一种窑炉用含氧量测试取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉设备制造领域，尤其涉及的是一种窑炉用含氧量测试取样装置。
【背景技术】
[0002]辊道式窑炉在瓷砖生产制造领域得到广泛的应用，窑炉通过燃烧燃料对窑炉内的产品进行加热烧制，燃料在一定压力下通过喷枪(液体燃料通过高压风雾化而气体燃料则直接通过喷枪喷至燃烧室内进行燃烧)与氧气混合后点燃。因此，窑炉设计人员常常着力于寻找燃料和氧气最佳的配比，通过在窑炉不同工况下提供尽可能精准的可燃混合气以提高窑炉燃气燃烧效率。为了及时分析判断喷枪处的燃料燃烧情况，许多企业的技术人员会采用在排烟风机出口处取样，然后用烟气分析仪来分析窑炉内的烟气成分，但这种取样方式带来了如下问题:由于辊道窑内烟气温度较高，大多数烟气分析设备都需要对烟气进行冷却后再进行分析，测试时间较长；烟气取样位置大多处于负压，烟气难以取出；取样管内可能混入空气而影响数据的准确性。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种窑炉用含氧量测试取样装置，以解决现有技术的烟气取样方式造成烟气难以取出以及取样管内可能混入空气而影响数据的准确性，测试时间较长的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种窑炉用含氧量测试取样装置，其中，包括一筒体，所述筒体的上方设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口连接有通往筒体内部的管道，所述筒体的底部设置有排水口和排污口，所述排水口和排污口通过管道和筒体内部连通，所述筒体上还设置有进水口，所述进水口通过管道和筒体内部连通，所述进气口、出气口、进水口、排水口和排污口均设置有控制气体或液体开闭的阀门。
[0007]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述筒体上方设置有冷却部件，所述冷却部件上设置有第二排水口和第二进水口，所述第二排水口和第二进水口通过管道和冷却部件内部连通。
[0008]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述冷却部件包括一壳体和管程，所述壳体为半径和所述筒体一致的筒状结构，所述管程设置于冷却部件内部。
[0009]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述管程设置为围绕所述冷却部件中心盘曲的弯管，所述进气口和所述管程一端连通，所述管程末端连接管道并延伸至所述冷却部件上方，所述延伸至冷却部件上方的管道连接一测压容器后延伸至所述筒体内部。
[0010]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述测压容器上设置有供烟气分析仪安装的烟气分析仪安装口。
[0011]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述第二排水口和所述进水口之间通过一软管进行连接。
[0012]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述进气口、出气口、进水口、排水口、排污口、第二进水口、第二排水口处均设置有控制气体或液体开闭的阀门。
[0013]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述筒体的底部设置有支撑部件。
[0014]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述支撑部件选用角钢，数量设置为3件，分别连接于所述筒体底部平面的三个角落上。
[0015]所述的窑炉用含氧量测试取样装置，其中，所述排水口设置为其水平高度高于所述筒体底部平面。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种窑炉用含氧量测试取样装置，在烟气取样位置处于负压的情况下方便烟气取出并可避免取样管内可能混入空气而影响数据的准确性，大大缩短了烟气取样时的测试时间。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中实施例一的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型中实施例二的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型中实施例二的结构透视图。
[0020]附图标注说明:进气口 1、出气口 2、进水口 3、排水口 4、排污口 5、筒体6、支撑部件
7、冷却部件8、第二排水口 9、软管10、第二进水口 11、测压容器12、烟气分析仪安装口 121。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1，本实施例提供一种窑炉用含氧量测试取样装置，其中，包括一筒体6，所述筒体6的上方设置有进气口 I和出气口 2，所述进气口 I和出气口 2连接有通往筒体6内部的管道，所述筒体6的底部设置有排水口 4和排污口 5，所述排水口 4和排污口 5通过管道和筒体6内部连通，所述筒体6上还设置有进水口 3，所述进水口 3通过管道和筒体6内部连通。所述进气口 1、出气口 2、进水口 3、排水口 4和排污口 5均设置有控制气体或液体开闭的阀门，排水口 3设置为其水平高度高于所述筒体底部平面，筒体6的底部设置有支撑部件7，所述支撑部件7选用角钢，数量设置为3件，分别连接于所述筒体6底部平面的三个角落上。
[0024]本实施例的烟气取样步骤如下:
[0025]将窑炉内待测处的安装进气管与本实用新型的进气口 I连接；
[0026]打开进水口 3和出气口 2的阀门，关闭其他阀门，水从进水口 3进入到筒体6内，筒体6内的空气从出气口 2溢出，直至水充满整个筒体6内部后关闭出气口 2及进水口 3的阀门，打开进气口 I及排水口 4阀门，水从排水口 4排出时，水从密闭容器内排空产生负压使窑炉内的烟气从窑炉进入筒体6，筒体6内的冷水则可以和进入筒体6内的烟气进行热交换，使烟气温度降低，排水口 4设置为其水平高度高于所述筒体6底部平面，可避免因筒体6内的冷水完全排空而混入空气；
[0027]多次重复上述进水和放水过程，排尽筒体6内的空气并充满待测烟气介质；
[0028]将烟气分析仪和本实用新型的出气口 2相连，开始进行烟气测试，测试结束后关闭进气口 I的阀门，打开出气口 2、排污口 5阀门将烟气和水排尽。
[0029]实施例二
[0030]参阅图2和图3，本实施例提供一种窑炉用含氧量测试取样装置，其中，包括一筒体6，所述筒体6的底部设置有排水口 4和排污口 5，所述排水口 4和排污口 5通过管道和筒体6内部连通，所述筒体6上还设置有进水口 3，所述进水口 3通过管道和筒体6内部连通，排水口 4设置为其水平高度高于所述筒体底部平面。
[0031 ] 本实施例相对实施例一还在所述筒体6上方设置有冷却部件8，所述冷却部件8和所述筒体6之间用一隔板(图中未标示)