专利名称：具有包括线圈的摆轮转动角度控制机构的机械时计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有摆轮转动角度控制机构的机械时计，所构建的该控制机构施加一个抑制游丝摆轮转动的力。
具体地，本发明涉及具有摆轮转动角度控制机构的机械时计，该摆轮转动角度控制机构包括配备给游丝摆轮的摆轮磁体，和设置成与摆轮磁体相关的线圈。
背景技术：
在传统的机械时计中，如
图13和图14所示，机械时计的机心1100(机体)具有构成机心基板的主夹板1102。上条柄轴1110可转动地装配到主夹板1102的上条柄轴导孔1102a中。表盘1104(图14中的虚线所示)固定在机心1100上。
通常，在主夹板的两侧，将具有表盘的侧面作为机心的“后侧”，并且将与具有表盘的侧面相对的一侧作为“前侧”。在机心“前侧”上所装配的轮系称为“前轮系”，在机心“后侧”上所装配的轮系称为“后轮系”。
通过开关装置来确定在上条柄轴1110的轴线方向上的一个位置，该开关装置包括拉挡1190、离合杆1192、离合轮杠杆簧1194和拉档压簧1196。立轮1112可转动地设置在上条柄轴1110的导向轴部分上。当上条柄轴1110处于沿转动轴方向最接近机心内侧的第一上条柄轴位置的状态(0级)时，上条柄轴1110转动，立轮1112由于离合轮的转动而转动。小钢轮1114由于立轮1112的转动而转动。大钢轮1116由于小钢轮1114的转动而转动。通过转动大钢轮1116，对容纳在全条盒1120中的主发条1122上弦。中心轮/中心齿轴1124通过全条盒1120的转动而转动。擒纵轮/擒纵齿轴1130通过秒轮/秒轴齿1128、三轮/三轮轴齿1126以及中心轮/中心齿轴1124的转动而转动。全条盒1120、中心轮/中心齿轴1124、三轮/三轮轴齿1126以及秒轮/秒轴齿1128构成前轮系。
用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置包括游丝摆轮1140、擒纵轮/擒纵齿轴1130和擒纵叉1142。游丝摆轮1140包括摆轮柄1140a、摆轮1140b和游丝1140c。在中心轮/中心齿轴1124转动的基础上，时轴齿1150同时转动。固定在时针轮1154上的分针1152指示“分”。时轴齿1150具有相对于中心轮/中心齿轴1124的滑动机构。在时轴齿1150转动的基础上，时针轮1154通过分针轮的转动而转动。固定在时针轮1154上的时针1156指示“时”。
主夹板1102和条夹板1160可转动地支撑全条盒1120。中心轮/中心齿轴1124、三轮/三轮轴齿1126、秒轮/秒轴齿1128以及擒纵轮/擒纵齿轴1130受到主夹板1102和轮夹板1162的可转动的支撑。擒纵叉1142受到主夹板1102和擒纵叉夹板1164的可转动的支撑。游丝摆轮1140受到主夹板1102和摆夹板1166的可转动的支撑。
游丝1140c是具有多圈的螺旋(螺旋面)形状的薄弹簧片。游丝1140c的内端头部分固定到固定在摆轮柄1140a上的游丝夹1140d上，并且通过拧紧螺丝，使得游丝外桩1170a固定到固定在摆夹板1166上的外桩环1170上，从而固定游丝1140c的外端头部分。
快慢针调整器1168可转动地固定在摆夹板1166上。游丝夹板1168a和游丝杆1168b固定在快慢针调整器1168上。游丝1140c接近其外端头的一部分设为位于游丝夹板1168a和游丝杆1168b之间。
通常，如图8所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当从主发条完全上紧的状态(发条完全上紧状态)持续时间过去后而重新上紧发条时，主发条上的扭矩减小。例如，在图8的情况中，发条完全上紧状态中的主发条扭矩是大约27g·cm，从发条完全上紧状态时间过去20小时后其变为大约23g·cm，从发条完全上紧状态时间过去40小时后其变为大约18g·cm。
通常，如图9所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当主发条扭矩减小时，游丝摆轮的摆动角度也减小。例如，在图9的情况中，当主发条扭矩是25~28g·cm时，游丝摆轮的摆动角度是大约240~270度；并且当主发条扭矩是20~25g·cm时，游丝摆轮的摆动角度是大约180~240度。
参照图10，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，取决于游丝摆轮摆动角度的等时性日差(表示时计精度的数值)的过渡变化。在这种情况下，“等时性日差”是指“当假定允许维持机械时计、同时在测量日差的基础上维持游丝摆轮摆动角度的状态或环境时，代表过去一天后的机械时计的快或慢的值”。在图10的情况中，当游丝摆轮的摆动角度等于或大于240度、或者等于或小于200度时，等时性日差是推后的。
例如，如图10所示，在传统的具有代表性的机械时计中，当游丝摆轮的摆动角度在大约200度到240度的范围内时，等时性日差是大约每天0到5秒(每天快大约0到5秒)；但是，当游丝摆轮的摆动角度是大约170度时，等时性日差变为每天-20秒(每天慢大约20秒)。
参照图12，所表示的是在传统的具有代表性的机械时计中，当发条从完全上紧的状态松开时持续时间和等时性日差的过渡变化。在这种情况中，在传统机械时计中，“日差”是指图12中非常细的线所表示的每天时计的快进或推后，通过从发条完全上紧状态开始经过24小时后重新上紧游丝摆轮经过的时间内累计的等时性日差而得到。
通常，在传统的机械时计中，随着从完全上紧状态到重新上紧主发条的持续时间的过去，主发条扭矩减小，游丝摆轮的摆动角度同样减小，并且因此等时性日差推后。因此，在传统的机械时计中，通过估算在24小时的持续时间过去之后时计的损耗，预先获得和预先调整主发条发条完全上紧状态时的等时性日差，使得代表时计每天的快进或推后的“日差”变成正的。
例如，在传统的具有代表性的机械时计中，如图12中非常细的线所示，尽管在发条完全上紧状态中，等时性日差是大约每天3秒(每天快3秒)。但是，当从发条完全上紧状态过去20小时后，等时性日差变为大约每天-3秒(每天慢3秒)；当从发条完全上紧状态过去24小时后，等时性日差变为大约每天-8秒(每天慢8秒)；并且当从发条完全上紧状态过去30小时后，等时性日差变为大约每天-16秒(每天慢16秒)。
