专利名称：一种利用t型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法
技术领域：
本发明涉及汽车钣金件检具的加工方法，适用于存在负角型面时，没有五轴机床的情况下利用三轴机床加工型面的方法。
背景技术：
在汽车钣金件检具领域中，通常情况下一个车型的钣金件数量在200-300之间，需要检具的数量大约在200套左右。由于汽车钣金件形状差异很大，产品在不同车型上重复使用几率极低，造成的检具不可重复使用。对于一些内部存在搭接面、匹配面的钣金件，由于型面存在有偏差，经常会出现负角的情况。如果没有五轴机床，那么加工起来会非常的繁琐，同时也不能保证精度的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，它能够解决现有技术的不足，利用特种刀具加工负角型面，使三轴机床能够完成五轴机床的加工效果，不仅能够调高加工效率，也能够克服三轴数控机床加工的局限性，是一种高效的、实用的加工方法。本发明的技术方案是一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，其特征在于它包括以下步骤(I)将欲加工负角型面的检具放置在NC数控机床上；(2)将检具固定在NC数控机床上，并在检具的基准面上将检具的X向和Y向拉直找正；(3)设定设定加工坐标XO与Y0，利用对刀器设定加工Z0，并执行对刀程序校准ZO ；(4)利用UNIGRAPHICS软件编制加工程序①调整UNIGRAPHICS进入加工模块；②根据所要加工的负角型面编辑加工区域，编辑投影区域； ③按照三轴数控机床型面程序步骤进行编制加工程序；④将编制的程序进行后处理，生成临时文件；(5)将编制的加工程序传入NC数控机床，换上加工负角型面的T型刀，根据程序单指示对检具进行NC数控加工；(6)加工完成的检具成品等待装配，检测。所述步骤⑷中编制加工程序由以下步骤构成①确定刀具根据所需加工负角型面有无拐点，拐点位置的直径选择刀具；②确定几何体选取3D实体；③确定驱动方式，边界，投影方向选取根据所要加工的负角型面已编辑的加工区域；选取已编辑的投影区域投影的方向；
④对“非切削的”进行设定，确定安全平面高度，遵循避让原则，确定入刀与出刀方向；
⑤确定机床转速，进给，生成加工程序。所述T型刀具规格为
规格厚度柄径总长
016 3、4、5、6、81072
018 3、4、5、6、81090
020 3、4、5、6、8、101290
025 3、4、5、6、8、101690
030 3、4、5、6、8、101690
032 3、4、5、6、8、101690
040 5、6、8、10、1225105
045 5、6、8、10、1230110
￠3/4" 1/8、5/32、3/16、1/4、5/16、3/ 162-1/权利要求
1.一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)将欲加工负角型面的检具放置在NC数控机床上； (2)将检具固定在NC数控机床上，并在检具的基准面上将检具的X向和Y向拉直找正；(3)设定设定加工坐标XO与Y0，利用对刀器设定加工Z0，并执行对刀程序校准ZO； (4)利用UNIGRAPHICS软件编制加工程序 ①调整UNIGRAPHICS进入加工模块； ②根据所要加工的负角型面编辑加工区域，编辑投影区域； ③按照三轴数控机床型面程序步骤进行编制加工程序； ④将编制的程序进行后处理，生成临时文件； (5)将编制的加工程序传入NC数控机床，换上加工负角型面的T型刀，根据程序单指示对检具进行NC数控加工； (6)加工完成的检具成品等待装配，检测。
2.根据权利要求I所述一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，其特征在于所述步骤(4)中编制加工程序由以下步骤构成 ①确定刀具根据所需加工负角型面有无拐点，拐点位置的直径选择刀具； ②确定几何体选取3D实体； ③确定驱动方式，边界，投影方向选取根据所要加工的负角型面已编辑的加工区域；选取已编辑的投影区域投影的方向； ④对“非切削的”进行设定，确定安全平面高度，遵循避让原则，确定入刀与出刀方向； ⑤确定机床转速，进给，生成加工程序。
3.根据权利要求I所述一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，其特征在于所述T型刀具规格为e全文摘要
一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法，包括以下步骤将欲加工负角型面的检具放置在NC数控机床上；将检具固定在NC数控机床上，并在检具的基准面上将检具的X向和Y向拉直找正；设定设定加工坐标X0与Y0，利用对刀器设定加工Z0，并执行对刀程序校准Z0；利用UNIGRAPHICS软件编制加工程序；将编制的加工程序传入NC数控机床，换上加工负角型面的T型刀，根据程序单指示对检具进行NC数控加工；加工完成的检具成品等待装配，检测。优越性根据T型刀具的特殊性，可以利用三轴数控机床完成五轴机床的工作，减少了机床的使用，提高了机床的利用率，降低了生产成本；同时对检具只进行了1次加工，避免了反复加工中的误差，提高了加工精度。
文档编号G05B19/4097GK102621934SQ20121010064
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者刘金全, 张春海, 王文斌 申请人:天津天汽模车身装备技术有限公司