专利名称：：一种单元发电机组主机重要部件寿命管理方法及系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种单元发电机组主机重要部件寿命管理方法及系统，应用于单元发电机组运行和检修的设备管理，属于发电工程和发电机组
技术领域：
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背景技术：
：发电厂发电机组的四大主机是汽轮机、锅炉、发电机和变压器，重要部件包括汽轮机的转子、汽缸与阀壳，锅炉的汽包或汽水分离器、集箱、管道、过热器与再热器管子、水冷壁与省煤器管子，发电机的转子、定子绕组绝缘，主变压器的绕组绝缘。发电机组主机重要部件造价昂贵，损坏后果严重。为了合理使用发电机组主机重要部件寿命，公开文献报道的发电机组主机重要部件寿命管理的现有技术，都是对一台发电机组的某一主机的单个重要部件进行寿命管理，用来指导运行、检修和设备管理。由于一台发电机组主机有四台主机，一台主机又有多个重要部件，这些主机重要部件需要同时进行寿命管理。采用现有技术进行寿命管理有两方面不足第一方面的不足是一台发电机组某一主机的一个重要部件配置一套寿命管理系统，一台发电机组多台主机多个重要部件的寿命管理需要配置几十套寿命管理系统，投资高，使用与维护不方便；第二方面不足是依据发电机组的某一主机的某一重要部件的寿命管理结果来指导整台发电机组的运行操作或安排计划检修，考虑问题尚不能够全面。
发明内容本发明的目的是提供一种采用一套寿命管理系统实现单元发电机组四台主机重要部件寿命管理的方法及系统。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种单元发电机组主机重要部件寿命管理系统，其特征在于，由寿命的计算/应用服务器及软件、数据库服务器、外部系统接口、发电机组主机数据采集系统DAS与参数测点、网页服务器和用户端浏览器组成，网页服务器分别与计算/应用服务器、数据库服务器和用户端浏览器连接，计算/应用服务器与数据库服务器连接，数据库服务器通过外部系统接口与发电机组主机数据采集系统与参数测点连接。所述的参数测点为汽轮机的转速、机组功率、主汽阀前汽压、主汽阀前汽温、调节级后蒸汽温度、调节级部位高压内缸金属温度、中压主汽阀前汽压、中压主汽阀前汽温、中压内缸金属温度、中排汽压或四抽汽压、中排汽温或四抽汽温、中低压联通管温度、凝汽器真空；锅炉的主蒸汽出口流量、温度与压力，锅炉再热蒸汽出口的k量、温度与压力，锅炉给水流量、温度与压力、再热蒸汽进口流量、温度与压力，汽包或汽水分离器与集箱及管道的壁温测点值；发电机的有功功率，三相电流与电压，发电机轴系扭振信号，发电机定子绕组绝缘的工作温度。一种单元发电机组主机重要部件寿命的管理方法，其特征在于，采用C语言编写的单元发电机组主机重要部件的寿命损耗和剩余寿命的计算软件运行在计算/应用服务器上，应用于单元发电机组主机重要部件寿命管理，其方法为第一步存入在线监测数据通过外部系统接口，每隔A1=1分钟至30分钟把发电机组主机数据采集系统DAS系统在线采集的流量、压力、k度、转速、功率、壁温、电流、电压、扭振信号、工作温度等测点数据存入数据库服务器；第二步输入基础数据通过检修部门用户端每隔Am=l天至7天在用户端浏览器上通过网页服务器向数据库服务器内输入发电机组的累计运行小时数Sh、累计冷态启动次数n。累计温态启动次数n.、累计热态启动次数nh、累计极热态启动次数rv、累计大负荷变动次数n"累计中负荷变动次数n2、累计小负荷变动次数ri3;每次计划检修结束后，检修部门在用户端浏览器上通过网页服务器向数据库服务器内输入管子的测量壁厚S;第三步确定主机重要部件的寿命评定项目根据多年从事发电机组的寿命管理积累的经验，定义单元发电机组主机重要部件寿命评定项目表示在表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>第四步在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态寿命损耗di和dv应用安装在计算/应用服务器上发电机组主机重要部件的寿命计算机软件，采用现有技术在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态低周疲劳寿命损耗di和瞬态扭振疲劳寿命损耗dv;第五步提出单元发电机组优化运行建议发电机组主机重要部件在线计算的低周疲劳寿命寿命损耗di和扭振疲劳寿命损耗d,分别与发电机组主机重要部件的低周疲劳寿命损耗界限值[d]和扭振疲劳寿命损耗[d,]做比较，若di《0.8[d]，发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率按《发电机组主机运行规程》的规定数值操作；若d《[d丄机组正常运行。