上弦机的制作方法

本实用新型涉及手表装配工艺技术领域，特别是涉及一种上弦机。

背景技术：

在手表装配中，手表装配涉及到调校日期、时间等上弦工艺，一般采用人工手动调试，当有很多表款需要上弦调节日期和时间时，不仅耗费大量人工调试时间，而且上弦装配效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上弦效率低，耗费时间多的问题，提供一种上弦机。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种上弦机，包括驱动机构和上弦轴套；上弦轴套的一端与驱动机构连接，另一端设置有固定结构，固定结构用于固定手表调节旋钮；驱动机构带动上弦轴套转动，以带动手表调节旋钮转动。

在其中一个实施例中，上弦机还包括夹头，夹头的一端与驱动机构的动力输出轴连接，另一端用于固定上弦轴套。

在其中一个实施例中，固定结构包括软性胶体，软性胶体设置在上弦轴套远离驱动机构的一端；软性胶体上设置有用于固定手表调节旋钮的固定孔。

在其中一个实施例中，上弦机还包括底板，驱动机构设置在底板上；底板上还设置有与驱动机构相对应的平台机构，平台机构用于放置手表，以使手表调节旋钮与固定结构连接。

在其中一个实施例中，平台机构包括平台和固定块；固定块设置在底板上，固定块的顶部设置有固定块孔；平台下方设置有平台轴，平台轴设置于固定块孔中。

在其中一个实施例中，固定块的侧壁上设置有调节螺孔，且调节螺孔与固定块孔连通；调节螺孔内设置有锁紧螺母，锁紧螺母用于将平台轴固定在固定块孔内。

在其中一个实施例中，固定块呈柱形，固定块的底面为倾斜面；平台轴与平台垂直，平台轴沿着固定块的轴向插入至固定块孔中。

在其中一个实施例中，上弦机还包括控制装置，驱动机构为电机，控制装置与电机电连接，以控制电机运行。

在其中一个实施例中，控制装置包括控制面板，控制面板上设置有电机转向开关、调速开关、时间设定按钮、扭矩设定按钮和显示器。

在其中一个实施例中，控制装置还包括计数器，计数器用于检测手表调节旋钮转动的圈数。

上述上弦机，通过驱动机构带动上弦轴套转动，进而带动手表调节旋钮转动，以达到调节时间和日期的目的，因此，该上弦机取代人工实现了快速的上弦调试，极大节约了调试的时间，提高了手表装配的效率，降低了手表制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的上弦机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的上弦机的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的上弦机的剖视图。

其中：

100-驱动机构；

200-上弦轴套；

210-固定结构；211-固定孔；

300-夹头；

400-底板；

500-平台机构；

510-平台；511-平台轴；

520-固定块；530-锁紧螺母；

600-控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的上弦机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的一种上弦机，包括驱动机构100和上弦轴套200；上弦轴套200的一端与驱动机构100连接，另一端设置有固定结构210，固定结构210用于固定手表调节旋钮；驱动机构100带动上弦轴套200转动，以带动手表调节旋钮转动。

其中，固定结构210的形式可以为多种，例如：固定结构210可以为装配孔，将手表调节旋钮插在装配孔内，驱动机构100带动上弦轴套200转动，即可带动手表调节旋钮转动。

又如：固定结构210可以为固定夹，通过固定夹夹紧手表调节旋钮，驱动机构100带动上弦轴套200转动，即可带动手表调节旋钮转动。

驱动机构100的种类可以为多种，例如：电机、内燃机或者发条等等。当然也可以通过手柄来带动上弦轴套200转动。

在手表装配中，当使用者需要调整手表的时间或者日期时，使用者手持手表并将手表的调节旋钮与固定结构210连接，然后启动驱动机构100，驱动机构100带动上弦轴套200转动，进而带动手表的调节旋钮转动，达到调节手表的时间或者日期的目的。本实施例中的上弦机取代人工实现快速的上弦调试，极大节约了上弦调试的时间，提高了手表装配的效率，降低了手表制作成本。