另外，作为传统的游丝摆轮摆动角度调节装置，在已公开的日本实用新型专利No.41675/1979中公开了一种结构，具有摆动角度的调节夹板，以通过摆动和对游丝摆轮给出制动力使游丝摆轮的磁体接近时每次产生涡流。
另外，如图36中所示，传统的无铁芯发电机2100具有轴2102、固定到轴2102上的磁轭2104和固定到磁轭2104上的驱动磁铁2106。定子磁轭2110设定为通过轴承2112相对于轴2102可以转动。印刷电路板2114固定到定子磁轭2110上。驱动线圈2116固定到印刷电路板2114上，从而与驱动磁铁2106正相对并且有一定的间隔。通过向驱动线圈2116作用电流，驱动磁铁2106、磁轭2104和轴2102构造成可以旋转。
本发明的目的在于提供一种机械时计，其具有摆轮转动角度控制机构，可以将游丝摆轮的摆动角度控制在固定范围内。
此外，本发明的目的在于提供一种具有很高精度的机械时计，通过提供一种新颖的摆轮转动角度控制机构，使得其即使从发条完全上紧状态开始经过一个持续的时间期间之后，日差的变化也是微不足道的。
此外，本发明的目的在于提供一种机械时计，构造成使得摆轮转动角度控制机构包括，设在游丝摆轮上的摆轮磁体和设置成与摆轮磁体相关的线圈单元，并且构造成使得这些部分的制造和组装简单。
发明之公开根据本发明的一部分，提供一种机械时计，其特征在于该机械时计具有主夹板，构成机械时计的基板；主发条，构成机械时计的动力源；前轮系，通过重新上紧主发条时的转动力而转动；以及用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置，其中擒纵机构/转速控制装置包括交替重复向左右两边转动的游丝摆轮，和擒纵轮/擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动，以及擒纵叉，在游丝摆轮的工作的基础上控制擒纵轮/擒纵齿轴的转动；该机械时计包括开关机构，当游丝摆轮的转动角度变成等于或大于预定的阈值时，该开关机构输出启动(ON)信号，并且当游丝摆轮的转动角度没有超过预定的阈值时，输出断开(OFF)信号；以及当开关机构输出启动(ON)信号时，摆轮转动角度控制机构构造成向游丝摆轮作用一个力来抑制游丝摆轮的转动。
根据本发明的该部分的机械时计，开关机构构造成当设在游丝摆轮上的游丝接触到构成开关杆的终端元件时，输出启动(ON)信号。
此外，根据本发明的机械时计，摆轮转动角度控制机构包括设在游丝摆轮上的摆轮磁体，以及设置成能够对摆轮磁体施加磁力的多个线圈，并且线圈构造成当开关机构输出启动(ON)信号时对摆轮磁体施加磁力，从而抑制游丝摆轮的转动，而当开关机构输出断开(OFF)信号时，其不会对摆轮磁体施加磁力。
另外，本发明的机械时计设有电路板，其具有导通多个线圈的电路图案。
此外，多个线圈的绕线部分构造成设置在电路板的摆轮磁体的一侧上。
通过使用以该方式构建的摆轮转动角度控制机构，可以有效地控制机械时计的游丝摆轮的转动角度，从而可以提高机械时计的精确性。
此外，根据本发明的机械时计，多个线圈最好固定到线圈夹板上。
此外，根据本发明的机械时计，电路板最好固定到该线圈夹板上，而线圈夹板受到设在主夹板上的轴承元件的引导。
此外，根据本发明的机械时计，多个线圈最好固定到分别单独配有的线圈夹板上，线圈夹板分别固定到电路板上，而线圈夹板受到分别设在主夹板上的引导孔的引导。
此外，根据本发明的机械时计，最好是在电路板的一侧上设有电路图案，用于传导多个线圈，而在另一侧上设有电路图案，用于连接导通开关机构的引线。
此外，根据本发明的机械时计，最好是多个线圈通过设在电路板上的电路图案串联连接。
通过以这样的方式构造，多个线圈可以高效地设置在很小的空间内，并且可靠地传导多个线圈。
此外，根据本发明的机械时计，开关机构最好包括第一终端元件和第二终端元件，并且还包括用于改变第一终端元件和第二终端元件之间间距的调节装置。
此外，根据本发明的机械时计，开关机构最好包括第一终端元件和第二终端元件，并且还包括用于相对于游丝摆轮的转动中心同时移动第一终端元件和第二终端元件的调节装置。
通过以这种方式构造，可以有效地调节第一终端元件和第二终端元件相对于接近游丝的外端头的一部分的位置，和第一终端元件与第二终端元件之间的间距。
附图简要说明图1是表示根据本发明的实施例1的机械时计的机心前侧的平面图(在图1中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；图2是表示根据本发明的机械时计的实施例1的机心的部分剖面图(在图2中，省略了一些部件)；图3是表示根据本发明的机械时计的实施例1，在开关机构处于断开(OFF)状态时游丝摆轮的放大平面图(在图3中，电路板的一部分表示为断开状从而显示线圈的形状部分)；图4是表示根据本发明的机械时计的实施例1，在开关机构处于断开(OFF)状态时游丝摆轮的放大剖面图；图5是表示根据本发明的机械时计的实施例1，在开关机构处于启动(ON)状态时游丝摆轮的放大平面图(在图5中，电路板的一部分表示为断开状从而显示线圈的形状部分)；图6是表示根据本发明的机械时计的实施例1，在开关机构处于启动(ON)状态时游丝摆轮的放大剖面图；图7是表示用于本发明机械时计的摆轮磁体的透视图；图8是表示机械时计中从发条完全上紧状态到重新上紧发条时过去的时间与主发条扭矩之间关系的曲线图；图9是表示机械时计中游丝摆轮摆动角度和主发条扭矩之间关系的曲线图；图10是表示机械时计中游丝摆轮摆动角度和等时性日差之间关系的曲线图；图11是表示根据本发明的机械时计，当电路接通、以及断开时的工作情况的方框图；图12是表示在本发明和传统机械时计中，从发条完全上紧状态到重新上紧发条时过去的时间与等时性日差之间关系的曲线图；图13是表示传统机械时计机心前侧的平面图(在图13中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；图14是表示传统机械时计机心的局部剖面图(在图14中，省略了一些部件)；图15是表示用于本发明机械时计中的开关调节装置的平面图；图16是表示用于本发明机械时计中的开关调节装置的剖面图；图17是表示在用于本发明机械时计中的开关调节装置中开关位置调节杆转动状态的平面图；图18是表示在用于本发明机械时计中的开关调节装置中开关位置调节杆转动状态的剖面图；