在di〉0.8[d]情况下，按以下四中情况提出优化运行建议若0.8[d]〈di《[d]，减少发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率；若[d]〈di《1.05[d]，控制发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率均为O;若1.05[d]〈di《1.25[d]，发出警报，30分钟后跳闸停机；若di〉1.25[d]，发出警报，l分钟后跳闸停机;在d〉0.8[d]情况下，发出报警；'第六步计算单元发电机组主机重要部件剩余低周疲劳寿命yrlni检修部门用户端浏览器的技术人员通过网页服务器向计算/应用服务器发出指令，计算/应用服务器从数据库服务器中读取所需要的累计启动次数与累计负荷变动次数，利用计算/应用服务器中寿命计算软件中事先计算得出的发电机组主机重要部件的冷态启停寿命Nf。、温态启停寿命Nr，、热态启停寿命N吣极热态启停寿命Nfr、大负荷变动寿命Nn、中负荷变动寿命Nf2和小负荷变动寿命Nf3以及年均低周疲劳寿命损耗速率eN，计算发电机组主机低压转子、汽包、汽水分离器、低温集箱和低温蒸汽管道的低周疲劳剩余寿命yrini为yrlni=(DNi-ENi)/eNi…，nrnhnrn，n7Hi、=[DNi-(f+f+f+^~+^~+^+^MxlOO%]/eNlNfcN化NfrNflNf2Nf3式中，DNi为发电机组主机重要部件的总寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义^的取值范围是^=75%—100%;第七步计算单元发电机组主机重要部件剩余蠕变寿命检修部门用户端浏览器的技术人员通过网页服务器向计算/应用服务器发出指令，计算/应用服务器从数据库读取所需要的高温部件在各温度段的累计工作小时数tj、利用计算/应用服务器中寿命计算软件中事先计算得出的对应不同温度段组中值的蠕变寿命设计值tRj以及年均蠕变寿命损耗速率eti，计算锅炉再热器管子与过热器管子的剩余蠕变寿命y^为yrlri=(Dti-EJ/e"=(Dti一(J^)x腿)式中，Du为发电机组主机重要部件的总蠕变寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义Dti的取值范围是Dti=75%_100%;第八步计算单元发电机组主机重要部件在蠕变与低周疲劳共同作用下的剩余寿命采用现有技术，在线计算发电机组高温部件的累积低周疲劳寿命损耗Em、累积蠕变寿命损耗Eu和年均寿命损耗速率e,i，发电机组的高中压转子、高压内缸、中压内缸、高压主汽阀阀壳、中压主汽阀阀壳、高温集箱、高温管道的剩余寿命&。"为yrl"=(D-ENi-E,j)/e力式中，D为发电机组主机重要部件的总寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义D-10(m;第九步计算单元发电机组主机重要部件在低周疲劳与扭振疲劳共同作用下的剩余寿命y一i采用现有技术，计算发电机转子累积低周疲劳寿命损耗ENi、累积扭振疲劳寿命损耗E,i和年均寿命损耗率ezi，发电机转子的剩余寿命y^i为yrlnvi=(D-EN,-EJ第十歩计算单元发电机组主机重要部件在腐蚀与磨损共同作用下的剩余寿命yr'ai在数据库中读取管子的测量壁厚s，利用计算/应用服务器中寿命计算软件设计的数据，包括管子原始壁厚S。、管子原始外径D。、钢材在使用温度下的蠕变极限o。、管内压力P，锅炉水冷壁管子与省煤器管子的烟侧腐蚀与磨损作用下的剩余寿命ynai5(2crc-P)-P(D0-250)yr'ai—v(2a广P)式中，v=S。)/Shl，S,为上一次测量的壁厚，Sh,为测得S,和S。之间的累计运行小时数；第十一步计算发电机组主机重要部件的剩余绝缘寿命yn，i在线计算绕组在各电压段的累计工作小时数t6j和在各温度段的累计工作小时数Thj，利用计算/应用服务器中寿命计划软件事先确定的对应不同电压的绕组绝缘电老化寿命t。