一种冷媒表的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及压力表装置技术领域，特别涉及一种冷媒表。
【背景技术】
[0002]冷媒压力表属于压力表的一种，其内部结构如公告号为CN202836853U的中国实用新型专利一种防冻、抗高压的径向波纹管隔膜压力表，它包括压力表传感隔膜部分、呈弧形设置的压力表弹簧管、与压力表传感隔膜部分相连的固定盘，压力表传感隔膜部分与压力表弹簧管一端内部相通，固定盘上旋转连接有从动齿、以及与从动齿相啮合的扇形齿，该从动齿可与表针相连，压力表弹簧管远离压力表传感隔膜部分的端部通过连杆机构与扇形齿端部相连。
[0003]外部待测流体物质经过压力表传感隔膜部分进入到中空的压力表弹簧管内，外部待测流体物质的内部流体压力会驱动压力表弹簧管从弧形向直线形趋势弯折，此时压力表弹簧管远离压力表隔膜部分的端部会直接通过连杆机构拉动整个扇形齿进行旋转，扇形齿驱动从动齿旋转，进而使得指针旋转，实现指示外部待测流体物质的内部压力。
[0004]为了能使压力表因超压而引起压力表扇形齿走到端点而出现滑齿的现象，在扇形齿两端设有上挡针和下挡针，从而能组织因压力的继续增加而造成弹簧管的进一步的形变。
[0005]虽然带有上述机构的冷媒压力表具有因超压而引起压力表扇形齿走到端点而出现滑齿的现象，但是使用时间一长，上挡针、下挡针频繁地与从动齿相抵触，不仅上挡针、下挡针自身会受到严重磨损，而且从动齿的外齿部也会较为严重的磨损，影响冷媒表的使用效果。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止内部磨损的冷媒表。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冷媒表，包括底座、呈弧形设置的弹簧管，所述弹簧管内部设有中空部，所述弹簧管设有与底座固接的连接端以及驱动端，所述底座内部设有与中空部相通的直管通道，所述底座靠近弹簧管的端部延伸有安装部，所述安装部上旋转连接有从动齿、与从动齿相啮合的扇形齿，所述驱动端通过连杆机构与扇形齿端部相连，所述底座上连接有搭片，所述扇形齿上设有限位斜边，所述限位斜边与搭片相抵触从而限制扇形齿过度旋转。
[0008]通过上述技术方案，外部待测流体物质通过直管通道进入到弹簧管的中空部内直至充满，外部待测流体物质的内部压力会直接趋使弹簧管从弧形往直线形转变的转变力，连接端会直接通过拉动连杆机构驱动扇形齿进行旋转，扇形齿与从动齿相互啮合，从动齿发生旋转，在此过程中，当扇形齿旋转至一定角度后，扇形齿的限位斜边会直接与搭片相抵触，从而防止齿形齿过度旋转，此类设置，不仅能有效解决因超压而引起压力表扇形齿走到端点而出现滑齿的现象，而且，上述结构完全避免了需要上挡针、下挡针与从动齿发生抵触的弊端，最终减少冷媒表内部的磨损程度，提升其使用寿命。
[0009]优选的，还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设于搭片一端且螺纹连接于底座上，所述搭片远离紧固螺钉的端部呈弯折设置且形成一用于与限位斜边抵触的抵触端。
[0010]通过上述技术方案，搭片在拆装过程中，只需通过旋转紧固螺钉即可轻松解决;另夕卜，抵触端是由搭片整体弯折形成而成，不仅方便该搭片的生产，而且能保证搭片整体结构的使用稳定性。
[0011 ]优选的，所述抵触端外侧壁与底座外侧壁之间留有缓冲间隙。
[0012]通过上述技术方案，为了避免扇形齿与抵触端发生接触的瞬间的硬性接触，当限位斜边与抵触端发生接触的瞬间，抵触端会由于限位斜边的挤压力作用而产生弯曲，缓冲间隙会给予限位斜边一定的缓冲区间，加之抵触端是搭片通过弯折而成，自身具备一定的弹性形变，保证扇形齿与抵触端之间的接触为弹性接触。
[0013]优选的，所述抵触端与靠近紧固螺钉的搭片端部之间的弯折角度在100°_120°之间。
[0014]通过上述技术方案，该弯折角度，能有效保证抵触端的弹性回复力，使其自身的弹性力能达到扇形齿与抵触端抵触过程中的弹性抵触需求。
[0015]优选的，所述搭片的材质为铜质。
[0016]通过上述技术方案，采用一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，铜质的搭片能保证抵触端的弹性力。
[0017]优选的，所述连杆机构包括连杆段，所述驱动端、连杆段、扇形齿依次顺次铰接，所述连杆段上设有弹性弯折段。
[0018]通过上述技术方案，驱动端的拉紧力会传导至连杆端直至传导到扇形齿位置，这个过程中，连杆段受到一定的拉力，弹性弯折段受到一定拉力时，弹性弯折段会产生一定的弹性拉力，避免传统的直线形连杆段产生的硬性拉力，减少在连杆机构内部的硬性拉力的产生，提升整个冷媒表的使用寿命。
[0019]优选的，所述弹性弯折段的形状为Ω形，所述弹簧管的形状为圆弧形，所述弹性弯折段的凸起方向与弹簧管的圆弧中心轴线方向一致。
[0020]通过上述技术方案，弹性弯折段的凸起方向与弹簧管的圆弧中心轴线方向一致，能有效减少整个冷媒表的整体外圆周侧壁所占用的空间面积。
[0021]优选的，所述底座的形状为长方体，所述搭片靠近紧固螺钉的侧壁与底座侧壁之间的接触为平面接触。