图19是表示在用于本发明机械时计中的开关调节装置中开关间距调节杆转动状态的平面图；图20是表示在用于本发明机械时计中的开关调节装置中开关间距调节杆转动状态的剖面图；图21是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈单元的轮廓形状的前平面图；图22是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈单元的轮廓形状的剖面图；图23是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈的轮廓形状的后平面图；图24是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈的轮廓形状的剖面图；图25是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈单元的一个改进模式的轮廓形状的前平面图；图26是表示根据本发明的机械时计的实施例1的线圈单元的另一个改进模式的轮廓形状的前平面图；图27是表示根据本发明的实施例2的机械时计的机心前侧的平面图(在图27中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；图28是表示根据本发明的机械时计的实施例2的机心的有选择的部分剖面图(在图28中，省略了一些部件)；图29是表示根据本发明的机械时计的实施例2，在开关机构处于断开(OFF)状态时游丝摆轮的放大平面图(在图29中，电路板的一部分表示为断开状从而显示线圈的形状部分)；图30是表示根据本发明的机械时计的实施例2，在开关机构处于断开(OFF)状态时游丝摆轮的放大剖面图；图31是表示根据本发明的机械时计的实施例2，在开关机构处于启动(ON)状态时游丝摆轮的放大平面图(在图31中，电路板的一部分表示为断开状从而显示线圈的形状部分)；图32是表示根据本发明的机械时计的实施例2，在开关机构处于启动(ON)状态时游丝摆轮的放大剖面图；图33是表示在本发明的机械时计的实施例1中使用的电路板的轮廓形状的前平面图；
图34是表示根据本发明的实施例1的机械时计的一个改进例子的机心前侧的平面图(在图34中，省略了一些部件并且虚线所表示的是夹板元件)；图35是表示根据本发明的机械时计的实施例1的一个改进例子的机心的有选择的部分剖面图(在图35中，省略了一些部件)；图36是表示传统发电机的轮廓形状的剖面图；图37是表示再根据本发明的机械时基的实施例1的一个改进例子中使用的电路板的轮廓形状的前平面图。
实施本发明分最佳方式在下文中，将在附图的基础上描述本发明机械时计的实施例。
(1)根据本发明的机械时计的实施例1(1·1)根据本发明的机械时计的机心的结构参照图1和图2，根据本发明机械时计的实施例，机械时计的机心(机体)700具有构成机心基板的主夹板102。上条柄轴110可转动地装配到主夹板102的上条柄轴导孔102a中。表盘104(图2的虚线所示)固定在机心700上。
上条柄轴110具有方形部分和导杆部分。离合轮(没有示出)装配在上条柄轴110的方形部分上。也就是说，离合轮具有与上条柄轴110的转动轴相同的转动轴。也就是说，通过将方孔装配到上条柄轴110的方形部分上，离合轮设置成具有方孔，并且其在上条柄轴110转动的基础上而转动。离合轮具有齿A和齿B。齿A设置在离合轮接近机心中心的一端上。齿B设置在离合轮接近机心外周的一端上。
机心700配有开关装置，以确定上条柄轴110在轴线方向中的位置。该开关装置包括拉挡190、离合杆192、离合轮杠杆簧194和拉档压簧196。在离合轮的转动的基础上，确定柄轴110的转动的轴线中的位置。在离合杆192的转动的基础上，确定离合轮的转动的轴线中的位置。在拉档的转动的基础上，离合杆定位到在转动方向的两个位置上。
立轮112可转动地设在上条柄轴110的导杆部分上。当上条柄轴110处于沿转动轴方向最接近机心700内侧的第一上条柄轴位置的状态(0级)时，上条柄轴110转动，立轮112构造成由于离合轮的转动而转动。小钢轮114构造成由于立轮112的转动而转动。大钢轮116构造成由于小钢轮114的转动而转动。
机心700具有容纳在全条盒120中作为动力源的主发条122。主发条122由例如铁等具有弹性的弹性材料制成。通过转动大钢轮116，主发条122构造成能够上紧发条。
中心轮/中心齿轴124构造成通过全条盒120的转动而转动。三轮/三轮轴齿126构造成在中心轮/中心齿轴124转动的基础上转动。秒轮/秒轴齿128构造成在三轮/三轮轴齿126转动的基础上转动。擒纵轮/擒纵齿轴130构造成在秒轮/秒轴齿128转动的基础上转动。全条盒120、中心轮/中心齿轴124、三轮/三轮轴齿126以及秒轮/秒轴齿128构成前轮系。
机心700具有擒纵机构/转速控制装置，用于控制前轮系的转动。擒纵机构/转速控制装置包括游丝摆轮140，以固定周期重复向左右两边转动；和擒纵轮/擒纵齿轴130，在前轮系转动的基础上转动；以及擒纵叉142，在游丝摆轮140运行的基础上控制擒纵轮/擒纵齿轴130的转动。
游丝摆轮140包括摆轮柄140a、摆轮140b和游丝140c。游丝140c由例如“镍铬恒弹性钢”等具有弹性的弹性材料制成。也就是说，游丝140c由金属导电材料制成。
在中心轮/中心齿轴124转动的基础上，分轮150同时转动。固定到分轮150上的分针152构造成显示“分”。分轮150设有滑动机构，该滑动机构相对于中心轮/中心齿轴124具有预先确定的滑动扭矩。
在分轮150转动的基础上，分针轮(没有显示)转动。在分针轮转动的基础上，时针轮154转动。固定到时针轮154上的时针156构造成显示“时”。
全条盒120受到主夹板102和条盒夹板160的可转动的支撑。中心轮/中心齿轴124、三轮/三轮轴齿126、秒轮/秒轴齿128以及擒纵轮/擒纵齿轴130受到主夹板102和轮夹板162的可转动的支撑。擒纵叉142受到主夹板102和擒纵叉夹板164的可转动的支撑。
游丝摆轮140受到主夹板102和摆夹板166的可转动的支撑。也就是说，摆轮柄140a的上部榫140a1受到安装在摆夹板166上的摆轮上部轴承166a的可转动的支撑。摆轮上部轴承166a包括摆轮上部有孔钻和摆轮上部夹板钻。摆轮上部有孔钻和摆轮上部夹板钻由例如红宝石等绝缘材料制成。
摆轮柄140a的下部榫140a2受到安装在主夹板102上的摆轮下部轴承102b的可转动的支撑。摆轮下部轴承102b包括摆轮下部有孔钻和摆轮下部夹板钻。摆轮下部有孔钻和摆轮下部夹板钻由例如红宝石等绝缘材料制成。
