优选方案，所述机架21内通过升降机构56设置有升降安装板41，所述加电检测机构22和电流切换机构25分别设置于升降安装板41的两侧。
[0040]所述升降机构56包括设置于机架21上的升降伺服电机54，升降伺服电机54通过丝杆丝母组件52设置有升降板，升降板通过吊绳53设置有一动滑轮55，吊绳53的端部固定于机架21上；所述动滑轮55与所述升降安装板41相连。
[0041]进一步的，所述机架21上设置有升降安装板41的配重装置48。
[0042]所述配重装置48包括设置于机架21上的定滑轮49，所述升降安装板41上设置有配重绳50，配重绳50经过定滑轮49与一配重块51相连。
[0043]作为本实用新型的另一种优选方案，所述机架21上相应于加电检测机构22设置有滑动载物台27。
[0044]所述滑动载物台27包括基板28，基板28下方设置有滚珠26，所述滚珠26由基板28上表面露出。
[0045]所述滑动载物台27端部设置有限位挡边29。
[0046]所述加电检测机构22和升降安装板41之间设置有弹簧缓冲机构36。
[0047]所述固定座10上设置有拉手11。
[0048]所述活动夹板3的内表面设置有垫板13。
[0049]所述活动夹板3的外表面设置有手钳1，手钳I通过关节轴承2与一夹紧连接臂5的一端相连；夹紧连接臂5的另一端与所述安装夹9相连。
[0050]所述框架12两侧设置有限位座17，所述框架12表面设置有上盖板15和下盖板16，上盖板15上设置有与测试探针7电路连接的指示灯；下盖板16上设置有重载连接器安装座14 ;所述连接线路58连接于重载连接器安装座14上。
[0051]所述第二导向机构包括设置于框架12上的直线轴承18，直线轴承18内设置有与活动夹板3相连的压紧导向轴20，压紧导向轴20端部设置有限位块19。
[0052]本实用新型还设置有PLC控制系统，机架21上设置有PLC控制系统的警示灯24，以及人机界面触摸屏。
[0053]本实用新型使用时，利用其他设备将万能式断路器放置于滑动载物台27上，在滚珠26的作用下，可轻易移动产品60 ;将产品60移动到位后，利用加电检测机构22将产品60的上下两母排夹紧，再利用电流切换机构25根据需要自动配合切换，从而达到对产品60的各项测试。整体动作可由PLC控制系统完成，检测效率高，降低工人劳动强度，消除安全隐患。
[0054]对产品60的触点进行检测时，操作人员选择与待测产品型号匹配的二次端子夹具，双手分别持拉手11和手钳1，将本实用新型扣在待测产品上。限位座17的左右限位功能，能够使本实用新型与产品之间有很好的配和关系。本实用新型的夹紧及松开动作是通过手钳I和气弹簧6的配合使用来实现的。气弹簧6具有体积小、弹力大、行程长、弹力曲线平缓、工作稳定等优点。作为本实用新型的一部分，其柔性的恒定支撑力可以很方便的使夹具保持张开的状态，因而，很容易的扣在待测产品上方。通过限位座17的限位完成与产品的初配合。
[0055]开始测试时，操作者扳下手钳1克服气弹簧6支撑力，使安装夹9和活动夹板3同时压紧。活动夹板3的垫板13与待测产品后壳接触。可以起到后限位作用的同时，避免了对产品后壳的刮伤。测试探针7与待测产品上的触点接触，完成测试的过程。
[0056]上盖板15与下盖板16将本实用新型整体封闭在内。上盖板15上安有指示灯，指示灯可以根据测试的结果，提示操作者产品是否合格。两侧的重载连接器安装座14安装在下盖板16上。当二次端子测试夹具固定好后，左右两侧的重载连接器母头与测试站(未图示)上装配的公头插头对插，实现通电的功能。测试时电流通过探针传递到接线端子，实现对应的功能检测。测试结束后可以通过手钳1的松开，卸下测试夹具，测试下一件产品。
[0057]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.万能式断路器综合特性检测设备，包括万能式断路器综合特性自动测试台(57)和顶针式二次端子夹具(59)，其特征在于:所述万能式断路器综合特性自动测试台(57)包括机架(21)，机架(21)上设置有加电检测机构(22 )和电流切换机构(25 )，所述加电检测机构(22 )包括上安装架(37 )和下安装架(39 )，所述上安装架(37 )上设置有至少八个上电极(40);上安装架(37)两端设置有上夹紧气缸(42)，上夹紧气缸(42)的活塞杆与上夹紧板(38)相连；上夹紧板(38)上设置有与上电极(40)相对应的上夹紧电极(44);所述下安装架(39 )上设置有下电极(45 );下安装架(39 )两端设置有下夹紧气缸(43 )，下夹紧气缸(43 )的活塞杆与下夹紧板(46)相连；下夹紧板(46)上设置有与下电极(45)相对应的下夹紧电极(47)，多个下电极(45)或下夹紧电极(47)之间相互并联；所述电流切换机构(25)包括电流切换安装架(30)，电流切换安装架(30)上设置有与上电极(40)数目相对应的电流切换气缸(31)，每个电流切换气缸(31)上均设置有一动触头(34);所述上电极(40)或上夹紧电极(44)通过软连接(23 )与所述动触头(34) 一一对应连接；所述电流切换安装架(30 )上设置有与电源电极相连的固定触头(35);所述顶针式二次端子夹具(59)包括框架(12)，框架(12)的一端为固定座(10)，固定座(10)两端设置有第一导向装置(8)，两第一导向装置(8)之间设置有安装夹(9)，安装夹(9)上设置有测试探针(7);安装夹(9)的两端分别设置有一气弹簧(6);气弹簧(6)的另一端同一活动夹板(3)相连；所述气弹簧(6)的推力使安装夹(9)和活动夹板(3)保持张开；活动夹板(3)通过第二导向装置(4)与框架(12)相连；所述顶针式二次端子夹具(59)上通过连接线路(58)设置有连接母头，所述万能式断路器综合特性自动测试台(57)上设置有与连接母头配合的连接公头。2.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述机架(21)内通过升降机构(56)设置有升降安装板(41)，所述加电检测机构(22)和电流切换机构(25)分别设置于升降安装板(41)的两侧。3.根据权利要求2所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述升降机构(56 )包括设置于机架(21)上的升降伺服电机(54 )，升降伺服电机(54 )通过丝杆丝母组件(52)设置有升降板，升降板通过吊绳(53)设置有一动滑轮(55)，吊绳(53)的端部固定于机架(21)上；所述动滑轮(55)与所述升降安装板(41)相连。4.根据权利要求3所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述机架(21)上设置有升降安装板(41)的配重装置(48)。5.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述机架(21)上相应于加电检测机构(22)设置有滑动载物台(27)。6.根据权利要求5所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述滑动载物台(27 )包括基板(28 )，基板(28 )下方设置有滚珠(26 )，所述滚珠(26 )由基板(28 )上表面露出。7.根据权利要求5所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述滑动载物台(27)端部设置有限位挡边(29)。8.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述活动夹板(3)的外表面设置有手钳(1)，手钳(1)通过关节轴承(2)与一夹紧连接臂(5)的一端相连；夹紧连接臂(5)的另一端与所述安装夹(9)相连。9.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述框架(12)两侧设置有限位座(17)，所述框架(12)表面设置有上盖板(15)和下盖板(16)，上盖板(15)上设置有与测试探针(7)电路连接的指示灯；下盖板(16)上设置有重载连接器安装座(14);所述连接线路(58)连接于重载连接器安装座(14)上。10.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于:所述第二导向装置(4)包括设置于框架(12)上的直线轴承(18)，直线轴承(18)内设置有与活动夹板(3)相连的压紧导向轴(20)，压紧导向轴(20)端部设置有限位块(19)。
【专利摘要】万能式断路器综合特性检测设备属于万能式断路器性能检测设备技术领域。本实用新型提供一种使用方便，测试效率高的万能式断路器综合特性自动测试换向测试机构。本实用新型包括万能式断路器综合特性自动测试台和顶针式二次端子夹具，其特征在于：顶针式二次端子夹具包括框架，框架的一端为固定座，固定座两端设置第一导向装置，两第一导向装置之间设置安装夹，安装夹上设置测试探针；安装夹的两端分别设置一气弹簧；气弹簧的另一端同一活动夹板相连；气弹簧的推力使安装夹和活动夹板保持张开；活动夹板通过第二导向装置与框架相连；顶针式二次端子夹具上通过连接线路设置有连接母头，万能式断路器综合特性自动测试台上设置有与连接母头配合的连接公头。
【IPC分类】G01R31/327
【公开号】CN205067695
【申请号】CN201520872680
【发明人】袁涛, 张锋, 李玉琬, 赵奇明, 郑金波
【申请人】沈阳其墨智能装备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月4日