j和对应不同工作温度的绕组绝缘热老化寿命Uj以及年均绝缘老化寿命损耗e,i，发电机定子绕组和主变压器绕组的绝缘老化寿命yn，i为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>式中，D.为绕组总寿命损耗，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义0，=100%;第十二步推荐单元发电机组优化检修措施根据发电机组主机各重要部件的剩余寿命(yrlni，或y出i，或y^u，或y^i，或y^i，或y^")的预测结果，推荐计划检修中发电机组主机的优化检修措施为1.",i〈1.5年，建议年内安排计划检修，予以检修或更换；2.1.5年《y^,i<4.5年，建议1年后但4年内安排计划检修，予以检修或更换；3.4.5年《y^i<8.5年，建议下一次计划检修中，对机械部件予以详细的探伤检查，对绕组绝缘进行老化鉴定试验；4.y^》8.5年，建议按照电厂《发电企业设备检修导则》安排单元发电机组的计划检修周期和计划检修项目；第十三步打印结果输出并打印单元发电机组主机重要部件瞬态寿命损耗di和d、在线监测结果和所提出的单元发电机组优化运行建议，以及单元发电机组主机重要部件剩余寿命yw,i的预测结果和推荐的优化检修措施。本发明具有以下特点本发明使用以上给定的寿命管理系统和方法，根据单元发电机机组在线监测数据、运行统计数据、检修测量数据和设计数据，在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态寿命损耗，指导运行操作；在线计算单元发电机组主机重要部件的剩余寿命，指导设备检修。本发明的优点是在单元发电机组的使用阶段，采用一套寿命管理系统，实现了单元发电机组四台主机多个重要部件的瞬态寿命损耗和剩余寿命的在线计算和监测，依据单元机组主机重要部件的瞬态低周疲劳寿命损耗和瞬态扭振疲劳寿命损耗指导运行操作，依据单元发电机组主机重要部件的剩余寿命来安排计划检修，能够使整台单元发电机组主机重要部件的寿命处于受控状态，既可以避免不适当的运行操作与过多的损耗单元机组主机重要部件的设计寿命，又可以充分使用发电机组主机重要部件的剩余寿命，实现了采用寿命管理技术来管理单元发电机组设备，达到既降低发电机组主机重要部件寿命损耗，又合理使用发电机组重要部件剩余寿命的技术效果。图1为本发明所采用重要部件寿命管理系统的方框图；图2为本发明寿命管理所采用方法的流程图；图3为本发明寿命管理的计算机软件框图；图4为发电机组主机部件剩余寿命预测结果示意图。具体实施例方式如图l所示，为汽单元发电机组主机重要部件寿命管理系统，由寿命的计算/应用服务器及软件1、数据库服务器2、外部系统接口3、发电机组主机数据采集系统DAS与参数测点4、网页服务器5和用户端浏览器6组成。网页服务器5分别与计算/应用服务器l、数据库服务器2和用户端浏览器6连接，计算/应用服务器1与数据库服务器2连接，数据库服务器2通过外部系统接口3与发电机组主机数据采集系统与参数测点4连接。如图2所示，为本发明提供方法的流程图，如图3所示，为本发明采用C语言编写的单元发电机组主机重要部件寿命管理计算机软件框图，该软件安装在单元发电机组主机重要部件寿命管理的计算/应用服务器上，适用于单元发电机组主机不同重要部件的寿命管理。以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例对于某型号进汽温度为566'C的超临界600MW发电机组主机的高中压转子、高压内缸、低压转子，汽水分离器、过热器管子、过热器高温集箱，发电机转子、发电机定子绕组绝缘、主变压器绕组绝缘，采用图l所示的寿命管理系统、采用如图2所示的本发明提供方法的流程图和图3所示的发电机组主机重要部件寿命管理的计算机软件，计算得出以上的发电机组主机重要部件的剩余寿命的预测结果列于图4。