左开口
[0041]452第二通孔6711左直线开口
[0042]46辊轮安装架6712左弯折开口
[0043]47极耳用辊轮672右开口
[0044]5电芯定位机构6721右直线开口
[0045]51左夹块6722右弯折开口
[0046]511左本体部673前凹孔
[0047]512左凸部68尾板
[0048]52左导向块681第三通孔
[0049]521左底部69前固定块
[0050]5211左凹孔6A前导向杆
[0051]522左侧壁6B前导向弹簧
[0052]523左凸板7对中调节块
[0053]53左导向用辊轮71腰孔
[0054]54左固定块72螺纹孔
[0055]541左通孔8支杆
[0056]55左导向杆B电芯
[0057]56左导向弹簧L长度方向
[0058]57右夹块W宽度方向
[0059]571右本体部H上下方向
[0060]572右凸部
【具体实施方式】
[0061]下面参照附图来详细说明本实用新型的电芯外观尺寸检测装置。
[0062]在说明的过程中，用于解释卡各部分的结构和操作的指示方向(诸如上、下、左、右、前和后)的表述是相对的而不是绝对的。它们依赖于各构件在图中所示的方位，当构件的方位变化时，解释也对应方位的变化而变化。
[0063]参照图1至图6，根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置包括:底板1，固定不动；定位板2，用于放置电芯B，固定设置于底板I的上方；导轨机构3，设置于底板I上；极耳收容机构4，能够沿上下方向H上下升降地设置于定位板2的宽度方向的后侧，用于收容电芯B的极耳以检测极耳的长宽规格；以及电芯定位机构5，穿设于定位板2且与导轨机构3连接，能沿导轨机构3在定位板2上运动，用于固定电芯B以检测电芯B的外观尺寸，且电芯定位机构5以电芯B的中心为基准进行定位。
[0064]在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，电芯定位机构5能沿导轨机构3在定位板2上运动，能在定位板2预留出电芯B放入的空间，并能以电芯B的中心为基准从长度方向L的两侧对电芯B进行定位，进而以电芯B的中心为基准检测电芯B外观尺寸；极耳收容机构4能够在电芯定位机构5对电芯B定位之后经由上下升降，将电芯B的极耳收容，进而检测电芯B的极耳的外观尺寸。
[0065]在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，极耳收容机构4包括固定架41、两个导向杆42、两个导向轴承43、两个极耳用弹簧44、收容块45、辊轮安装架46以及极耳用辊轮47。固定架41设置于定位板2的宽度方向W的后侧，具有:两个侧壁411，分别固定连接于底板I的长度方向L的两侧；以及顶壁412，水平位置高于定位板2，沿底板I的长度方向L连接两个侧壁411且设置有两个第一通孔4121。两个导向杆42下端固定连接于底板1，上端分别固定在对应的第一通孔4121内。两个导向轴承43分别套设于对