气动冲压制样机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种卷材检测试验用辅助设备，特别是一种气动冲压制样机。
【背景技术】
[0002] 在卷材检测试验中，如防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机合成材料制成，具有良 好的防水性和较高的柔韧性;再如皮革卷材，则具有更高的柔韧性。在对卷材进行性能检测 与测试试验时需要事先切割出多个相同形状、相同尺寸的检测试样。由于卷材，如防水卷 材、皮革卷材具有较高的柔韧性，一方面要求均匀施加较大的切割力才能切割出试样;另一 方面要求对被测试卷材切割部位按压的同时进行切割，才能按检测标准要求切割出的多个 检测试样在形状、尺寸上符合要求。
[0003] 现有技术1是目前常用的手动螺旋冲片机，采用手动旋转摇盘，促使安装于螺杆顶 部压头上的切样刀向下对置于工作台面上的被检测卷材切割出检测试验需要的试样，在切 割过程中安装于螺杆顶部压头上的切样刀周边受力不均匀，远离螺杆顶部压头的切样刀刀 口得到的切割力较小，导致切割出的试样与检测标准要求误差较大。
[0004] 现有技术2为中国专利CN 201420783993.X，其提供了一种防水卷材液压制样机， "具有支撑架、底座、上压板、下压板与刀头，下压板放置于底座上方，刀头固定在上压板上， 其特征在于，支撑架内上部设置有液压缸，液压缸推杆与支撑架顶部相接触，支撑架中部为 固定板，液压缸底板与上压板之间具有连接杆和连轴，二者穿过固定板，液压缸底板与固定 板之间的连接杆上套有弹簧;所述的液压缸具有泄压控制开关和摇把插入口，所述的上压 板具有磁铁。""在使用时，首先在上压板上放置好刀头，利用磁铁的吸力固定，然后在刀头 下方安放好待取样的卷材，之后，关闭液压缸的泄压控制开关，将摇把放入摇把插入口，摇 动摇把使液压缸推杆上升，进而使上压板同刀头一起缓慢下降，切割卷材，切割完成之后， 开启液压缸的泄压控制开关，上压板在弹簧的作用下恢复至原位置。"
[0005] 现有技术1的手动螺旋冲片机和现有技术2公开的防水卷材液压制样机，在使用中 共同存在如下缺陷和不足：
[0006] 1、检测工作效率不高，操作者劳动强度大。由于现有技术1是"采用手动旋转摇盘， 促使安装于螺杆顶部压头上的刀头向下对置于工作台面上的被检测卷材切割出检测试验 需要的试样。"；现有技术2是"将摇把放入摇把插入口，摇动摇把使液压缸推杆上升，进而使 上压板同刀头一起缓慢下降，切割卷材"，因而均需要消耗体力，若是手臂力气较小的操作 者，遇到柔韧性高且厚度较大的被测试卷材时，则难以实现手动切割出试样，即使切割成功 也耗时费力、效率低下、误差较大。
[0007] 2、难以切割出多个在形状、尺寸上误差很小的检测试样，从而影响检测试验结果 的准确性。正由于是利用人工手动切割出试样，加之在切割过程中未能预先压住具有柔韧 性的卷材被切割部位加以固定，对于柔韧性、厚度不同的卷材，或同一卷材由于必然存在的 厚度、柔韧性差异，就会造成切割出的试样在形状、尺寸上误差较大，从而影响检测试验结 果的准确性。
[0008] 由此可见，研究并设计一种省时省力因而大幅度提高了检测工作效率和降低了劳 动强度，而又提高了检测试验结果准确性的气动冲压制样机是必要的。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种省时省力因而大幅度 提高了检测工作效率和降低了劳动强度，而又提高了检测试验结果准确性的气动冲压制样 机。
