一种电芯整形与检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电芯整形与检测技术，特别是指一种电芯整形与检测装置。
【背景技术】
[0002]电芯是超级电容器的重要部件，通常电芯加工过程中需要对外观进行整形，电芯整形在超级电容器的组装生产中是一道重要的工序，目前市场上的电芯整形设备整形后的电芯存在端面的平整度不一致的问题。同时，整形后电芯的电阻与质量影响到后工序生产的良品率，所以通常需要对电芯检测并筛选出不合格产品，目前对电芯的检测通常分为整形之前检测和整形之后检测。
[0003]如果在电芯整形之前进行检测，那么电芯整形的操作将改变电芯的电阻值，导致测量结果与电芯实际阻值之间有偏差；而且在电芯整形的过程中，电芯的正负电极可能相互结合，导致电芯微短路，这样就无法在工序中挑选出微短路的电芯，致使后续工序存在安全隐患。
[0004]如果在电芯整形之后进行检测，由于电芯两端的铝箔具有一定的回弹性，这将影响电芯电阻值的测量，将导致不能正确的筛选出不合格的电芯，从而对超级电容器的性能造成影响，对超级电容器的应用安全留下隐患。
[0005]也有采用人工检测的方法完成电芯筛选，通过人工检测，发现有微短路的电芯就筛选出去，但是由于人工误差，这类筛选方法同样会存在一些筛选死角，而且筛选效率较低。同时，通过上述方法完成电芯的整形、检测和筛选需要大量的人力物力，不仅工作效率较低，而且得到电芯的合格率也不高，不利于大规模电芯的整形、检测和筛选。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能对超级电容器的电芯进行精确整形和准确检测的装置。
[0007]基于上述目的本发明提供的电芯整形与检测装置包括:压痕块、压紧定位块、收口块、压料器和测量机构；装置沿电芯整形传送的方向具有多个电芯工位；所述压痕块、所述压紧定位块、所述收口块和所述压料器均为两组且分别对称置于电芯工位的两端；所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块依次沿电芯整形传送的方向排列；所述压料器分别与电芯工位两端的所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块连接，并用于驱动所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块沿电芯的长度方向挤压电芯的两端；所述测量机构镶嵌在所述压紧定位块与电芯接触的端面上，且所述测量机构在所述压紧定位块完成压紧定位操作且电芯受压时测量电芯阻值。
[0008]在一些可选的实施例中，所述压痕块与电芯接触的端面沿周向含有均布的压痕条，所述压痕条均为条状结构且沿所述压痕块端面的径向方向布置；所述压痕条的高度沿所述压痕块端面的径向由内到外逐渐增大。
[0009]在一些可选的实施例中，所述压料器为行程可调节的驱动机构。
[0010]在一些可选的实施例中，电芯整形与检测装置还包括:块定位板和导轨；
[0011]所述块定位板和所述导轨为两组且分别对称置于电芯工位的两端；所述导轨的方向与电芯的长度方向平行；所述块定位板置于所述导轨上；所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块均固定在所述块定位板的一侧；所述压料器固定在块定位板的另一侧，并通过所述块定位板与所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块连接；所述压料器驱动所述块定位板在所述导轨上滑动，所述块定位板使所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块沿电芯的长度方向挤压电芯的两端。
[0012]在一些可选的实施例中，所述块定位板上开有安装孔；所述压痕块、所述压紧定位块和所述收口块均通过所述安装孔固定在所述块定位板上；所述安装孔至少为2组。
[0013]在一些可选的实施例中，在电芯传送方向的末端还包括筛选机构；
[0014]所述筛选机构包括:退料器、退料推板和不良品槽；