游丝140c是具有多转的螺旋(螺旋面)形状的薄弹簧片。游丝140c的内端头安装到安装在摆轮柄140a上的游丝夹140d上，并且通过拧游丝夹170a来固定游丝140c的外端头，游丝夹170a固定在转动安装在摆夹板166上的游丝夹盖170上。摆夹板166由例如黄铜等金属导电材料制成。游丝夹盖170由例如铁等金属导电材料制成。
(1·2)开关机构的结构接下来，将说明根据本发明的机械时计的开关机构。
参照图1和图2，开关杆168可转动地固定在摆夹板166上。第一终端元件168a和第二终端元件168b固定在开关杆168上。开关杆168固定在摆夹板166上，并且可转动地固定从而绕游丝摆轮140的转动中心转动。开关杆168由例如聚弹酸脂等绝缘材料制成。第一终端元件168a和第二终端元件168b由例如黄铜等金属导电材料制成。游丝140c的接近其外端头的部分设置在第一终端元件168a和第二终端元件168b之间。
参照图1至图4，电路单元710固定到主夹板102的前侧面上。电路单元710包括电路板712和线圈单元714。线圈单元714包括线圈夹板716和四个线圈180、180a、180b和180c。在线圈180、180a、180b和180c设置成正对位于主夹板的一侧上的摆轮140b的表面的情况中，线圈单元714固定到位于前侧的主夹板102的表面上。
尽管例如如图1至图4中所示，线圈数是四，但是也可以是一、二、三或四或更多。
通过电路板固定螺钉718，电路板712固定到位于正对摆轮140b的一侧上的线圈夹板716的表面上。通过电路单元固定螺钉720，电路单元710固定到位于主夹板102的前侧的表面上。也就是说，如图1至图4中所示，在四个线圈180、180a、180b和180c分别设置在电路板712的摆轮140b的一侧上的状态中，和在电路板712正对于与主夹板102相对的主夹板102的表面的状态中，线圈单元714固定到位于主夹板102的前侧的表面上。
参照图21和图22，线圈180、180a、180b和180c分别设置给线圈夹板716，使得位于一侧上的前端部分180h包含在线圈夹板716的开口部分716d、716a、716b和716c中。
四组导向销钉716p1和716p2设在线圈夹板716中。一组导向销钉716p1和716p2引导线圈180，另一组导向销钉716p1和716p2引导线圈180a，再一组导向销钉716p1和716p2引导线圈180b，和另一组导向销钉716p1和716p2引导线圈180c。
参照图23和图24，每个线圈180、180a、180b和180c具有一个线圈芯轴180g和线圈板180k和180m。线圈芯轴180g由例如塑料或黄铜等非磁性材料制成。线圈芯轴180g在它的一端上设有凸缘部分180f，位于另一端的前端部分180h穿过线圈板180k，并且通过填塞缝隙等固定到线圈板180k的前侧面上。
绕线部分180m设在线圈芯轴180g的轴部分180j的外边缘上。绕线部分180m的两个终端180e固定到设置在位于绕线一侧上的线圈板180k处的前侧电路图案180s上。可以通过焊接、使用导电性粘接剂等的焊接粘接进行绕线部分180m的终端180e的固定。
参照图33，电路板712的后侧设有第一线圈传导电路图案712a，用来实现传导到线圈180的一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t与传导到线圈180a的一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t的串联传导；设有第二线圈传导电路图案712b，用来实现传导到线圈180a的另一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t与传导到线圈180b的一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t的串联传导；设有第三线圈传导电路图案712c，用来实现传导到线圈180b的另一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t与传导到线圈180c的一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t的串联传导。
因此，根据图1至图4所示的结构，通过设置在电路板712上的三个线圈传导电路图案712a、712b和712c串联导通线圈180、180a、180b和180c。
另外，电路板712的后侧设有第一线圈接触电路图案712d，用于接触传导到线圈180的另一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t；和第二线圈接触电路图案712e，用于接触传导到线圈180c的另一个终端的线圈板180k的前侧电路图案180t。
电路板712还在它的前侧上设有第一引线连接电路图案712f和第二引线连接电路图案712g。通过第一通孔712h导通第一引线连接电路图案712f和第一线圈接触电路图案712d。通过第二通孔712j导通第二引线连接电路图案712g和第二线圈接触电路图案712e。可以通过设在通孔处的通孔镀盘，实现位于电路板712的前侧上的引线连接电路图案与位于电路板712的后侧上的线圈接触电路图案之间的传导。
当电路单元710安装到主夹板102上时，通过与主夹板102的表面平行地移动电路单元710，使得线圈夹板716的引导性的半圆弧部分716w(参见图21)形成与固定在主夹板102上的摆轮下部轴承102b的外边缘部分的接触，实现该操作。摆轮下部轴承102b构成位于主夹板102上的轴承元件。
根据该结构，在游丝摆轮140安装到机心上之后，电路单元710可以固定到主夹板102上。
作为一个改进后的例子，参照图25，线圈单元730包括线圈夹板732和线圈180。线圈夹板732的外边缘形状是圆形。
在这种情况中，参照图34和图35，根据机心790，通过电路板固定螺钉718，电路板792固定到与摆轮140b相对的四个线圈单元730的各自线圈夹板732的表面上。电路单元通过电路单元固定螺钉720安装到位于前侧上的主夹板102的表面上。也就是说，在四个线圈180分别设置在电路板792的主夹板102的一侧上，使得电路板792正对与主夹板102相对的摆轮140b的表面的状态中，四个线圈单元730固定到位于前侧上的主夹板102的表面上。
