电芯内压测试样本及采用该样本的电芯内压测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯内压测试样本及采用该样本的电芯内压测试系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中，电芯测试内压的方案是一种有损内压方案，将电芯放置85°C温箱里，堵住防爆阀，使电芯存储或者循环，产生气体。之后，这些产生的气体需要外接出来进行监测或者处理，目前采用的是直接将测试样本的防爆阀捅破，用软管或者其它装置将气体引入传感器和变送器进行内压测试。
[0003]然而，由于这种内压测试方案需要捅破电芯防爆阀，会产生大量的气体和电解液，这种喷出的电解液或者产生的气体对人体有害；同时，堵住防爆阀，电芯高温存储或循环会产生大量气体，一旦短路或过充就容易造成电芯内部气压超压，如果超过一定的压力值，电芯会爆炸造成人员及设备的损伤，因此这种内压测试方案存在极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供了一种电芯内压测试样本及采用该样本的电芯内压测试系统，能够大幅提升测试过程中的安全性。
[0005]本申请的第一方面所提供的电芯内压测试样本，包括电芯、转接头以及气压传感器，所述电芯上设置有注液孔，所述转接头包括电芯连接部、传感器连接部以及测压通孔，
[0006]所述电芯连接部与所述传感器连接部相连，所述电芯连接部与所述注液孔固定密封连接，所述传感器连接部伸出所述注液孔之外，所述测压通孔设置在所述传感器连接部上，且与所述电芯的内部相通，
[0007]所述气压传感器包括主体、连接孔、防腐隔离膜片、检测单元以及信号输出端，所述连接孔设置在所述主体上，所述防腐隔离膜片封闭所述连接孔的底端，所述检测单元设置在所述主体内，并能够检测所述防腐隔离膜片，所述信号输出端设置在所述主体的外表面，且与所述检测单元通信连接，
[0008]所述传感器连接部伸入所述连接孔内，并与所述连接孔密封连接，所述防腐隔离膜片与所述测压通孔连通。
[0009]优选地，所述传感器连接部为柱形结构，所述电芯连接部为围绕所述传感器连接部的托台，所述托台与所述注液孔固定密封连接，所述连接孔的外缘与所述托台相抵。
[0010]优选地，所述传感器连接部为圆柱形结构，所述传感器连接部的外周面上设置有外螺纹，所述连接孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0011]优选地，所述托台设置在所述传感器连接部的底端。
[0012]优选地，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置在所述托台与所述连接孔的外缘之间。
[0013]优选地，所述密封垫圈为氟橡胶密封垫圈。
[0014]优选地，所述连接孔设置在所述主体的底部，所述信号输出端设置在所述主体的顶部。
[0015]优选地，所述转接头为铝合金转接头。
[0016]优选地，所述防腐隔离膜片为不锈钢隔离膜片。
[0017]本申请的第二方面提供了一种电芯内压测试系统，包括前述的电芯内压测试样本。
[0018]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0019]本申请所提供的电芯内压测试样本及采用该样本的电芯内压测试系统通过与注液孔连接的转接头采集气体，并利用气压传感器由测压通孔检测气体压力，测试过程中不会破坏或者堵住电芯的防爆阀，因此电芯不会因防爆阀失效而发生爆炸，同时也不会有电解液或有害气体由电芯内部泄漏，伤害人体，因此安全性较高。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0021]图1为本申请实施例所提供的电芯内压测试样本的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例所提供的转接头的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例所提供的转接头与气压传感器的配合结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例所提供的转接头与气压传感器配合的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例所提供的电芯内压测试系统的整体结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]1-电芯内压测试样本；
[0028]10-电芯；
[0029]100-注液孔；
[0030]102-防爆阀；
[0031]104-极柱；
[0032]12-转接头；
[0033]120-电芯连接部；
[0034]122-传感器连接部；
[0035]124-测压通孔；
[0036]14-气压传感器；
[0037]140-主体；
[0038]142-连接孔；
[0039]144-防腐隔离膜片；
[0040]146-信号输出端；
[0041]16-密封垫圈；
[0042]2-变送器。
[0043]3-数据线；
[0044]4-电脑端。
[0045]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0046]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电芯内压测试样本及采用该样本的电芯内压测试系统的放置状态为参照。
[0047]如图1和图3所示，本申请实施例提供了一种电芯内压测试样本I，包括电芯10、转接头12以及气压传感器14。
[0048]电芯10为普通类型，包括注液孔100、防爆阀102、极柱104等结构。
[0049]如图2所示，转接头12用于与电芯10的内部形成一个连通的结构，将电芯10内部的气体引导至转接头12内，以便气压传感器14进行检测。具体地，转接头12包括电芯连接部120、传感器连接部122以及测压通孔124，电芯连接部120与传感器连接部122相连接，其中，电芯连接部120用于与电芯10的注液孔100进行密封连接，而传感器连接部122则伸出注液孔100之外，用于与气压传感器14相连接。测压通孔124设置在传感器连接部122上，并且其一端与电芯10的内部相通，另一端则一直沿着传感器连接部122延伸至与外部相通。
[0050]如图3所示，气压传感器14是测试电芯10内部气体压力的检测元件，气压传感器14包括主体140、连接孔142、防腐隔离膜片144、检测单元(图中未示出)以及信号输出端146。其中，连接孔142设置在主体140上，一般可设置在主体140的底部，防腐隔离膜片144设置在连接孔142的底部，并将连接孔142的底端封闭。当传感器连接部122与气压传感器14连接时，将传感器连接部122伸入到连接孔142之内，并保证传感器连接部122与连接孔142之间的密封，并使防腐隔离膜片144能够与测压通孔124之间相连通，这样，防腐隔离膜片144便能够感受到电芯10、测压通孔124以及连接孔142这三者所构成的密闭空间内的气压。防腐隔离膜片144可以采用不锈钢等耐腐蚀性能较