作为一种可实施的方式，上弦机还包括夹头300，夹头300的一端与驱动机构100的动力输出轴连接，另一端用于固定上弦轴套200。夹头300不仅能够便于上弦轴套200与驱动机构100的动力输出轴连接，而且在驱动机构100的动力输出轴带动上弦轴套200转动时，可以避免上弦轴套200松动或者相对于动力输出轴转动。另外，通过夹头300固定上弦轴套200，也便于使用者更换上弦轴套200，以便上弦轴套200上的固定结构210适应不同型号的手表调节旋钮。当然，也可以将固定结构210与上弦轴套200分体式设计，通过更换不同固定结构210来适应不同型号的手表调节旋钮。

参见图1和图3，作为一种可实施的方式，固定结构210包括软性胶体，软性胶体设置在上弦轴套200远离驱动机构100的一端；软性胶体上设置有用于固定手表调节旋钮的固定孔211。软性胶体的材质较软，不会对手表调节旋钮的表面造成伤害，可保证手表的外表面不会被刮伤，减少手表装配过程中的残次品的概率，且由于软性胶体的材质较软，能够较好地适应不同手表调节旋钮的直径大小，无需频繁更换。使用时，将手表调节旋钮固定与软性胶体的固定孔211中，驱动机构100带动上弦轴套200转动，软性胶体随着上弦轴套200的转动而转动，由于软性胶体与手表调节旋钮之间的摩擦作用，使手表调节旋钮转动。

作为一种可实施的方式，上弦机还包括底板400，驱动机构100设置在底板400上；底板400上还设置有与驱动机构100相对应的平台机构500，平台机构500用于放置手表，以使手表调节旋钮与固定结构210连接。这样，能够便于手表的定位，也便于使用者使用该上弦机进行上弦调试。当使用者在使用本实施例中的上弦机时，将手表放置在平台机构500上并将手表调节旋钮与固定结构210连接，使用者不容易疲劳，可降低在上弦调试过程中手表调节旋钮的损坏几率，提高装配效率。

平台机构500的结构形式可以有多种，作为一种可实施的方式，平台机构500包括平台510和固定块520；固定块520设置在底板400上，固定块520的顶部设置有固定块孔；平台510下方设置有平台轴511，平台轴511设置在固定块孔中。其中，平台510可以方形，圆形等等，较佳地，平台510可呈半圆形，平台510的直线边靠近上弦轴套200。当使用者将手表放置在平台510上时，可以使得手表完全在平台510上，且手表的调节旋钮能够尽量靠近固定结构210，提高了操作的便捷性和稳定性。

作为一种可实施的方式，固定块520的侧壁上设置有调节螺孔，且调节螺孔与固定块孔连通；调节螺孔内设置有锁紧螺母530，锁紧螺母530用于将平台轴511固定在固定块孔内。使用者可以根据手表的厚度来调节平台510的高度，以适应不同型号的手表。

作为一种可实施的方式，固定块520呈柱形，固定块520的底面为倾斜面；平台轴511与平台510垂直，平台轴511沿着固定块520的轴向插入至固定块孔中。这样，平台510可朝向使用者的方向发生倾斜，从而便于使用者观察手表的表盘，提高调节时间和日期的精确度，提高装配效率。其中，固定块520可以呈圆柱形，也可呈棱柱形等等。

作为一种可实施的方式，上弦机还包括控制装置600，驱动机构100为电机，控制装置600与电机电连接，以控制电机运行。使用者可以根据实际的需求，通过控制装置600来控制电机的运行，当然也可以通过控制器来调节电机运行的参数，比如电机的转向、转速、运行的时间、以及电机的扭矩等等。

作为一种可实施的方式，控制装置600包括控制面板，控制面板上设置有电机转向开关、调速开关、时间设定按钮、扭矩设定按钮和显示器。通过控制面板可方便地控制电机转动速度、转数、开、关、正反转，同时可设定旋转圈数、时间等，并由显示器显示，方便使用者监控上弦机的状态。

作为一种可实施的方式，控制装置600还包括计数器，计数器用于检测手表调节旋钮转动的圈数。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。