例如通过在主夹板102中设置多个线圈引导部分(图中没有示出)并且将电路单元设到主夹板102上，使得线圈单元的这些部分包含在线圈引导部分中，可以实现将电路单元固定到主夹板102上。
根据这种结构，通过设在电路板792上的三个线圈传导电路图案792a、792b和792c(参见图37)，四个线圈180串联传导。
作为另一个改进后的例子，参照图26，线圈单元736包括线圈夹板738和线圈180。线圈夹板738的外边缘形状是矩形。电路板792通过电路板固定螺钉718固定到与摆轮140b正对的四个线圈单元736的各自的线圈夹板738的表面上。电路单元通过电路单元固定螺钉720安装到主夹板102的前侧的表面上。也就是说，在四个线圈180分别设置在电路板792的摆轮140e一侧上的状态中，四个线圈单元736安装到主夹板102的前侧的表面上，使得电路板792正对与主夹板102相对的摆轮140b的表面。
例如通过在主夹板102中设置多个线圈引导部分(图中没有示出)并且将电路单元设到主夹板102上，使得线圈单元736的这些部分包含在线圈引导部分中，可以实现将电路单元固定到主夹板102上。
同样根据这种结构，通过设在电路板792上的三个线圈传导电路图案792a、792b和792c，四个线圈180串联传导。
根据此处所示两个改进的例子的结构，使用四个相同的线圈180，并且因此当其中一个线圈180受到破坏时，只有该线圈可以替换。
摆轮磁体140e固定在位于主夹板侧上的摆轮140b的侧表面上，与前侧上的主夹板102的表面正相对。
如图1至4所示，根据本发明的机械时计的实施例的机心700，在四个线圈180、180a、180b和180c分别设置在电路板712的摆轮140b的侧面上的状态中，也就是说，在设置在摆轮磁体140e的一侧上的状态中，也就是说，在电路板712与正对着主夹板102的摆轮140b的表面正相对的状态中，线圈单元714安装到主夹板102的前侧的表面上。
尽管最好是如图1、图3和图5所示，在布置多个线圈的情况中，线圈的圆周方向内的间隔比布置为正对线圈的摆轮磁体140e的S和N极之间的圆周方向内的间隔大整数倍，所有线圈可能在圆周方向内没有相同的间隔。此外，根据设有多个线圈的这种结构，各个线圈之间的绕线可以是串联连接，使得不会互相抵消由于电磁感应在每个线圈上所产生的电流(参见图1至图4)。
或者，作为一个改进的例子，各个线圈之间的绕线可以是并联连接，使得不会互相抵消由于电磁感应在每个线圈上所产生的电流(附图中省略了对这种结构的显示)。
参照图7，摆轮磁体140e具有圆形(环状)，并且可以沿圆周方向为其交替提供所构成的磁体部分，例如包括在上下的方向中极化的十二个S极140s1-140s12和十二个N极140n1-140n12。尽管布置在图7中所示示例中的摆轮磁体140e中的圆形(环状)磁体的数目是十二个，其也可以是两个或更多个。在这种情况中，最好是磁体部分的一个弧形长度基本上等于正对磁体部分所提供的一个线圈的外部直径。
在摆轮磁体140e和线圈180、180a、180b、180c之间设有间隙。确定摆轮磁体140e和线圈180、180a、180b、180c之间的间隙，以使得导通线圈180、180a、180b、180c时，摆轮磁体140e的磁力能够在线圈180、180a、180b、180c上发生影响。
当没有导通线圈180、180a、180b、180c时，摆轮磁体140e上的磁力将不会影响线圈180、180a、180b、180c。在摆轮磁体140e的一个表面与摆轮140b的环形轮缘形成接触并且另一个表面正对位于前侧上的主夹板102的表面的状态中，通过粘附等将摆轮磁体140e固定到位于主夹板的一侧上的摆轮环140b的表面上。
设有第一引线182以导通线圈180的一个终端和第一终端元件168a和第二终端元件168b。第一引线182与传导到线圈180的一个终端上的电路板712的第一引线连接电路图案相连接。
设有第二引线184以导通线圈180c的一个终端和游丝夹170。第二引线184与传导到线圈180c的一个终端上的电路板712的第二引线连接电路图案相连接。
另外，尽管在图4中，夸大地显示了游丝140c的厚度(游丝摆轮的径向厚度)，但例如该厚度是0.021毫米。根据摆轮磁体140e，例如具有大约9毫米的外直径、大约7毫米的内直径、大约1毫米的厚度和大约0.02特斯拉的磁通密度。线圈180、180a、180b、180c分别具有例如8匝的匝数，和大约25微米的线圈绕线直径。摆轮磁体140e和线圈180、180a、180b、180c之间的间隙STC例如是大约0.4毫米。
(1·3)当电路断开时游丝摆轮的操作参照图3、图4和图11，将描述当没有导通线圈180、180a、180b、180c时，也就是当断开电路时，游丝摆轮140的操作。
游丝140c根据游丝摆轮140转动的转动角度在游丝140c的径向内扩展和缩短。例如，在图3所示的状态中，当游丝摆轮140顺时针方向转动时，游丝140c在朝着游丝摆轮140中心的方向中缩短。相反，当游丝摆轮140逆时针方向转动时，游丝140c在远离游丝摆轮140中心的方向中扩展。
因此，在图4中，当游丝摆轮140顺时针方向转动时，游丝140c运行从而接近第二终端元件168b。与之相反的是，当游丝摆轮140逆时针方向转动时，游丝140c以接近第一终端元件168a的方式运行。
当游丝摆轮140的转动角度(摆动角度)小于固定的极限值(例如180度)时，游丝140c在径向中的扩展和缩短量较小。因此，游丝140c不会与第一终端元件168a接触，并且同样不会与第二终端元件168b接触。
当游丝摆轮140的转动角度(摆动角度)等于或大于固定的极限值(例如180度)时，游丝140c在径向中的扩展和缩短量变得足够大。因此，游丝140c既与第一终端元件168a接触，并且又与第二终端元件168b接触。
例如，接近游丝140c的外端头部分的游丝140c的部分140ct布置在第一终端元件168a和第二终端元件168b之间大约0.04毫米的间隙中。因此，在游丝摆轮140的摆动角度在位于大于0度和小于180度的范围内的状态中，游丝140c的接近外端头的部分140ct不会与第一终端元件168a接触、并且也不会与第二终端元件168b接触。也就是说，游丝140c的外端头部分不与第一终端元件168a接触，并且也不与第二终端元件168b接触。因此，不导通线圈180、180a、180b、180c，游丝摆轮140的磁通量就不会对线圈180、180a、180b、180c产生影响。结果是，通过摆轮磁体140e和线圈180、180a、180b、180c的作用，游丝摆轮140的摆动角度不会减小。
