中锁紧定位，克服了传动蜗轮与蜗杆轴配合间隙的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实。
[0022](二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0023](三)、采用圆轨滑道夹板组件，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
[0024](四)、每边夹板的圆形凹槽与相邻边的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型立体外形图，图中卸除了圆轨滑道夹板组件500。
[0026]图2为图1中的蜗轮蜗杆传动部位的放大图。
[0027]图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0028]图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
[0029]图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0030]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0031]图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
[0032]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0033]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0034]图10为图1中的测试台板190上放置圆轨滑道夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
[0035]图11为图10中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中圆轨滑道夹板组件500卸除了其中的两个侧边，还卸除了蜗轮螺母188。
[0036]图12为图10中的同平面圆轨滑道夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0037]图13为图12中的A—A剖视图。
[0038]图14为图12中的B—B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0039]图15为图12中的夹板定边510的俯视图。
[0040]图16为图13中的局部放大图。
[0041]图17为图16中的右边滑移部分548局部放大图。
[0042]图18为图16中的定边夹板部分519局部放大图。
[0043]图19为图15的正面立体图。
[0044]图20为图15的背面立体图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0046]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图12中:一种蜗轮台板螺纹锁销圆型夹板玻璃检测器械，包括测试台板190和板式机架200，两只板式机架200之间有机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174和机架前下拉杆175以及机架后下拉杆176和机架后上拉杆179两端都有配合有拉杆螺母178将两只板式机架200固定住；所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在轴承支座163内，轴承支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202，支撑挡块202托住测试台板190后下平面；作为改进:
[0047]—侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的板式机架200外侧面上，蜗杆轴151 —端还有蜗杆摇手柄155 ;
[0048]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺维柱锁孔198中锁紧定位；
[0049]所述的测试台板190上平面上固定着圆轨滑道夹板组件500，机架前上拉杆174与机架前下拉杆175之间还有机架前中拉杆177，机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140。
[0050]作为进一步改进:所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的圆轨滑道夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合。
[0051]作为进一步改进:每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200板面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276、机架前中通孔277和机架后上通孔279，至少一侧的板式机架200上还有四个水平设置的蜗杆座螺孔157。
[0052]作为进一步改进:图1、图8、图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147 ;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0053]作为进一步改进:图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20中，所述的圆轨滑道夹板组件500由四只结构尺寸相同的圆轨滑道同平面夹板所组成，分别是:夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，每只圆轨同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，夹板定边510包括定边夹板部分519和定边滑移部分518，夹板左边520包括左边夹板部分529和左边滑移部分528，夹板对边530包括对边夹板部分539和对边滑移部分538，夹板右边540包括右边夹板部分549和右边滑移部分548 ;
[0054]所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有圆形凹槽541，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516上有圆形凸轨514 ;所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度；
[0055]所述的定边夹板部分519上的圆形凸轨514与所述的右边滑移部分548上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的圆形凸轨514与所述的滑移部分518上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的圆形凸轨514与所述的左边滑移部分528上的圆形