的长度以减少人力物力成本的花费，本实用新型中，第一凸齿条21包括相连的第一凸齿段211和第一连接段212，第一凸齿段211的截面形状与花键槽1020的截面形状匹配，第一连接段212的截面形状为半圆形。在其它实施例中，第一凸齿条21可包括多段第一凸齿段211和多段第一连接段212，且多段第一凸齿段211和多段第一连接段212以任意方式排布后依次连接。
[0030]优选地，如图3所示，第一量杆22的截面为圆形，且第一量杆22的直径为内花键102的跨棒距在公差范围内的最小值。在其它实施例中，第一量杆22的截面为任意多边形，只需保证通段20能穿过轴孔101，且相对设置的两条第一凸齿条21顶部之间的距离为相对设置的两个花键槽1020底部之间的距离在公差范围内的最小值即可。
[0031]进一步地，为提高检测结果的精准性，本实用新型中，在第一量杆22的外壁上还设置两两对称布置的多条第一凸齿条21，多条第一凸齿条21沿第一量杆22的周向间隔布置。
[0032]本实用新型中，如图3所示，止段30还包括沿量具的轴向延伸的第二量杆32，两条第二凸齿条31对称设置于第二量杆32的外壁上且沿第二量杆32的轴向延伸。
[0033]优选地，由于第二凸齿条31的截面形状与花键槽1020的截面形状相匹配，故而加工第二凸齿条31时需要花费较多的人力物力成本，故通过减少加工第二凸齿条31的长度以减少人力物力成本的花费，本实用新型中，第二凸齿条31包括相连的第二凸齿段311和第二连接段312，第二凸齿段311的截面形状与花键槽1020的截面形状匹配，第二连接段312的截面形状为半圆形。在其它实施例中，第二凸齿条31可包括多段第二凸齿段311和多段第二连接段312，且多段第二凸齿段311和多段第二连接段312以任意方式排布后依次连接。
[0034]优选地，如图3所示，第二量杆32的截面为圆形，且第二量杆32的直径为内花键102的跨棒距在公差范围内的最大值。在其它实施例中，第二量杆32的截面为任意多边形，只需保证相对设置的两条第一凸齿条21顶部之间的距离最大，且两者之间的距离为相对设置的两个花键槽1020底部之间的距离在公差范围内的最大值即可。
[0035]进一步地，为提高检测结果的精准性，本实用新型中，在第二量杆32的外壁上还设有两两对称布置的多条第二凸齿条31，多条第二凸齿条31沿第二量杆32的周向间隔布置。
[0036]本实用新型中，如图3所示，量具还包括设置于通段20和止段30之间以连接两者的中段40，通段20、中段40及止段30沿量具的轴向依次布置。本实用新型具体的实施例中，通段20的第一量杆22的一端与中段40相连，止段30的第二量杆32的一端与中段40相连，且第一量杆22、中段40及第二量杆32三者一体成型，且中段40的外径尺寸大于第一量杆22或第二量杆32的外径尺寸，便于测量时供操作人员握持。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种量具，用于测量零件上加工的内花键的跨棒距是否合格，其中，所述零件(10)上加工有两端连通的轴孔(101)，所述轴孔(101)的内壁上加工有内花键(102)，其特征在于， 所述量具包括能穿过所述轴孔(101)的通段(20)和不能穿过所述轴孔(101)的止段(30),所述通段(20)和所述止段(30)结构相同且对称设置； 所述通段(20)包括两条相对设置且沿所述量具的轴向延伸的第一凸齿条(21)，所述第一凸齿条(21)的截面形状与所述内花键(102)的花键槽(1020)的截面形状匹配，且两条所述第一凸齿条(21)顶部之间的距离为相对设置的两个所述花键槽(1020)底部之间的距离在公差范围内的最小值； 所述止段(30)包括两条相对设置且沿所述量具的轴向延伸的第二凸齿条(31)，所述第二凸齿条(31)的截面形状与所述内花键(102)的花键槽(1020)的截面形状匹配，且两条所述第二凸齿条(31)顶部之间的距离为相对设置的两个所述花键槽(1020)底部之间的距离在公差范围内的最大值。2.根据权利要求1所述的量具，其特征在于， 所述通段(20)还包括沿所述量具的轴向延伸的第一量杆(22)，两条所述第一凸齿条(21)对称设置于所述第一量杆(22)的外壁上且沿所述第一量杆(22)的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的量具，其特征在于， 所述第一凸齿条(21)包括相连的第一凸齿段(211)和第一连接段(212)，所述第一凸齿段(211)的截面形状与所述花键槽(1020)的截面形状匹配，所述第一连接段(212)的截面形状为半圆形。4.根据权利要求2所述的量具，其特征在于， 所述第一量杆(22)的截面为圆形，且所述第一量杆(22)的直径为所述内花键(102)的跨棒距在公差范围内的最小值。5.根据权利要求4所述的量具，其特征在于， 所述第一量杆(22)的外壁上还设有两两对称布置的多条所述第一凸齿条(21)，多条所述第一凸齿条(21)沿所述第一量杆(22)的周向间隔布置。6.根据权利要求1所述的量具，其特征在于， 所述止段(30)还包括沿所述量具的轴向延伸的第二量杆(32)，两条所述第二凸齿条(31)对称设置于所述第二量杆(32)的外壁上且沿所述第二量杆(32)的轴向延伸。7.根据权利要求6所述的量具，其特征在于， 所述第二凸齿条(31)包括相连的第二凸齿段(311)和第二连接段(312)，所述第二凸齿段(311)的截面形状与所述花键槽(1020)的截面形状匹配，所述第二连接段(312)的截面形状为半圆形。8.根据权利要求6所述的量具，其特征在于， 所述第二量杆(32)的截面为圆形，且所述第二量杆(32)的直径为所述内花键(102)的跨棒距在公差范围内的最大值。9.根据权利要求8所述的量具，其特征在于， 所述第二量杆(32)的外壁上还设有两两对称布置的多条所述第二凸齿条(31)，多条所述第二凸齿条(31)沿所述第二量杆(32)的周向间隔布置。10.根据权利要求1所述的量具，其特征在于， 所述量具还包括设置于所述通段(20)和所述止段(30)之间以连接两者的中段(40)，所述通段(20)、所述中段(40)及所述止段(30)沿所述量具的轴向依次布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种量具，包括能穿过轴孔的通段和不能穿过轴孔的止段，通段和止段结构相同且对称设置；通段包括两条相对设置且沿量具的轴向延伸的第一凸齿条，第一凸齿条的截面形状与内花键的花键槽的截面形状匹配，且两条第一凸齿条顶部之间的距离为相对设置的两个花键槽底部之间的距离在公差范围内的最小值；止段包括两条相对设置且沿量具的轴向延伸的第二凸齿条，第二凸齿条的截面形状与内花键的花键槽的截面形状匹配，且两条第二凸齿条顶部之间的距离为相对设置的两个花键槽底部之间的距离在公差范围内的最大值。采用本新型的量具时，测量速度快、无需操作人员具有操作经验，且操作时简单、步骤少，适合多件大批量的零件的测量。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN205279963
【申请号】CN201620025482
【发明人】王熔, 杨慧, 刘慧琴
【申请人】中航动力株洲航空零部件制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日