[0022]通过上述技术方案，搭片靠近紧固螺钉的侧壁与底座侧壁之间的接触为平面接触，当紧固螺钉把搭片固定于底座侧壁上后，能保证搭片与底座之间的连接稳定性，即使是受到外界震动影响，搭片也不会出现位置偏移。
【附图说明】
[0023]图1为实施例的结构示意图；
[0024]图2为实施例的正视结构示意图；
[0025]图3为实施例的后视局部剖视图；
[0026]图4为实施例的侧视结构示意图。
[0027]附图标记:1、底座;2、弹簧管;21、连接端;22、驱动端;3、中空部;4、直管通道;5、安装部;6、从动齿;7、扇形齿;71、限位斜边;8、连杆机构;81、连杆段;9、搭片;91、抵触端；10、紧固螺钉;11、缓冲间隙；12、弹性弯折段。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]参见图1、图2以及图3所示，一种冷媒表，包括底座1、呈圆弧形设置的弹簧管2，弹簧管2内部设有中空部3，该底座I的形状为长方体，底座I上设有直管通道4，底座I与弹簧管2之间固接，并且直管通道4与中空部3内部相通，底座I靠近弹簧管2的端部延伸有安装部5，安装部5上旋转连接有从动齿6、扇形齿7，从动齿6位于安装部5的中心位置，扇形齿7的旋转连接位置与安装部5中心位置之间呈偏心分布，扇形齿7与从动齿6相互啮合，弹簧管2上设有与底座I固定连接的连接端21以及驱动端22，驱动端22通过连杆机构8与扇形齿7的端部相连。
[0030]其中，连杆机构8包括连杆段81，该驱动端22与连杆段81相铰接，连杆段81远离驱动端22的端部与扇形齿7相铰接，并且参见图4所示，该连杆段81上设有弹性弯折段12，该弹性弯折段12的形状为Ω形，弹簧管2的形状为圆弧形，弹性弯折段12的凸起方向与弹簧管2的圆弧中心轴线方向一致。
[0031]在底座I上设有搭片9，该搭片9通过紧固螺钉10连接于底座I的平面侧壁上，并且搭片9靠近安装部5的抵触端91呈弯折状态，扇形齿7上设置有限位斜边71，该限位斜边71能与抵触端91发生抵触，并且参见图2所示，抵触端91与靠近紧固螺钉10的搭片9端部之间的弯折角度为a，其中a的角度大小在100°-120°之间，搭片9的材质为铜，抵触端91外侧壁与底座I外侧壁之间设置有缓冲间隙11。
[0032]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种冷媒表，包括底座(I)、呈弧形设置的弹簧管(2)，所述弹簧管(2)内部设有中空部(3)，所述弹簧管(2)设有与底座(I)固接的连接端(21)以及驱动端(22)，所述底座(I)内部设有与中空部(3)相通的直管通道(4)，所述底座(I)靠近弹簧管(2)的端部延伸有安装部(5)，所述安装部(5)上旋转连接有从动齿(6)、与从动齿(6)相啮合的扇形齿(7)，所述驱动端(22)通过连杆机构(8)与扇形齿(7)端部相连，其特征是:所述底座(I)上连接有搭片(9)，所述扇形齿(7)上设有限位斜边(71)，所述限位斜边(71)与搭片(9)相抵触从而限制扇形齿(7)过度旋转。2.根据权利要求1所述的一种冷媒表，其特征是:还包括紧固螺钉(10)，所述紧固螺钉(10)穿设于搭片(9) 一端且螺纹连接于底座(I)上，所述搭片(9)远离紧固螺钉(10)的端部呈弯折设置且形成一用于与限位斜边(71)抵触的抵触端(91)。3.根据权利要求2所述的一种冷媒表，其特征是:所述抵触端(91)外侧壁与底座(I)夕卜侧壁之间留有缓冲间隙(11)。4.根据权利要求2所述的一种冷媒表，其特征是:所述抵触端(91)与靠近紧固螺钉(10)的搭片(9)端部之间的弯折角度在100°-120°之间。5.根据权利要求2所述的一种冷媒表，其特征是:所述搭片(9)的材质为铜质。6.根据权利要求1所述的一种冷媒表，其特征是:所述连杆机构(8)包括连杆段(81)，所述驱动端(22)、连杆段(81)、扇形齿(7)依次顺次铰接，所述连杆段(81)上设有弹性弯折段(⑵。7.根据权利要求6所述的一种冷媒表，其特征是:所述弹性弯折段(12)的形状为Ω形，所述弹簧管(2)的形状为圆弧形，所述弹性弯折段(12)的凸起方向与弹簧管(2)的圆弧中心轴线方向一致。8.根据权利要求2所述的一种冷媒表，其特征是:所述底座(I)的形状为长方体，所述搭片(9)靠近紧固螺钉(10)的侧壁与底座(I)侧壁之间的接触为平面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷媒表，其技术方案要点是：包括底座、呈弧形设置的弹簧管，弹簧管内部设有中空部，弹簧管设有与底座固接的连接端以及驱动端，底座内部设有与中空部相通的直管通道，底座靠近弹簧管的端部延伸有安装部，安装部上旋转连接有从动齿、与从动齿相啮合的扇形齿，驱动端通过连杆机构与扇形齿端部相连，底座上连接有撘片，扇形齿上设有限位斜边，限位斜边与撘片相抵触从而限制扇形齿过度旋转，不仅能有效解决因超压而引起压力表扇形齿走到端点而出现滑齿的现象，而且，上述结构完全避免了需要上挡针、下挡针与从动齿发生抵触的弊端，最终减少冷媒表内部的磨损程度，提升其使用寿命。
【IPC分类】G01L7/04
【公开号】CN205317395
【申请号】CN201620041622
【发明人】李卫兵, 徐鑫永, 鲁敬峰
【申请人】临海市邦达仪表厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日