(1·4)当电路闭合时游丝摆轮的操作接下来，参照图5、图6和图11，将描述当导通线圈180、180a、180b、180c时，也就是当电路闭合时，游丝摆轮140的运行。也就是说，图5和图6表示是游丝摆轮140具有180度或更大摆动角度的情况。
另外，在图6中，游丝140c的厚度(游丝摆轮在径向中的厚度)是放大表示的。
当游丝摆轮140的摆动角度变为等于或大于180度时，游丝140c的接近外端头的部分140ct与第一终端元件168a或第二终端元件168b接触。在这种状态中，由于游丝摆轮140e中磁通量的变化所产生的感应电流，线圈180、180a、180b、180c受到导通，并且向游丝摆轮140施加一个力来抑制游丝摆轮140的转动运动。另外，通过该操作，向游丝摆轮140作用一个制动力，用于抑制游丝摆轮140的转动，从而减小游丝摆轮140的摆动角度。
另外，当游丝摆轮140的摆动角度减小到大于0度和小于180度的范围内时，游丝140c的接近外端头的部分140ct进入到既不与第一终端元件168a接触、并且也不与第二终端元件168b接触的状态。因此，如图3和图4所示，由于游丝140c的外端头既不与第一终端元件168a接触、并且也不与第二终端元件168b接触，因此线圈180、180a、180b、180c没有受到导通，游丝摆轮140的磁通量不会对线圈180、180a、180b、180c产生影响。
(1·5)摆轮转动角度控制机构的作用根据以这种方式构建的本发明的机械时计，可以有效控制游丝摆轮140的转动角度。
根据本发明，如上所述，构造成这样的结构，其中摆轮转动角度控制机构设置在机械时计中，其结构设计成使得擒纵/转速控制装置包括游丝摆轮，重复向左右两侧转动；擒纵轮/擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动；和擒纵叉，在游丝摆轮的运行的基础上控制擒纵轮/擒纵齿轴的转动。因此，在不减少机械时计持续时间的情况下，能够提高机械时计的精确性。
也就是说，根据本发明，通过保持恒定的摆动角度值，注意等时性日差和摆动角度之间的关系，抑制日差的变化，并且调节从而减少时计每天的快进或推后。
与之相反的是，在传统的机械时计中，由于持续时间与摆动角度之间的关系，摆动角度随时间的过去而变化。此外，由于摆动角度和等时性日差之间的关系，等时性日差随时间的过去而变化。因此，很难增加能够保持固定精度的时计的持续时间。
(2)本发明的机械时计的实施例2(2·1)本发明的机械时计的实施例2的结构接下来，给出根据本发明的机械时计的实施例2的说明。在下面的解释中，将主要给出对本发明的机械时计的实施例2中与本发明的机械时计的实施例1不同的部分的解释。因此，通过参考对根据本发明的机械时计的实施例1的解释，能够理解下面所描述的内容。
参照图27至图30，电路单元760固定到主夹板102的前侧面上。电路单元760包括电路板712和线圈单元764。线圈单元764包括线圈夹板766和四个线圈180、180a、180b和180c。线圈单元764固定到主夹板102的前侧表面上，使得线圈180、180a、180b和180c与位于主夹板的一侧上的摆轮140b的表面正相对。
通过电路板固定螺钉718，将电路板712固定到正对摆轮140b的线圈夹板766的表面上。通过电路单元固定螺钉720，电路单元760固定到主夹板102的前侧的表面上。也就是说，如图1至图4中所示，在四个线圈180、180a、180b和180c分别设置在电路板712的主夹板102的一侧上的状态中，线圈单元764固定到位于主夹板102的前侧的表面上，使得电路板712正对于与主夹板102相对的摆轮140b的表面。
电路板712设有三个线圈传导电路图案(图中没有显示)，用来使得线圈180、180a、180b和180c串联地连接。
当电路单元760安装到主夹板102上时，通过与主夹板102的表面平行地移动电路单元760，使得线圈夹板766的引导性的圆弧部分766w(参见图30)形成与固定在主夹板102上的摆轮下部轴承102b的外边缘部分的接触，实现该安装。根据该结构，在游丝摆轮140安装到机心上之前，电路单元760固定到主夹板102上。
(2·2)当电路断开时游丝摆轮的操作如图29和图30所示，当电路断开时，根据本发明的机械时计的实施例2的游丝摆轮的操作，与上面参照图3、图4和图11所描述的内容相似。因此，省略了对它的详细解释。
(2·3)当电路闭合时游丝摆轮的操作如图31和图32所示，当电路闭合时，根据本发明的机械时计的实施例2的游丝摆轮的操作，与上面参照图5、图6和图11所描述的内容相似。因此，省略了对它的详细解释。
(3)关于等时性日差的模拟结果接下来，将描述涉及本发明机械时计上所导致日差的模拟结果，所提出的本发明机械时计用于解决传统机械时计的问题。
参照图12，根据本发明的机械时计，首先，进行调节的是通过图12中的标记x部分及细线所示等时性日差中时计快进的状态。根据本发明的机械时计，在游丝摆轮140以特定的角度或更大角度转动的情况中，当游丝140c的外端头部分变成与第一终端元件168a或第二终端元件168b接触时，缩短游丝140c的有效长度，并因此使得等时性日差进一步快进。
也就是说，根据本发明的机械时计，在游丝140c的外端头部分不与第一终端元件168a接触并且不与第二终端元件168b接触的状态中，如图12中的标记x部分及细线所示，在主发条完全上紧的状态中，目差是大约每天18秒(每天快大约18秒)；当从主发条完全上紧的状态过去20小时后，等时性日差变为每天大约13秒(每天快大约13秒)；当从主发条完全上紧的状态过去30小时后，等时性日差变为每天大约-2秒(每天慢大约2秒)。
另外，根据本发明的机械时计，当假定摆轮转动角度控制机构没有运行时，如图12中的三角形部分和粗线所示，在游丝140c的外端头部分与第一终端元件168a或第二终端元件168b形成接触的状态中，在主发条完全上紧的状态中，日差是大约每天25秒(每天快大约25秒)；当从主发条完全上紧的状态过去20小时后，等时性日差变为每天大约20秒(每天快大约20秒)；当从主发条完全上紧的状态过去30小时后，等时性日差变为每天大约5秒(每天快大约5秒)。