[0010] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0011] -种气动冲压制样机，包括机体，位于机体下部的工作架，位于机体上部的气缸， 配合于气缸运行的电磁阀，经送气管连接于电磁阀的气源处理组件，与电磁阀电气连接的 电气控制箱，其特征是:所述的机体下部底板上垂直设置固定有4个滑柱，套接于4个滑柱上 的4只直线轴承;所述的工作架上设计有位于工作架下部的底架，所述底架中央设有中空的 贮样腔，所述底架的4角部位向贮样腔内开设有4个孔底带有环状凸起的通孔和4个直通通 孔，所述底架中心部位向贮样腔内开设有形状和大小均与所需制样相同的出样孔;所述的 工作架上部设计有切刀板，所述切刀板底面中央垂直针对底架上出样孔的部位固定有刀口 垂直向下的形状、大小均与所需制样形状、大小相同的切样刀，所述切刀板垂直针对底架上 4个孔底带有环状凸起的通孔和4个直通通孔的部位设有4根复位导柱和4根定位导柱，所述 复位导柱的外径稍小于底架上带有环状凸起的通孔底部带有的环状凸起的孔径，所述4根 复位导柱套接有4根复位弹簧，所述复位弹簧的外圈直径稍小于所述底架上孔底带有环状 凸起的通孔的孔径但其内圈直径稍大于孔底带有环状凸起的通孔底部带有的环状凸起的 孔径，所述切刀板的定位导柱外径稍小于底架上直通通孔孔径，所述切刀板的4角部位还设 有4个孔底带有环状凸起的吊挂通孔及位于吊挂通孔内上端部带有环状凸起的吊挂柱，所 述吊挂柱的上端部环状凸起的外径小于吊挂通孔孔径但大于吊挂通孔孔底带有的环状凸 起的孔径，所述吊挂柱的长度小于吊挂通孔的深度;所述的工作架上还设计有位于底架与 切刀板之间的预压板，所述预压板底面中央垂直针对底架上出样孔的部位设有形状、大小 均与所需制样形状、大小相同的模切通孔，所述预压板上垂直针对底架上4个孔底带有环状 凸起的通孔的部位设有与孔底带有环状凸起的通孔孔径相同的复位通孔，所述预压板上垂 直针对底架上4个直通通孔的部位设有与直通通孔相同孔径的定位通孔，所述预压板上垂 直针对切刀板上吊挂通孔的部位联结于切刀板上的吊挂柱下端，所述预压板与切刀板之间 的吊挂柱外周套接有预压弹簧;所述的气缸内活塞中心固定有伸出气缸下端的冲压轴，冲 压轴下端部设有4角联结于直线轴承上的冲压板;所述的电磁阀上设计有:连通于气缸内活 塞上部的工作输气管，连通于气缸内活塞下部的回程输气管，连通于气源处理组件的供气 管，与电气控制箱之间电气连接用导线;所述的气源处理组件由为连接于压缩空气气源设 置的进气接口，连通于进气接口的水汽过滤器，连通于进气接口的压强显示表，配合压强显 示表对进气压强调节用调压阀组成;所述的电气控制箱设计有手动开关，脚控开关，保压时 间调节旋钮。
[0012] 所述工作架位于机体下部底板上所述4个滑柱之间、所述4个滑柱上的冲压板之 下。
[0013] 所述冲压板的长度和宽度大于所述工作架的切刀板顶面、预压板顶面、底架顶面 的长度和宽度。
[0014] 所述切刀板的复位导柱和定位导柱的长度均小于预压板的厚度与底架上出样孔 的深度及中空的贮样腔的高度之和。
[0015] 所述切刀板上切样刀刀口至切刀板底面的距离大于预压板的厚度及预压弹簧压 缩至最短时的高度与被检测卷材的厚度之和。所述切刀板上复位弹簧弹性压缩到最短时的 高度小于底架上孔底带有环状凸起的通孔的深度与预压板上复位通孔深度之和。
[0016] 所述切刀板上切样刀外周边尺寸稍小于预压板上模切通孔的周边尺寸及底架上 出样孔的周边尺寸。
[0017] 本实用新型实施后得到的气动冲压制样机使用方法包括如下步骤：
[0018] 1、将气源处理组件的进气接口连接于压缩空气气源并检查调试:连接于气源处理 组件的电磁阀、控制电磁阀的电气控制箱工作状态正常、经电磁阀连接于气源处理组件的 气缸上下运行正常，适度调节电气控制箱的保压时间调节旋钮，使气缸向下运行到切割位 置的时间符合切割试样的实际需要；
[0019] 2、将事先经裁切准备取样的长条状被检测卷材放置于本实用新型工作架的切样 板与底架之间