PCB导线的电压值；或，用于测量在所述电源主回路的电路板中连接电源的正极端与负载的一端的PCB导线的电压值。
[0038]具体地，所述电源管理芯片的供电正极端与所述电源的正极端相连，所述电源管理芯片的供电负极端与所述电源的负极端相连，所述电源管理芯片的第一电压测量端与第一交点相连，所述电源管理芯片的第二电压测量端与第二交点相连；所述第一交点为所述电源管理芯片的供电负极端与所述电流检测导线的交点，相应的，所述第二交点为所述电源的负极端与所述电流检测导线的交点；或者，所述第一交点为所述电源的正极端与所述电流检测导线的交点，相应的，所述第二交点为所述电源管理芯片的供电正极端与所述电流检测导线的交点。即电源管理芯片的第一电压测量端及第二电压测量端分别与电流检测导线的两端相连接，而不是与电流检测导线的其它部分相连接，从而增加了电流检测导线被测量的长度，提高了电流检测电路的分辨率，下面举例说明。
[0039]例如，如图2所示，电源管理芯片2的供电正极端21通过PCB导线与电源的正极端22相连，电源管理芯片2的供电负极端23通过PCB导线与电源的负极端24相连，电源管理芯片2的第一电压测量端25通过导线与电流检测导线的端部一 26相连，电源管理芯片2的第二电压测量端27通过导线与电流检测导线的端部二 28相连，即电源管理芯片2的供电负极端23与电源的负极端24之间的PCB导线作为电流检测导线，电源管理芯片2的第一电压测量端25及第二电压测量端27分别与电流检测导线的两端相连接；电源管理芯片2的第一电压测量端25及第二电压测量端27不与电流检测导线的其它部分相连接，如图3所示，电源管理芯片2的供电正极端21通过PCB导线与电源的正极端22相连，电源管理芯片2的供电负极端23通过PCB导线与电源的负极端24相连，电源管理芯片2的供电负极端23与电源的负极端24之间的一部分PCB导线作为电流检测导线，电源管理芯片2的第一电压测量端25通过导线与电流检测导线的中部一 31相连，而该电流检测导线的中部一31与电流检测导线的端部一 26之间存在一定距离，如ICM等，电源管理芯片的第二电压测量端27通过导线与电流检测导线的中部二 32相连，该电流检测导线的中部二 32与电流检测导线的端部二 28之间存在一定距离，如ICM等。
[0040]具体地，所述存储模块12，用于接收并存储通过计算获得的电流检测导线的电阻值。其中，在PCB电路板上电流检测导线即为PCB导线，而该PCB导线通常为约30盎司厚度的铜皮，且在PCB导线的长度、宽度和厚度一定时，该PCB导线的阻值是确定的，因此，可以根据电流检测导线的长度、宽度和厚度计算获得电流检测导线的电阻值。如，前期设计时，可以在PCB布线时将电流检测导线设计的简单些，如可以将该导线的形状设计成直线型，从而可以方便地根据电流检测导线的长度、宽度和厚度，计算出电流检测导线的电阻值；当然，在电流检测导线的形状不是直线型时，也可以根据电流检测导线的长度、宽度和厚度，通过分段计算的方式计算出电流检测导线的电阻值，或通过仿真计算的方式计算出电流检测导线的电阻值。计算出电流检测导线的电阻值后即可发送给存储模块12，存储模块12即可接收并存储通过计算获得的电流检测导线的电阻值。
[0041]具体地，所述存储模块12，还可用于接收并存储通过测量获得的电流检测导线的电阻值。如，在PCB电路板制作完成后，通过测量电阻值的仪表测量获得电流检测导线的电阻值，获得电流检测导线的电阻值后即可发送给存储模块12，存储模块12即可接收并存储通过测量获得的电流检测导线的电阻值。
[0042]其中，所述存储模块12可以为电源管理芯片的存储器；所述存储模块12还可以为微处理器的存储器。
