一种混凝土砌块的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种对混凝土砌块成型模具内砂浆量的高度进行检测的检测装置。
【背景技术】
[0002]混凝土砌块在成型时混凝土浇注机是将成型物料直接浇注在成型模具成型腔室的中间部位处，并通过对成型模具的振动和成型物料的流动性，使处于成型腔室中间部位处的大量成型物料会向成型腔室的两侧流动，最终使成型腔室内充满成型物料。然而，成型腔室内的成型物料常常因成型物料的含水量、颗粒大小及振动频率的不同会造成成型腔室成型物料分布不匀，即局部区域的成型物料的深度高，局部区域的成型物料的深度低，从而造成成型产品的尺寸出现偏差，不符合正规规格，使成型产品的成品良率降低。由此，成型腔室内的物料填充完毕后进入下一道工序前均会对成型腔室内成型物料的填充高度进行检测。
[0003]现有对成型腔室内成型物料高度的检测方法均是由检测工人用检测尺插入成型腔室中间部位及两侧部位处的成型物料内，通过此三组数据即可得到成型腔室内成型物料的分布是否均匀。然而，此种接触式测量方式在测定时不仅会造成未完全固化成型的产品发生变形或破损，而且检测合格与否是由检测工人来决定，存在因不同检测工人对于检测标准认定的不同而造成未符合标准的产品也被认为检测合格的隐患，进而存在成型产品的成品良率下降的问题。
[0004]有鉴于此，本发明人对现有上述缺陷进行深入研究，遂由本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块的检测装置，以解决现有技术中检测部件与产品直接接触造成产品发生变形或破损的问题，并消除了将未符合标准的产品认为合格品，造成成品良率下降的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:一种混凝土砌块的检测装置，包括机架，机架上活动放置有能够往复平移的，并供待检测产品放置的输送板，上述机架上安装有控制输送板平移的平移驱动装置，上述机架位于输送板的上方设有对输送板上待检测产品中间部位及两侧部位的高度分别进行检测的深度传感器，三深度传感器并排间隔设置，三深度传感器的排列方向与输送板的平移方向相互垂直设置，上述机架上安装有控制平移驱动装置工作的控制器，三深度传感器的输出端与上述控制器的输入端连接，上述控制器的输出端与平移驱动装置控制连接。
[0007]上述机架包括底座和固定在底座上方的，并沿输送板的平移方向延伸的第一轨条及第二轨条，上述第一轨条与第二轨条相对间隔设置，上述第一轨条与第二轨条相对的对立面上分别具有沿输送板的平移方向延伸的放置板条，上述输送板的两侧分别对应放置在两放置板条上。
[0008]上述平移驱动装置包括若干个气缸驱动装置，各气缸驱动装置沿输送板的输送方向间隔设置，上述气缸驱动装置包括第一气缸和第二气缸，以输送板的输送方向为由前至后，上述第一气缸的缸体活动铰装在上述第一轨条上，并呈向上倾斜设置，上述第一气缸的活塞杆自由端部朝后设置，且第一气缸的活塞杆自由端部与输送板的前侧面相对位设置；上述第二气缸的缸体活动铰接在上述第二轨条上，并呈向上倾斜设置，上述第二气缸的活塞杆自由端部朝后设置，且第二气缸的活塞杆自由端部与输送板的前侧面相对位设置。
[0009]上述机架还包括有检测架，上述检测架具有第一立柱、第二立柱和连接于第一立柱与第二立柱之间的安装横梁，上述底座及上述第一、二轨条处于上述第一立柱与第二立柱之间，上述安装横梁处于上述第一轨条与第二轨条上方，三上述深度传感器均安装在安装横梁的同一侧面上，且三上述深度传感器的测量端朝下设置。
[0010]上述第一立柱上安装有控制箱，上述控制器安装在上述控制箱内，上述控制箱的顶面上安装有报警灯和扬声器，上述控制箱的一侧面上安装有用于显示三高度传感器数值的液晶显示屏，上述控制器的输出端分别与上述报警灯、上述扬声器及上述液晶显示屏电连接。
[0011]三上述深度传感器分别以沿安装横梁的长度方向平移的方式活动安装在上述安装横梁上。
[0012]上述输送板设置有若干个，各输送板沿输送板的输送方向间隔设置。
