一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域的工装检具，具体涉及一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具。
【【背景技术】】
[0002]在复合材料SMC电池盒上壳模压成型过程中，产品脱模后易出现翘曲变形，由于上壳和下壳是分开生产的；下壳为钣金件，加工后变形较大;SMC电池盒上壳和钣金件下壳分别设有55个Φ 8.5mm的边孔，电池盒上壳和钣金件下壳通过这些边孔连接在一起，因此对上壳、下壳二者上面边孔的位置度及孔直径大小要求很高(孔的位置度要求Φ 0.5mm，孔的直径控制在8.5-9mm)。由于上壳、下壳基本是不同厂家生产的，没有检具装置，不能保证生产的所有上壳、下壳在安装时上壳、下壳的连接孔不错位以及能很好的连接在一起；同时对产品的轮廓度进行检测，检测产品的轮廓度精度是否达到0.5/500，若大于此值，说明冷却定型工装没有定型到位，需对产品的冷却定型工装进行修改，保证产品的轮廓度达到此精度要求，确保电池盒上壳、下壳安装时不会出现因为安装孔位置度偏差大及产品密封面的轮廓度偏差大引起产品安装时上壳开裂及安排好后电池盒的气密性达不到要求。
[0003]因此，研究出一种能够检测电池盒轮廓度与其边孔的孔位置和尺寸的检具是从业人员所迫切期望地。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，能够对电池盒上壳的轮廓度和边孔的位置度进行检测，使得最终出厂的产品都能够达到电池盒安装要求。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，包括一支架、一检具平台、复数个快速夹压头、两定位销和至少两通止销规;所述检具平台安装于支架上，该检具平台上设有一依据合格电池盒上壳轮廓制成的底座，所述底座上设有与合格电池盒上壳边孔一一对应且位置度一致的检测孔，其中两所述检测孔为定位孔，且两该定位孔分别位于底座的首、尾两端上，所述快速夹压头安装于检具平台上并依次位于底座的边缘处，所述定位销与定位孔一一对应匹配，所述通止销规包括一手持部和一通止销柱，所述手持部与通止销柱连接，所述通止销柱由一与检测孔相匹配的销头部和一与合格电池盒上壳的边孔尺寸相匹配的检测部组成，所述销头部与检测部为同心柱。
[0006]进一步地，所述支架上还设有至少一用于放置通止销规的容置台。
[0007]进一步地，所述支架的底部设有移动轮。
[0008]进一步地，该检具还包括与通止销规一一对应的防丢绳，所述防丢绳的首端与对应通止销规的手持部连接，所述防丢绳的尾端与放置对应通止销规的容置台连接。
[0009]本实用新型一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具的有益效果在于:通过该检具能够对电池盒上壳的轮廓度和边孔的位置度进行检测，使得最终出厂的产品都能够达到电池盒安装要求，保证出厂产品的一致性，提高了出厂产品的质量。
【【附图说明】】
[0010]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0011]图1是本实用新型检具的不意图。
[0012]图2是本实用新型检具应用时的主视图。
[0013]图3是本实用新型检具应用时的俯视图。
[0014]图4是本实用新型检具应用时的侧视图。
[0015]图5是本实用新型中通止销规的示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]请结合参阅图1至图5，本实用新型一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具100，包括一支架1、一检具平台2、复数个快速夹压头3、两定位销4和至少两通止销规5;所述检具平台2安装于支架I上，该检具平台2上设有一依据合格电池盒上壳200轮廓制成的底座6，所述底座6上设有与合格电池盒上壳200边孔201——对应且位置度一致的检测孔61，其中两所述检测孔61为定位孔62，且两该定位孔62分别位于底座6的首、尾两端上，所述快速夹压头3安装于检具平台2上并依次位于底座6的边缘处，所述定位销4与定位孔62—一对应匹配，所述通止销规5包括一手持部51和一通止销柱52，所述手持部51与通止销柱52连接，所述通止销柱52由一与检测孔61相匹配的销头部521和一与合格电池盒上壳200的边孔201尺寸相匹配的检测部522组成，所述销头部521与检测部522为同心柱。