与之相反的是，根据本发明的机械时计，当摆轮转动角度控制机构运行时，如图12中的黑圆圈部分和特别粗的线所示，在摆轮转动角度控制机构运行的状态中，也就是，从主发条完全上紧的状态过去27小时之前，等时性日差可以保持大约每天5秒(保持每天快5秒的状态)；当从主发条完全上紧的状态过去30小时后，等时性日差变为每天大约-2秒(每天慢大约2秒)。
根据具有本发明摆轮转动角度控制机构的机械时计，通过控制摆轮游丝的摆动角度，抑制时计的等时性日差的变化。并且由此，与图12中方块和虚线所示的传统机械时计相比，能够增加从主发条完全上紧状态开始过去的时间，其中等时性日差是大约每天0到5秒。
也就是说，根据本发明的机械时计，具有大约32小时的持续时间，其中等时性日差在每天大约正/负5秒的范围内。这个持续时间值是大约具有每天大约正/负5秒内的等时性日差的传统机械时计的22小时持续时间的1.45倍。
因此，根据本发明的机械时计，与传统的机械时计相比，能够实现精度非常好的模拟结果。
(4)在本发明的机械时计中使用的开关调节装置接下来，将描述开关调节装置，其用来调节第一终端元件和第二终端元件相对于游丝140的接近外端头部分的位置，以及用于调节第一终端元件和第二终端元件之间的间隙。
参照图15和图16，开关调节装置200包括开关元件202，以及在开关元件202上设置的第一引导销钉204和第二引导销钉206。开关元件202由例如铁或黄铜等金属、或塑料制成。第一引导销钉204和第二引导销钉206由例如铁或黄铜等金属、或塑料制成。第一引导销钉204和第二引导销钉206可以形成为与开关元件202分离的元件并且将其固定在开关元件202上；或者第一引导销钉204和第二引导销钉206可以整体形成在开关元件202上。开关元件202安装在摆轮夹板(没有示出)上，可以绕游丝摆轮140的转动中心转动。
开关绝缘元件210布置在正对游丝摆轮140侧面的相对侧面上的开关元件202上。开关绝缘元件210由如塑料等绝缘材料、以及可弹性变形的材料制成。在开关绝缘元件210中设置第一延长孔210a，第一引导销钉204和第二引导销钉206装配到第一延长孔210a中，并且开关绝缘元件210设置成可以相对于开关元件202滑动。开关绝缘元件210的滑动方向与经过第一引导销钉204或第二引导销钉206中心和游丝摆轮140中心的直线相一致。
通过滑动机构在开关绝缘元件210中可转动地设有开关间距调节杆212。开关间距调节杆212的圆柱部分的外边缘部分装配到设在开关绝缘元件210的第一延长孔210a部分中的圆周部分中。设在开关绝缘元件210的第一延长孔210a部分中的圆周部分，设置成通过弹力装配到开关间距调节杆212的圆柱部分内，并且因此可以在任意位置转动地装配开关间距调节杆212。
在与游丝摆轮140正对的侧面上的开关间距调节杆212上设有第一终端部分212a和第二终端部分212b。第一终端部分212a和第二终端部分212b设置在与开关间距调节杆212的转动中心偏心的位置处。形成第一终端部分212a和第二终端部分212b，构成相对于在包括开关间距调节杆212转动中心的轴的直线对称。
游丝140c的接近外端头部分140ct布置在第一终端部分212a和第二终端部分212b之间的间隙SSW中。例如，该间隙SSW是大约0.06毫米。
通过在箭头220的方向(图15中的顺时针方向)或箭头222的方向(图15中的逆时针方向)中转动开关间距调节杆212，可以使第一终端部分212a和第二终端部分212b转动。由此，可以改变在经过游丝摆轮140的中心的直线方向中的第一终端部分212a和第二终端部分212b之间的距离SSW。
此外，通过滑动机构设置相对于开关元件202转动的开关位置调节杆232，并且将其固定在任意位置。开关位置调节杆232的偏心部分232a装配到开关绝缘元件210的第二延长孔210b中。第二延长孔210b的纵向中心轴方向与经过第一引导销钉204或第二引导销钉206的中心和游丝摆轮140中心的直线方向相垂直。也就是说，第二延长孔210b纵向中心轴的方向与第一延长孔210a的纵向中心轴相互垂直。在第二延长孔210b两个纵向相对端，设有形成弹性变形宽度的开关绝缘元件210的弹性变形部分210c和210d。在第二延长孔210b的外侧上(在远离游丝140c外端的侧面上)，设有形成弹性不变形宽度的开关绝缘元件210的刚性部分210e。因此，所形成的刚性部分210e的宽度比弹性变形部分210c和210d的宽度宽。刚性部分210e的内侧布置成与开关位置调节杆232的偏心部分232a相接触。
通过在箭头240的方向中(图15中的顺时针方向)转动开关位置调节杆232，可以使偏心部分232a转动。因此，在经过游丝摆轮140中心的直线方向上允许开关绝缘元件210朝着游丝摆轮140中心的方向(图15和图16中的箭头242方向)移动。结果是，第一终端部分212a朝着游丝140c的接近外端头的部分140ct的方向移动，同时第二终端部分212b远离游丝140c的接近外端头的部分140ct移动。
通过在箭头244的方向中(图15中的逆时针方向)转动开关位置调节杆232，可以使偏心部分232a转动。因此，在远离游丝摆轮140中心的方向上允许开关绝缘元件(图15和图16中的箭头246方向)移动。结果是，第一终端部分212a远离游丝140c的接近外端头的部分140ct移动，同时第二终端部分212b朝着游丝140c接近外端头的部分140ct的方向移动。
图17和图18表示图15和图16状态中开关位置调节杆232在箭头240方向内的转动(图15中的顺时针方向)。通过开关位置调节杆232的转动，使得偏心部分232a转动。开关绝缘元件210朝着游丝摆轮140中心的方向移动。第一终端部分212a朝着游丝140c的接近外端头的部分140ct的方向移动，并且第二终端部分212b远离游丝140c的接近外端头的部分140ct移动。在开关位置调节杆232的这种转动操作中，在第一终端部分212a和第二终端部分212b之间的间隙SSW中没有变化。
图19和图20表示图15和图16状态中开关间距调节杆212在箭头222方向上转动(图15中的逆时针方向)。由于开关间距调节杆212的转动，使得第一终端部分212a和第二终端部分212b转动以减小第一终端部分212a和第二终端部分212b之间在经过游丝摆轮140中心直线方向上的间距。因此，第一终端部分212a和第二终端部分212b之间在经过游丝摆轮140中心直线方向上的间距减小到比SSW小的SSW2。