[0013]采用上述方案后，本实用新型的一种混凝土砌块的检测装置，使用时，将待检测的混凝土产品放置在输送板上，平移驱动装置驱动输送板向三高度传感器方向移动，当输送板移动至三高度传感器下方时，三高度传感器受触发，三高度传感器可对待检测混凝土产品中间部位及处于中间两侧的部位分别进行检测，此时三高度传感器感应到的信号可发送至控制器，控制器根据三高度传感器的信号进行对比，若三高度传感器的数值超出设定数值时控制器控制平移驱动装置停止工作，此时工作人员即可得知该检测的混凝土产品不合格。与现有技术相比，本实用新型的检测装置，通过三高度传感器即可测量出混凝土产品中间部位及处于中间部位两侧的高度，无需与待检测的混凝土产品进行接触，采用非接触式测量方法，测量时不会对待检测的混凝土产品产生变形或者破损；同时，整一测量过程无需人为参与判定，使检测精准度高，大大提高了成品良率，避免传统采用人为判定检测结果造成因人为原因使不良产品检测合格而导致成品良率降低的问题。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的一种混凝土砌块的检测装置，如图1所示，包括机架，机架上活动放置有能够往复平移的，并供待检测产品放置的输送板I，机架上安装有控制输送板I平移的平移驱动装置，机架位于输送板I的上方设有对输送板I上待检测产品中间部位及两侧部位的高度分别进行检测的深度传感器2，三深度传感器2并排间隔设置，三深度传感器2的排列方向与输送板I的平移方向相互垂直设置，机架上安装有控制平移驱动装置工作的控制器(图中未画出)，三深度传感器2的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与平移驱动装置控制连接。
[0016]优选的是:机架包括底座31，固定在底座31上方的第一轨条32和第二轨条33，及检测架，以输送板I的输送方向为由前至向的方式，第一轨条32与第二轨条33呈左右相对间隔设置，第一轨条32处于左侧，第二轨条33于右侧，第一轨条32和第二轨条33均沿前后方向方向延伸，第一轨条32的右侧面与第二轨条33的左侧面上分别具有沿前后方向延伸的，并相对设置的放置板条321、331，输送板1的左右两侧分别对应放置在两放置板条321、331上。
[0017]所述的检测架具有第一立柱341、第二立柱342和连接于第一立柱341与第二立柱342之间的安装横梁343，底座31及第一、二轨条32、33处于第一立柱341与第二立柱342之间，第一立柱341处于第一轨条32的左侧外，第二立柱342处于第二轨条33的右侧外，安装横梁343处于第一轨条32与第二轨条33上方，三深度传感器2均固定安装在安装横梁343的前侧面上，三深度传感器2左右方向间隔并排设置，且三深度传感器2的测量端朝下设置，处于中间部位处的深度传感器与输送板上待检测混凝土产品的中间部位相对位配合，处于左、右两侧处的深度传感器分别与输送板上待检测混凝土产品的左右两侧相对位配合。另，本实用新型中，三深度传感器2也可以沿安装横梁343的长度方向移动的方式活动安装在安装横梁343上，具体的是:安装横梁343上凸设有沿安装横梁343的长度方向延伸的滑轨，每一深度传感器2上安装有与滑轨滑动配合的滑块，利用滑块与滑轨的配合可手动调节深度传感器2在安装横梁343上的位置，以便对不同尺寸的混凝土砌块进行测量。
[0018]所述的平移驱动装置包括若干个气缸驱动装置，各气缸驱动装置沿输送板I的输送方向(即前后方向)间隔设置，每一气缸驱动装置均包括第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41的缸体活动铰装在第一轨条32的右侧壁，且第一气缸41的缸体呈向上倾斜设置，SP缸体可上下摆动，第一气缸41的活塞杆自由端部朝后设置，且第一气缸41的活塞杆自由端部处于输送板I的前侧，并与输送板I前侧面的左侧相对位设置;第二气缸42的缸体活动铰装在第二轨条33上的左侧壁上，并呈向上倾斜设置，第一气缸41与第二气缸42处于放置板条321与放置板条331之间，第二气缸42的活塞杆自由端部朝后设置