第一步每隔At=3分钟，通过外部系统接口3把该600MW汽轮机数据采集系统DAS4的测点数据中发电机组的测点参数存入数据库服务器2，这些参数为汽轮机的转速、机组功率、主汽阀前汽压、主汽阀前汽温、调节级后蒸汽温度、调节级部位高压内缸金属温度、中压主汽阀前汽压、中压主汽阀前汽温、中压内缸金属温度、中排汽压或四抽汽压、中排汽温或四抽汽温、中低压联通管温度、凝汽器真空；锅炉的主蒸汽出口流量、温度与压力，锅炉再热蒸汽出口的流量、温度与压力，锅炉给水流量、温度与压力、再热蒸汽进口流量、温度与压力，汽包或汽水分离器与集箱及管道的壁温测点值；发电机的有功功率，三相电流与电压，发电机轴系扭振信号，发电机定子绕组绝缘的工作温度；第二步每隔Am-1天，输入该600MW发电'机组主机累计运行小时数Sh、累计冷态启动次数n。、累计温态启动次数n.、累计热态启动次数rih、累计极热态启动次数rv、累计大负荷变动次数n,、累计中负荷变动次数n2、累计小负荷变动次数n3;每次计划检修结束后，检修部门在用户端浏览器6上通过网页服务器5向数据库服务器2内输入管子的测量壁厚S;第三步该600MW机组主机的8个重要部件的寿命评定项目列于表2[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>5锅炉高温过热器集箱低周疲劳寿命蠕变寿命6锅炉高温过热器管子蠕变寿命7发电机转子扭振疲劳寿命8发电机定子绕组绝缘热老化寿命电老化寿命第四步在线读取数据库服务器2中测点数据，使用单元机组主机多个部件低周疲劳寿命管理软件，计算得出该600MW发电机组主机高中压转子、高压内缸、低压转子、汽水分离器、高温过热器集箱、发电机转子的瞬态低周疲劳寿命损耗di或瞬态扭振疲劳寿命损耗dv，存入数据库服务器。第五步根据多年从事发电机组主机部件寿命管理技术研究工作积累的经验，定义发电机组主机部件低周疲劳寿命损耗的界限值[d]和[dv]表示在表3;运行方式寿命损耗运行方式寿命损耗界限值(％)界限值(％)冷态启动0.0150温态启动0.0100热态启动0.0045极热态启动0.0045负荷变动升负荷0.0003负荷变动降负荷0.0003滑参数停机0,0150正常停机0.0010紧急停机0.0015扭振疲劳0.0001在该600MW发电机组的某次负荷变动过程的某一时刻这九个部件均有di=〈0.8[d]，优化运行建议是不需要调整汽轮机主蒸汽温度的温升率和汽轮机的升负荷速率。第六步至第十一步对于该型号600MW机组主机，这九个部件的设计日历寿命和平均寿命损耗率列于表4,剩余寿命的在线计算结果表示在表5和图4;<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>第十二步该600MW发电机组主机使用11.5年后，主变压器绕组绝缘的剩余寿命最小为6.5年，推荐的检修处理措施为在下次计划检修周期中进行主变压器绕组绝缘老化鉴定试验，根据鉴定试验结果安排购置备件计划；其他主机重要部件的检修处理措施为按照《发电企业设备检修导贝IJ》安排单元发电机组的计划检修周期和计划检修项目。采用本发明提供的单元发电机组主机重要部件寿命的管理方法及系统，可以在线定量计算该600MW发电机组四台主机的九个重要部件的瞬态寿命损耗和剩余寿命，根据瞬态寿命损耗在线计算结果提出优化运行建议，根据剩余寿命预测结果安排单元发电机组主机重要部件的计划大修周期和计划大修项目，使该600MW发电机组四台主机的九个重要部件的寿命处于受控状态。根据该600MW发电机组四台主机九个部件的寿命管理结果采取运行控制措施和安排计划检修，既可确保该600MW发电机组主机这九个部件安全运行，又可以合理使用剩余寿命，实现了使用一套寿命管理系统管理该600MW发电机组四大主机九个部件寿命的技术效果。权利要求1.一种单元发电机组主机重要部件寿命管理系统，其特征在于，由寿命的计算/应用服务器及软件(1)、数据库服务器(2)、外部系统接口(3)、发电机组主机数据采集系统DAS与参数测点(4)、网页服务器(5)和用户端浏览器(6)组成，网页服务器(5)分别与计算/应用服务器(1)、数据库服务器(2)和用户端浏览器(6)连接，计算/应用服务器(1)与数据库服务器(2)连接，数据库服务器(2)通过外部系统接口(3)与发电机组主机数据采集系统DAS与参数测点(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种单元发电机组主机重要部件寿命管理系统，其特征在于，所述的参数测点为汽轮机的转速、机组功率、主汽阀前汽压、主汽阀前汽温、调节级后蒸汽温度、调节级部位高压内缸金属温度、中压主汽阀前汽压、中压主汽阀前汽温、中压内缸金属温度、中排汽压或四抽汽压、中排汽温或四抽汽温、中低压联通管温度、凝汽器真空；锅炉的主蒸汽出口流量、温度与压力，锅炉再热蒸汽出口的流量、温度与压力，锅炉给水流量、温度与压力、再热蒸汽进口流量、温度与压力，汽包或汽水分离器与集箱及管道的壁温测点值；发电机的有功功率，三相电流与电压，发电机轴系扭振信号，发电机定子绕组绝缘的工作温度。