一种静载试验承压板的制作方法

文档序号:10156851阅读:1404来源:国知局
一种静载试验承压板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种承压板,具体地说是一种静载试验承压板。
【背景技术】
[0002]承压板试验是利用承压板进行岩体变形参数原位测试方法的一种。用千斤顶通过承压板向半无限岩体表面施力,测量岩体变形与压力,按布西涅斯克的各向同性半无限弹性表面局部受力公式计算岩体的变形参数。试验一般在试硐中进行。目前,公知的静载试验承压板为单块钢板结构,检测试验时候摆放于粧头,然后安装加载设备,进行试验检测。但是,检测过程中会遇到承压板摆放并未水平、承压板并未按放在粧头中间,导致受检粧头不能水平均匀受力,进而影响检测结果,容易造成错误判断。

【发明内容】

[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的承压板不能直观显示水平、居中摆放的不足,提供一种不仅能够显示承压板是否水平摆放,还能直观看出承压板是否(相对于粧头)居中摆放的静载试验承压板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种静载试验承压板,包括正方形的承压板本体,所述承压板本体的四个角上分别设置有气泡水平装置,在承压板本体的中心部位开设有承压板中心凿孔。
[0006]所述气泡水平装置安装在承压板本体的凹槽内。
[0007]所述承压板中心凿孔为圆孔或方孔。
[0008]所述圆孔的直径为2_5cm。
[0009]所述方孔的边长为2_5cm。
[0010]本实用新型的一种静载试验承压板与现有技术相比,所产生的有益效果是:
[0011]本实用新型利用安装在承压板本体四个角上的气泡水平装置,可以直观看出承压板是否水平,利用开设在承压板本体中心部位的承压板中心凿孔,可以直观看出相对于模拟粧头是否居中摆放,从而避免了因承压板摆放位置偏离模拟粧体造成检测结果的不准确性。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的承压板本体的结构示意图;
[0013]附图2为安装有气泡水平装置的承压板本体的结构示意图;
[0014]附图3为承压板与粧头上边沿靠近的结构示意图;
[0015]附图4为承压板与粧头下边沿靠近的结构示意图;
[0016]附图5为承压板与粧头左边沿靠近的结构示意图;
[0017]附图6为承压板与粧头右边沿靠近的结构示意图;
[0018]附图7为开有承压板中心凿孔的承压板本体结构示意图;
[0019]附图8为标示出模拟粧头中心点的模拟粧头结构示意图;
[0020]附图9为承压板中心凿孔与粧头中心重合的结构示意图;
[0021]附图10为测试结构示意图。
[0022]图中,1、承压板本体,2、气泡水平装置,3、千斤顶,4、模拟粧头,5、承压板中心凿孔,6、模拟粧头中心点。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的一种静载试验承压板作以下详细地说明。
[0024]如附图1-8所示,本实用新型的一种静载试验承压板,其结构包括正方形的承压板本体1,在承压板本体1的四个角上分别利用开设的凹槽设置有气泡水平装置2,在承压板本体1的中心部位开设有承压板中心凿孔5。
[0025]所述承压板中心凿孔5为圆孔或方孔,圆孔的直径为2-5cm,方孔的边长为2-5cm0
[0026]如图9所述,透过开孔,承压板本体的中心对齐粧体中心摆放。
[0027]如图10所示,千斤顶中心对齐承压板中心摆放,做到“三点一线”,实际加载粧体均匀受力,检测结果最为准确。
[0028]本实用新型的一种静载试验承压板其加工制作简单方便,按说明书附图所示加工制作即可。
[0029]除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种静载试验承压板,包括正方形的承压板本体(1),其特征在于,所述承压板本体(1)的四个角上分别设置有气泡水平装置(2),在承压板本体(1)的中心部位开设有承压板中心凿孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种静载试验承压板,其特征在于,所述气泡水平装置(2)安装在承压板本体(1)的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种静载试验承压板,其特征在于,所述承压板中心凿孔(5)为圆孔或方孔。4.根据权利要求3所述的一种静载试验承压板,其特征在于,所述圆孔的直径为2-5cm。5.根据权利要求3所述的一种静载试验承压板,其特征在于,所述方孔的边长为2-5cm。
【专利摘要】本实用新型提供一种静载试验承压板,属于承压板的制造技术领域,其结构包括正方形的承压板本体,所述承压板本体的四个角上分别设置有气泡水平装置,在承压板本体的中心部位开设有承压板中心凿孔,承压板中心凿孔为圆孔或方孔。承压板试验检测时,首先找出受检桩头的中心点,承压板本体摆放时透过承压板中心凿孔,可以直观看到承压板相对于桩头是否居中摆放,另外由于承压板本体的四角设置有四个气泡水平装置,可直观看出承压板是否水平摆放,在加载过程中可以随时观察受检桩体四周是否同步下沉,避免了因承压板摆放位置偏离受检桩体造成检测结果的不准确性。
【IPC分类】G01N3/02
【公开号】CN205067214
【申请号】CN201520890624
【发明人】牛安魁, 杨栋梁, 刘充浩, 苏磊
【申请人】山东铁正工程试验检测中心有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月10日
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