[0043]具体地，所述处理模块13，用于从测量模块11获取电流检测导线的电压值，从存储模块12获取电流检测导线的电阻值，计算该电压值与该电阻值的比值，将该比值作为待检测电路的第一器件或第二器件当前的电流值。
[0044]其中，所述处理模块13可以为电源管理芯片的处理器；所述处理模块13还可以为单独的微处理器。
[0045]其中，电流检测导线的电压值与电流检测导线的电阻值的比值，即为流经电流检测导线的电流的电流值。而该电流检测导线为在待检测电路中连接第一器件与第二器件的导线，因此，在待检测电路为电源主回路，第一器件为电源，第二器件为负载时，即可将该比值作为电源主回路的电源当前的电流值，从而获知电源主回路的电源当前可以提供的电量；或，将该比值作为电源主回路的负载当前的电流值，从而获知在电源主回路中当前流经负载的电流的大小。如此，利用待检测电路中原有的导线，来检测待检测电路中的电流值，避免了额外增加电流检测电阻，能降低电路成本，减小电路的器件布局面积，减小电路的附加电阻。
[0046]图4为本实用新型提供的电流检测电路应用在待检测电路的具体结构示意图一，如图4所示，所述电流检测电路，包括:图4示出的电源管理芯片2、存储模块及处理模块；待检测电路为终端的电源主回路，所述电源主回路包括电池41。
[0047]所述电源管理芯片2的ADC，用于测量电流检测导线42的电压值，所述电流检测导线42具体为在电源主回路的电路板中连接电池41的负极端与电源管理芯片2的供电负极端的PCB导线。
[0048]具体地，电源管理芯片2的第一电压测量端及第二电压测量端通过采样导线43分别与电流检测导线42的两端相连接，而不是与电流检测导线42的其它部分相连，从而增加了电流检测导线42被测量的长度，提高了电流检测电路的分辨率。在上述电路中，流经采样导线43的电流通常较小，因此，在进行PCB布线时可以选择较细的PCB导线作为采样导线43。
[0049]所述存储模块，用于接收并存储电流检测导线42的电阻值。
[0050]具体地，所述存储模块，用于接收并存储通过计算获得的电流检测导线的电阻值。其中，在PCB电路板上电流检测导线即为PCB导线，而该PCB导线通常为约30盎司厚度的铜皮，且在PCB导线的长度、宽度和厚度一定时，该PCB导线的阻值是确定的，因此，可以根据电流检测导线的长度、宽度和厚度计算获得电流检测导线的电阻值。如，前期设计时，可以在PCB布线时将电流检测导线设计的简单些，如可以将该导线的形状设计成直线型，从而可以方便地根据电流检测导线的长度、宽度和厚度，计算出电流检测导线的电阻值；当然，在电流检测导线的形状不是直线型时，也可以根据电流检测导线的长度、宽度和厚度，通过分段计算的方式计算出电流检测导线的电阻值，或通过仿真计算的方式计算出电流检测导线的电阻值。计算出电流检测导线的电阻值后即可发送给存储模块，存储模块即可接收并存储通过计算获得的电流检测导线的电阻值。
[0051]具体地，所述存储模块，还可用于接收并存储通过测量获得的电流检测导线的电阻值。如，在PCB电路板制作完成后，通过测量电阻值的仪表测量获得电流检测导线的电阻值，获得电流检测导线的电阻值后即可发送给存储模块，存储模块即可接收并存储通过测量获得的电流检测导线的电阻值。
[0052]其中，所述存储模块可以为电源管理芯片的存储器；所述存储模块还可以为终端的微处理器的存储器。
[0053]所述处理模块，用于计算电流检测导线的电压值与电流检测导线的电阻值的比值，将该比值作为电源主回路的电池41当前的电流值。
[0054]具体地，所述处理模块，用于从电源管理芯片2