3.根据权利要求1所述的一种单元发电机组主机重要部件寿命的管理方法，其特征在于，采用C语言编写的单元发电机组主机重要部件的寿命损耗和剩余寿命的计算软件运行在计算/应用服务器(1)上，应用于单元发电机组主机重要部件寿命管理，其方法为第一步存入在线监测数据通过外部系统接口(3)，每隔AT-l分钟至30分钟把发电机组主机数据采集系统DAS系统(4)在线采集的流量、压力、温度、转速、功率、壁温、电流、电压、扭振信号、工作温度等测点数据存入数据库服务器(2);第二步输入基础数据通过检修部门用户端每隔Am=l天至7天在用户端浏览器(6)上通过网页服务器(5)向数据库服务器(2)内输入发电机组的累计运行小时数Sh、累计冷态启动次数n。、累计温态启动次数n.、累计热态启动次数nh、累计极热态启动次数r^、累计大负荷变动次数n,、累计中负荷变动次数n2、累计小负荷变动次数n3;每次计划检修结束后，检修部门在用户端浏览器(6)上通过网页服务器(5)向数据库服务器(2)内输入管子的测量壁厚S;第三步确定主机重要部件的寿命评定项目根据多年从事发电机组的寿命管理积累的经验，定义单元发电机组主机重要部件寿命评定项目表示在表l[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>第四步在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态寿命损耗di和dv应用安装在计算/应用服务器上发电机组主机重要部件的寿命计算机软件，采用现有技术在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态低周疲劳寿命损耗di和瞬态扭振疲劳寿命损耗dv;第五步提出单元发电机组优化运行建议发电机组主机重要部件在线计算的低周疲劳寿命寿命损耗di和扭振疲劳寿命损耗山分别与发电机组主机重要部件的低周疲劳寿命损耗界限值[d]和扭振疲劳寿命损耗[cU做比较，若d《0.8[d]，发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率按《发电机组主机运行规程》的规定数值操作；若d,《[dj，机组正常运行。在di〉0.8[d]情况下，按以下四种情况提出优化运行建议若0.8[d]〈di《[d]，减少发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率；若[d]〈di《L05[d],控制发电机组主机主蒸汽温度的变化率和负荷的变化率均为0;若1.05[d]〈K1.25[d]，发出警报，30分钟后跳闸停机；若di〉1.25[d〗，发出警报，l分钟后跳闸停机；在cD0.8[d]情况下，发出报警；第六步计算单元发电机组主机重要部件rfj余低周疲劳寿命yi检修部门用户端浏览器的技术人员通过网页服务器(5)向计算/应用服务器(1)发出指令，计算/应用服务器(1)从数据库服务器(2)中读取所需要的累计启动次数与累计负荷变动次数，利用计算/应用服务器(1)中寿命计算软件中事先计算得出的发电机组主机重要部件的冷态启停寿命Nf。、温态启停寿命Nf，、热态启停寿命N吣极热态启停寿命IV、大负荷变动寿命Nf,、中负荷变动寿命Nf2和小负荷变动寿命Nn以及年均低周疲劳寿命损耗速率eN，计算发电机组主机低压转子、汽包、汽水分离器、低温集箱和低温蒸汽管道的低周疲劳剩余寿命yrlni为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式中，Dw为发电机组主机重要部件的总寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义^的取值范围是^=75%—100%;第七歩计算单元发电机组主机重要部件剩余蠕变寿命u检修部门用户端浏览器的技术人员通过网页服务器(5)向计算/应用服务器(1)发出指令，计算/应用服务器(1)从数据库读取所需要的高温部件在各温度段的累计工作小时数Tj、利用计算/应用服务器(1)中寿命计算