[0015]所述退料器和所述不良品槽分别置于电芯工位的两端，并且位置与电芯工位对应；所述退料推板固定在所述退料器靠近电芯工位的一端；所述退料器用于驱动所述退料推板将不合格的电芯推入所述不良品槽内。
[0016]在一些可选的实施例中，电芯整形与检测装置还包括进料机构，所述进料机构包括:进料槽、限料板和限料器；
[0017]所述进料槽倾斜固定，且上端为入口端，下端为出口端；所述限料板横向置于所述进料槽靠近出口端的槽口内；所述限料器与所述限料板连接；所述限料器驱动所述限料板旋转。
[0018]在一些可选的实施例中，所述进料机构还包括:进料挡板、进料器和进料传感器；所述进料挡板横向置于所述进料槽的槽口内；所述进料挡板位于限料板的下方；所述进料器与进料挡板的上端连接，所述进料器驱动进料挡板升降；所述进料传感器置于所述进料槽的一侧，所述进料传感器位于所述限料板与所述进料挡板之间；所述限料板通过旋转使电芯单个进入装置；所述进料传感器用于检测进料状态；所述进料挡板通过升降使电芯有序进入下一个工位。
[0019]在一些可选的实施例中，所述进料机构还包括:过渡槽、送料器和送料板；
[0020]所述过渡槽置于所述进料槽的出口端的下方，所述过渡槽的位置与电芯传送初始端的电芯工位对应；所述送料板固定在所述送料器的一端，所述送料板位于所述送料器与所述过渡槽之间；所述送料器用于驱动所述送料板将所述过渡槽内的电芯送入电芯工位上。
[0021]在一些可选的实施例中，电芯整形与检测装置还包括控制机构；所述限料器、所述进料器、所述进料传感器、所述压料器和所述测量机构均与所述控制机构连接；
[0022]所述控制机构用于通过所述进料传感器判断电芯的状态，并控制所述限料器和所述进料器完成进料操作；控制所述压料器依次完成电芯的压痕操作、压紧定位操作和收口操作；在所述压紧定位操作后且电芯受压时控制测量机构完成电芯阻值的测量；根据所述测量机构的测量结果与设定的筛选内阻比较，判断电芯是否合格。
[0023]从上面所述可以看出，本发明提供的电芯整形与检测装置通过压痕、压紧定位和收口操作，不仅可以精确对电芯进行整形，而且由于检测过程是在电芯受压的情况下进行的，解决了测量结果不准确和因微短路而造成的安全隐患；同时筛选机构可以筛选出不合格的电芯，有利于提高效率和自动化生产；整形机构中的块定位板安装位置可调节不仅可以消除安装误差，而且适用于不同电芯结构；压料器的行程可调使得整形机构可以整形出不同长度的电芯；控制机构可设定不同的筛选内阻，从而可以根据不同性质的电芯，完成电芯的筛选。这样，本发明提供的电芯整形与检测装置克服了现有装置对电芯整形和测量的缺点。
【附图说明】
[0024]图1为本发明提供的实施例整形与检测装置主要结构俯视图；
[0025]图2为本发明提供的实施例整形与检测装置A— A方向剖视图；
[0026]图3为本发明提供的实施例压痕块结构示意图；
[0027]图4为本发明提供的实施例整形与检测装置立体图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2所示，本发明一个实施例提供的电芯整形与检测装置包括:压痕块51、压紧定位块52、收口块53、压料器57和测量机构；装置沿电芯整形传送的方向具有多个电芯工位；所述压痕块51、所述压紧定位块52、所述收口块53和所述压料器57均为两组且分别对称置于电芯工位的两端；所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53依次沿电芯整形传送的方向排列；所述压料器57分别与电芯工位两端的所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53连接，并用于驱动所述压痕块51、所述压紧定位块52和所述收口块53沿电芯的长度方向挤压电芯的两端，逐步实现电芯的压痕、压紧定位和收口操作，即完成电芯的整形；所述测量机构镶嵌在所述压紧定位块52与电芯接触的端面上，且所述测量机构在所述压紧定位块完成压紧定位操作且电芯受压时测量电芯阻值。电芯完成不同整形操作时放置于不同的位置，所述位置即为电芯工位；电芯两端的连线方