如上所述，根据本发明的机械时计，通过使用开关调节装置200，使得能够相对于游丝的接近外端头的部分140ct调节第一终端部分212a和第二终端部分212b的位置，并且通过调节第一终端部分212a和第二终端部分212b之间的间隙，使得能够调节接近游丝外端头的部分140ct和第一终端部分212a之间的间距以及接近游丝外端头的部分140ct和第二终端部分212b之间的间距。
通过如上所述将这两个调节机构用于开关调节装置中，使得容易调节开关转向ON/OFF的摆动角度。
因此，当在图1和图2所示的本发明机械时计中使用开关调节装置200时，可以设置第一终端部分212a以代替第一终端元件168a，和设置第二终端部分212b以代替第二终端元件168b。
根据本发明的机械时计的开关调节装置可应用到现有机械时计的快慢针调整装置中。在这种情况中，第一终端部分212a相应于快慢针调整器并且第二终端部分212b相应于游丝外桩。
通过这种结构，使得能够精确地和有效地调节机械时计的快慢针和游丝外桩。
工业实用性本发明的机械时计具有简单的结构，并且适合用于具有非常好的精度的机械时计中。
此外，本发明的机械时计具有新的摆轮转动角度控制机构，该控制机构是已经新开发的，并且因此能够更高效地生产比传统时计精度高的机械时计。
权利要求
1.一种机械时计，其特征在于在机械时计中具有主夹板，构成机械时计的基板；主发条，构成机械时计的动力源；前轮系，通过重新上紧主发条时的转动力而转动；以及用于控制前轮系转动的擒纵机构/转速控制装置，其中擒纵机构/转速控制装置包括交替重复向左右两边转动的游丝摆轮，和擒纵轮/擒纵齿轴，在前轮系转动的基础上转动，以及擒纵叉，在游丝摆轮的工作的基础上控制擒纵轮/擒纵齿轴的转动；所述机械时计包括开关机构(168、168a、168b)，构造成当游丝摆轮(140)的转动角度变成等于或大于预定的阈值时，该开关机构输出启动(ON)信号，并且当游丝摆轮(140)的转动角度没有超过预定的阈值时，输出断开(OFF)信号；和当开关机构(168、168a、168b)输出启动(ON)信号时，摆轮转动角度控制机构(140e、180)构造成向游丝摆轮(140)作用一个力，从而抑制游丝摆轮(140)的转动；其中开关机构(168、168a、168b)构造成当游丝摆轮(140)上设置的游丝(140e)接触到构成开关杆的终端元件(168a、168b)时，输出启动(ON)信号；其中摆轮转动角度控制机构(140e、180)包括设在游丝摆轮(140)上的摆轮磁体(140e)，以及设置成能够对摆轮磁体(140e)施加磁力的多个线圈(180、180a、180b、180c)；其中当开关机构(168、168a、168b)输出启动(ON)信号时，线圈(180、180a、180b、180c)构造成对摆轮磁体(140e)施加磁力从而抑制游丝摆轮(140)的转动，而当开关机构(168、168a、168b)输出断开(OFF)信号时，其不会对摆轮磁体(140e)施加磁力；还包括电路板(712)，具有用于导通多个线圈(180、180a、180b、180c)的电路图案。其中多个线圈(180、180a、180b、180c)的绕线部分设置在电路板(712)的摆轮磁体(140e)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的机械时计，其特征在于多个线圈(180、180a、180b、180c)安装到线圈夹板(716)上。
3.根据权利要求1或2所述的机械时计，其特征在于电路板(712)安装到线圈夹板(716)上，并且线圈夹板(716)受到设在主夹板(102)上的轴承元件(102b)的引导。
4.根据权利要求1或2所述的机械时计，其特征在于多个线圈(180、180a、180b、180c)安装到分别单独设置的线圈夹板(732、738)上，线圈夹板(732、738)分别安装到电路板(712)上。
5.根据权利要求2至4中任何一个所述的机械时计，其特征在于电路板(712)设有多个电路图案，用于导通位于它的一侧上的多个线圈(180、180a、180b、180c)，并且设有多个电路图案，用于连接用来导通位于它的另一侧上的开关机构(168、168a、168b)的引线。
6.根据权利要求2至5中任何一个所述的机械时计，其特征在于多个线圈(180、180a、180b、180c)通过设在电路板(712)上的电路图案串联连接。
7.根据权利要求1至6中任何一个所述的机械时计，其特征在于开关机构(168、168a、168b)包括第一终端元件(168a)和第二终端元件(168b)，并且还包括用于改变所说第一终端元件(168a)和所说第二终端元件(168b)之间间距的调节装置(200)。
8.根据权利要求1至6中任何一个所述的机械时计，其特征在于开关机构(168、168a、168b)包括第一终端元件(168a)和第二终端元件(168b)，并且还包括用于相对于所说游丝摆轮(140)的转动中心同时移动所说第一终端元件(168a)和所说第二终端元件(168b)的调节装置(200)。
全文摘要
一种机械时计,包括:机心(600),其包括全条盒(120)、中心轮(124)、三轮(126)、二轮(128)、定长游丝光摆轮(140)、擒纵轮(130)和擒纵叉(142);安装到线圈支撑体(616)上的多个线圈(180、180a、180b、180c),电路基板(612)安装到线圈支撑体(616)上,多个线圈(180、180a、180b、180c)安装到主夹板(102)的前表面上并且通过电路基板(612)的电路图案受到传导;摆轮磁体(140e),以面对主夹板(102)前表面的方式固定在所说环状摆轮(140b)的主夹板侧表面上;确定摆轮磁体(140e)和线圈(180)之间的间隙,以使得当导通线圈(180)时,摆轮磁体(140e)的磁通量对线圈有影响;多个线圈(180、180a、180b、180c)的绕线部分设置在电路基板(712)的摆轮磁体(140e)一侧上。
文档编号G04C3/00GK1333886SQ9981555
公开日2002年1月30日 申请日期1999年11月11日 优先权日1999年11月11日
发明者间中三郎, 重城幸一郎, 所毅 申请人:精工电子有限公司