软件中事先计算得出的对应不同温度段组中值的蠕变寿命设计值tRj以及年均蠕变寿命损耗速率eti,计算锅炉再热器管子与过热器管子的剩余蠕变寿命yn"为yr,"=(d"-Eti)/eti=(dti—(zi)xioo%)/e,i式中，Dti为发电机组主机重要部件的总蠕变寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义Dti的取值范围是0"=75%—100%;第八步计算单元发电机组主机重要部件在蠕变与低周疲劳共同作用下的剩余寿命采用现有技术，在线计算发电机组高温部件的累积低周疲劳寿命损耗ENi、累积蠕变寿命损耗Eu和年均寿命损耗速率eyi，发电机组的高中压转子、高压内缸、中庄内缸、高压主汽阀阀壳、中压主汽阀阀壳、高温集箱、高温管道的剩余寿命yHd为yrl"=(D-ENi-Eti)式中，D为发电机组主机重要部件的总寿命损耗的指标值，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义0=100%;第九步计算单元发电机组主机重要部件在低周疲劳与扭振疲劳共同作用下的剩余寿命y如i采用现有技术，计算发电机转子累积低周疲劳寿命损耗ENi、累积扭振疲劳寿命损耗Evi和年均寿命损耗率ezi，发电机转子的剩余寿命ynw为yrlnvi=(D-EfEJ/ea第十步计算单元发电机组主机重要部件在腐蚀与磨损共同作用下的剩余寿命在数据库中读取管子的测量壁厚5，利用计算/应用服务器(1)中寿命计算软件设计的数据，包括管子原始壁厚S。、管子原始外径D。、钢材在使用温度下的蠕变极限o。、管内压力P，锅炉水冷壁管子与省煤器管子的烟侧腐蚀与磨损作用下的剩余寿命y^为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>式中，v=(、一S。)/Shl，S!为上一次测量的壁厚，Sh,为测得S,和S。之间的累计运行小时数；第十一步计算发电机组主机重要部件的剩余绝缘寿命yn，i在线计算绕组在各电压段的累计工作小时数t^和在各温度段的累计工作小时数thj，利用计算/应用服务器(1)中寿命计划软件事先确定的对应不同电压的绕组绝缘电老化寿命t,j和对应不同工作温度的绕组绝缘热老化寿命thj以及年均绝缘老化寿命损耗e，i，发电机定子绕组和主变压器绕组的绝缘老化寿命".i为yrlwi=(Dw-g-l^X、thj式中，D.为绕组总寿命损耗，根据多年从事发电机组寿命管理积累的经验，定义0,=100%;第十二步推荐单元发电机组优化检修措施根据发电机组主机各重要部件的剩余寿命(yrni，或yrlti，或yrlnti，或y^i，或"^，或yww)的预测结果，推荐计划检修中发电机组主机的优化检修措施为1.""1.5年，建议年内安排计划检修，予以检修或更换；2.1.5年《,i<4.5年，建议1年后但4年内安排计划检修，予以检修或更换；3.4.5年《y^<8.5年，建议下一次计划检修中，对机械部件予以详细的探伤检査，对绕组绝缘进行老化鉴定试验；4.y^》8.5年，建议按照电厂《发电企业设备检修导则》安排单元发电机组的计划检修周期和计划检修项目；第十三步打印结果输出并打印单元发电机组主机重要部件瞬态寿命损耗di和Cl在线监测结果和所提出的单元发电机组优化运行建议，以及单元发电机组主机重要部件剩余寿命的预测结果和推荐的优化检修措施。全文摘要本发明涉及一种单元发电机组主机重要部件寿命管理系统，其特征在于，网页服务器分别与计算/应用服务器、数据库服务器和用户端浏览器连接，计算/应用服务器与数据库服务器连接，数据库服务器通过外部系统接口与发电机组主机数据采集系统与参数测点连接。其管理方法为确定在线计算单元发电机组主机重要部件的瞬态寿命损耗，计算单元发电机组主机重要部件剩余低周疲劳寿命、剩余蠕变寿命、在蠕变与低周疲劳共同作用下的、在低周疲劳与扭振疲劳共同作用下的及在腐蚀与磨损共同作用下的发电机转子剩余寿命。本发明的优点是采用一套寿命管理系统，实现了单元发电机组四台主机多个重要部件的瞬态寿命损耗和剩余寿命的在线计算和监测。文档编号G05B19/418GK101320259SQ200710172279公开日2008年12月10日申请日期2007年12月14日优先权日2007年12月14日发明者刘平原,史进渊,茜吴,张恒涛,朱小平,李立人,宇杨,邓志成,黄维浩申请人:上海发电设备成套设计研究院