一种料位测量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料仓的料位测量技术，具体是一种料位测量系统。
【背景技术】
[0002]在实际中，各种料位测量系统经常因料仓中的粉尘多而测量不准确；以往料位计不能在DCS中进行三维显示;使用的测点较少，一旦测量系统故障无法监视料位运行;常规的料位测量系统不会发各种报警。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，降低料位测量系统故障频次，提高料位计的可靠性，直观反应料位的立体形状，本实用新型提供一种料位测量系统。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种料位测量系统，包括多个位于料仓上方均匀分布的感应锤;所述的感应锤上端连接有拉线;所述拉线另一端通过导向轮连接有控制电机;所述料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜。
[0005]其进一步是:多个所述的感应锤在料仓正上方的圆形平面内均匀分布。
[0006]所述的感应锤共有9个，分为三组;第一组感应锤有一个，与料仓中心相对;第二组感应锤有四个，均匀分布在以第一组感应锤为圆心的圆周上;第二组感应锤有四个，位于第二组感应锤的外侧，并且均匀分布在以第一组感应锤为圆心的圆周上。
[0007]多个所述拉线共同连接有一个控制电机。
[0008]多个所述拉线分别连接有一个控制电机。
[0009]多个所述控制电机为单体控制或者整体控制。
[0010]所述控制柜内设有根据感应锤运动轨迹发出报警的报警装置。
[0011]所述感应锤、拉线、导向轮和控制电机采用防尘材料制成。
[0012]所述控制柜内设有用于显示各感应锤运动轨迹或者由各感应锤运动轨迹拟合成的视图的DCS画面显示器。
[0013]本实用新型主要用到多个感应锤、控制电机及配套的导向轮和一个控制柜。其中感应锤分别安装在不同直径的圆周上，正常运行中，各感应锤将在电机控制下按照设定的时间定期下降和上升，控制柜中相应设备将记录感应锤的运动轨迹，并按照一定比例将感应锤下降的高度转化成仓位高度。控制柜将各感应锤运动轨迹、仓位高度及仓位三维视图经过信号传递至DCS中。DCS根据不同位置仓位数据并结合给料机运行情况，发空仓、挂壁、蓬料报警。
[0014]本实用新型的优点是:测量准确性高、直观性强、运行可靠、故障率低、结构简单、维护量少、检修方便、生产成本低、使用范围广。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构不意图；
[0016]图2是本实用新型中感应锤位置布置示意图；
[0017]图3是本实用新型在空仓时的感应锤运动轨迹图；
[0018]图4是本实用新型在挂壁时的感应锤运动轨迹图；
[0019]图5是本实用新型在蓬料时的感应锤运动轨迹图；
[0020]图6是本实用新型中控制柜显示的料位三维视图。
[0021]图中:a、感应锤;b、拉线;C、导向轮;d、控制电机;e、控制柜;f、料仓。
[0022]图中1、2、3、4、5、6、7、8、9为实施例中所用的9个感应锤的编号。
[0023]图中11111、12111、13111、14111、15111、16111、17111、18111、191]1为实施例中所用的9个感应锤量出的仓位距仓口高度。
[0024]图中Hlm为各感应锤距仓底的高度(实际料位高度，系统根据仓位总高度和测量高度自动转换)，H2m、H3m为挂壁位置距仓口高度、蓬料位置距仓口高度。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0026]如图1和图2所示，一种料位测量系统，包括9个位于料仓f上方均匀分布的感应锤a ；多个感应锤a在料仓f正上方的圆形平面内均匀分布，所有的感应锤a共有9个，分为三组；第一组感应锤a有一个，与料仓f中心相对;第二组感应锤a有四个，均匀分布在以第一组感应锤a为圆心的圆周上；第二组感应锤a有四个，位于第二组感应锤a的外侧，并且均匀分布在以第一组感应锤a为圆心的圆周上。每个感应锤a上端连接有拉线b，拉线b另一端通过导向轮c连接有控制电机d，控制电机d为单体控制或者整体控制。料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤a的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜e;控制柜e内设有根据感应锤a运动轨迹发出报警的报警装置，以及用于显示各感应锤a运动轨迹或者由各感应锤a运动轨迹拟合成的视图的DCS画面显示器。
[0027 ]感应锤a、拉线b、导向轮c和控制电机d采用防尘材料制成，能有效防止灰尘沾染，同时该系统设自洁功能。
[0028]控制柜中的设备能跟踪各感应锤的运动轨迹，且能将运动轨迹拟合成所述的各种视图，并能通过相应信号转换、传递等送至DCS画面中。