[0017]为了使通止销规5在未使用时因避免随手放置而导致遗失，支架I上设置有至少一用于放置通止销规5的容置台7;支架I底部设有移动轮8，能够方便整个检具100在工作场所的移动;为了避免通止销规5放在容置台7上时不慎丢落，该检具100还设置了与通止销规5一一对应的防丢绳9，即一个通止销规5对应设置一条防丢绳9，具体地，所述防丢绳9的首端与对应通止销规5的手持部51连接，所述防丢绳9的尾端与放置对应通止销规5的容置台7连接。
[0018]本实用新型应用时，将快速夹压头3全部打开，然后将待检测产品即电池盒上壳200扣于底座6上，若电池盒上壳200能够严密扣合于底座6且精度达到0.5/500，则该电池盒上壳200轮廓度符合要求，否则产品不合格且需对产品的冷却定型工装进行修改；当电池盒上壳200能够严密扣合于底座6且精度达到0.5/500时，将两定位销4分别穿过电池盒上壳200上的对应边孔并插入两定位孔62上，之后压上快速夹压头3压住电池盒上壳200，接着采用通止销柱52依次检测电池盒上壳200的边孔201，即尝试将通止销柱52依次插入某一边孔201与检测孔61，当销头部521能够插入检测孔61且检测部522刚好能够插入该边孔201，则表示该边孔201的位置度达到要求，否则则表明该边孔201不符合要求需将产品退回钻孔工序处理；当待检测电池盒上壳200的轮廓度符合要求且其上的所有边孔位置度均达到要求，则说明该待检测电池盒上壳200为合格产品。
[0019]综上，通过本实用新型检具能够对电池盒上壳的轮廓度和边孔的位置度进行检测，使得最终出厂的产品都能够达到电池盒安装要求，保证出厂产品的一致性，提高了出厂产品的质量。
【主权项】
1.一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，其特征在于:包括一支架、一检具平台、复数个快速夹压头、两定位销和至少两通止销规;所述检具平台安装于支架上，该检具平台上设有一依据合格电池盒上壳轮廓制成的底座，所述底座上设有与合格电池盒上壳边孔一一对应且位置度一致的检测孔，其中两所述检测孔为定位孔，且两该定位孔分别位于底座的首、尾两端上，所述快速夹压头安装于检具平台上并依次位于底座的边缘处，所述定位销与定位孔一一对应匹配，所述通止销规包括一手持部和一通止销柱，所述手持部与通止销柱连接，所述通止销柱由一与检测孔相匹配的销头部和一与合格电池盒上壳的边孔尺寸相匹配的检测部组成，所述销头部与检测部为同心柱。2.根据权利要求1所述一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，其特征在于:所述支架上还设有至少一用于放置通止销规的容置台。3.根据权利要求1所述一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，其特征在于:所述支架的底部设有移动轮。4.根据权利要求1或2所述一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，其特征在于:该检具还包括与通止销规一一对应的防丢绳，所述防丢绳的首端与对应通止销规的手持部连接，所述防丢绳的尾端与放置对应通止销规的容置台连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于电池盒孔位置度与轮廓度检测的检具，包括一支架、一检具平台、复数个快速夹压头、两定位销和至少两通止销规；检具平台上设有一依据合格电池盒上壳轮廓制成的底座，底座上设有与合格电池盒上壳边孔一一对应且位置度一致的检测孔，其中两所述检测孔为定位孔，通止销规包括一手持部和一通止销柱，通止销柱由一与检测孔相匹配的销头部和一与合格电池盒上壳的边孔尺寸相匹配的检测部组成，所述销头部与检测部为同心柱。本实用新型能够对电池盒上壳的轮廓度和边孔的位置度进行检测，使得最终出厂的产品都能够达到电池盒安装要求，保证出厂产品的一致性，提高了出厂产品的质量。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/20
【公开号】CN205373577
【申请号】CN201620080124
【发明人】吴冬生, 江会峰, 刘骏嵩, 练方伟, 吴栋梁
【申请人】福建海源新材料科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月27日