[0029]各感应锤对控制柜具有很强的感应功能，且可设置每个感应锤的感应频率或类型，以保证对某些控制柜有作用。
[0030]各感应锤质量相对物料的密度较大，且上升和下降速度缓慢。
[0031 ]控制柜内设备自动判断给料机运行情况、各感应锤运动轨迹和各感应锤测量的高度，发出相应报警。
[0032]控制柜内设备根据各感应锤测量的高度，自动拟合一个料位曲面图，以三维图形式表示，如图6所示，料位三维视图能根据需要可360度旋转自由旋转。
[0033]能自动根据加仓情况，自动判断并规避该时段进行检测。
[0034]每个感应锤和控制柜能自动检测自身故障，并发相应报警。
[0035]感应锤重量可根据物料密度进行设计，能满足粉、煤、灰、脱硫剂等不同物料的料位测量需求。
[0036]每个仓位内9个感应锤和同一料仓控制柜匹配具有唯一性，且均不会对外界设备造成干扰也不受外界信号干扰。
[0037]本实施例中主要包括包括9个感应锤、9台控制电机及配套的导向轮、一个控制柜。其中感应锤分别安装在不同直径的圆周上如图1、2所示，正常运行中，各感应锤将在电机控制下按照设定的时间定期下降和上升，控制柜中相应设备将记录感应锤的运动轨迹，并按照一定比例将感应锤下降的高度转化成仓位高度。控制柜将各感应锤运动轨迹、仓位高度及仓位三维视图经过信号传递至DCS中。如图3只图5所示，DCS根据不同位置仓位数据并结合给料机运行情况，发空仓、挂壁、蓬料报警。
[0038]具体工作时，当给料机正常运行中，料位应该均匀下降，若任一感应锤按照设定时间下降和上升数次后，测量的高度仍然没变或变化极小，则系统判断料仓有挂壁现象，发出料仓挂壁报警。控制柜也将最近一次感应锤下降和上升轨迹拟合出可任意旋转的三维视图，并将该图传递至DCS中。
【主权项】
1.一种料位测量系统，其特征在于:包括多个位于料仓(f)上方均匀分布的感应锤(a);所述的感应锤(a)上端连接有拉线(b);所述拉线(b)另一端通过导向轮(c)连接有控制电机(d);所述料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤(a)的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜(e)。2.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:多个所述的感应锤(a)在料仓(f)正上方的圆形平面内均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种料位测量系统，其特征在于:所述的感应锤(a)共有9个，分为三组;第一组感应锤(a)有一个，与料仓(f )中心相对;第二组感应锤(a)有四个，均匀分布在以第一组感应锤(a)为圆心的圆周上;第二组感应锤(a)有四个，位于第二组感应锤(a)的外侧，并且均匀分布在以第一组感应锤(a)为圆心的圆周上。4.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:多个所述拉线(b)共同连接有一个控制电机(d)。5.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:多个所述拉线(b)分别连接有一个控制电机(d)。6.根据权利要求5所述的一种料位测量系统，其特征在于:多个所述控制电机(d)为单体控制或者整体控制。7.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:所述控制柜(e)内设有根据感应锤(a)运动轨迹发出报警的报警装置。8.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:所述感应锤(a)、拉线(b)、导向轮(C)和控制电机(d)采用防尘材料制成。9.根据权利要求1所述的一种料位测量系统，其特征在于:所述控制柜(e)内设有用于显示各感应锤(a)运动轨迹或者由各感应锤(a)运动轨迹拟合成的视图的DCS画面显示器。
【专利摘要】本实用新型公布一种料位测量系统。它包括多个位于料仓上方均匀分布的感应锤；所述的感应锤上端连接有拉线；所述拉线另一端通过导向轮连接有控制电机；所述料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜。正常运行中，各感应锤将在电机控制下按照设定的时间定期下降和上升，控制柜中相应设备将记录感应锤的运动轨迹，并按照一定比例将感应锤下降的高度转化成仓位实际高度。控制柜将各感应锤运动轨迹、仓位高度及仓位三维视图经过信号传递至DCS中。DCS根据不同位置仓位数据并结合给料机运行情况，发空仓、挂壁、蓬料报警。
【IPC分类】G01F23/00
【公开号】CN205209581
【申请号】CN201521008789
【发明人】张树利, 王国红
【申请人】徐州华润电力有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日