专利名称：智能变压器风冷控制箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种智能变压器风冷控制箱，属于变压器制造技术领域。
背景技术：
目前，随着国家智能电网的建设推进，智能变压器作为智能电网建设的关键智能设备，市场前景将日益广阔，同时随着智能变压器的新的功能要求提出，背景技术的变压器配套组件不能再满足新的智能变压器要求，风冷控制箱作为变压器的常用组件之一，必须进行技术改进和升级改造，才能满足智能电网的对智能设备要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能变压器风冷控制箱，实现风冷系统的自动控制、智能调节，就地显示，远方通讯功能，并具备冷却效率评估、故障自诊断等高级功能，具有信息数字化、状态可视化、通讯网络化特征，满足智能电网设备的其它要求，解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案是智能变压器风冷控制箱，包含设置在箱体内的智能控制器、执行元件和双电源切换装置，智能控制器连接执行元件，双电源切换装置分别连接智能控制器和执行元件；所述的智能控制器分别连接变压器的顶层油温信号、绕组温度信号、变压器负荷信号和环境温度信号，对数据信号进行采集、分析，通过智能控制器预先内置程序和配套的执行元件、双电源切换装置，实现风冷系统的自动控制和智能调节；智能控制器具有显示屏，就地显示风冷运行参数和状态指标；智能控制器配备标准光纤通讯接口，可通过光缆与上位机通讯。所述的执行元件连接变压器的风冷系统；双电源切换装置连接两路电源。箱体内设有空调系统。本发明具有网络化交互功能，通过光纤通讯接口与上位机实时通讯，接受上位机控制命令，并将运行数据及时上报，从而形成完全开放的数据通信方式。具有可视化功能，通过软件程序将风冷运行状态参数图形化处理，通过显示屏进行就地状态可视化展示；通过智能控制器建立合理的风冷系统效率评估模型，对风冷系统效率进行监视，并具备阈值报警功能，从而使变压器维持在一定的温升范围内安全稳定运行。结合大量的冷却系统试验数据和运行经验，形成故障数据库，建立了故障分类模型，实现了风冷系统故障的智能诊断功能。本发明的积极效果基于智能控制器进行控制，能够通过智能控制器内置的程序和配套的执行元件、电源装置实现风冷系统的自动控制和智能调节；智能控制器配备光纤通讯接口，同上位机实时交互信息；智能控制器包含显示屏，就地显示风冷运行参数和状态指标；并且智能控制箱具备风冷系统效率评估与阈值报警功能和风冷系统故障的智能诊断功能，可有效保证变压器风冷系统的安全可靠运行。
图I是本发明的示意 图中箱体I、智能控制器2、执行元件3、双电源切换装置4、顶层油温信号5、绕组温度信号6、变压器负荷信号7、环境温度信号8、风冷系统9、电源一 10、电源二 11、空调系统12、光纤通讯接口 13、显示屏14。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。智能变压器风冷控制箱，包含设置在箱体I内的智能控制器2、执行元件3和双电源切换装置4，智能控制器连接执行元件，双电源切换装置分别连接智能控制器和执行元件；所述的智能控制器分别连接变压器的顶层油温信号5、绕组温度信号6、变压器负荷信号7和环境温度信号8，对数据信号进行采集、分析，通过智能控制器预先内置程序和配套 的执行元件、双电源切换装置，实现风冷系统的自动控制和智能调节。所述的执行元件连接变压器的风冷系统9;双电源切换装置连接两路电源，电源一 10和电源二 11。箱体I内设有空调系统12。智能控制器配备光纤通讯接口 13连接上位机，实时交互信息。智能控制器包含显示屏14，就地显示风冷运行参数和状态指标。本发明具有以下特点
①通过智能控制器能够完成变压器顶层油温信号、绕组温度信号、变压器负荷信号、环境温度信号等综合数据信号的采集、分析计算，通过智能控制器内置的程序和配套的执行元件实现风冷系统的自动控制和智能调节；并且智能控制器能够根据要求具备风冷系统效率评估与阈值报警功能和风冷系统故障的智能诊断功能；
②具有可视化系统，能够通过软件程序将风冷运行状态参数图形化处理，通过显示屏进行就地状态可视化展示；
③智能控制箱具备网络化交互功能，可通过光纤通讯接口，采用标准的通讯协议，接受控制指令或上传运行数据；
④能够通过对采集的变压器顶层油温信号、绕组温度信号、变压器负荷信号、环境温度信号等数据信号进行综合运算、分析和处理，实现风冷控制的最优算法；
⑤能够通过其内置的风冷系统评估诊断模型及算法，实现风冷系统效率的评估与阈值报警；通过内置风冷系统故障诊断模型及算法，实现风冷系统故障的智能诊断。
权利要求
1.一种智能变压器风冷控制箱，其特征在于包含设置在箱体(I)内的智能控制器(2)、执行元件(3)和双电源切换装置(4)，智能控制器连接执行元件，双电源切换装置分别连接智能控制器和执行元件；所述的智能控制器分别连接变压器的顶层油温信号(5)、绕组温度信号(6)、变压器负荷信号(7)和环境温度信号(8);所述的智能控制器分别连接变压器的顶层油温信号、绕组温度信号、变压器负荷信号和环境温度信号，对数据信号进行采集、分析，通过智能控制器预先内置程序和配套的执行元件、双电源切换装置，实现风冷系统的自动控制和智能调节；智能控制器具有显示屏，就地显示风冷运行参数和状态指标；智能控制器配备标准光纤通讯接口，通过光缆与上位机通讯。
2.根据权利要求I所述之智能变压器风冷控制箱，其特征在于所述的执行元件连接变压器的风冷系统(9);双电源切换装置连接两路电源。
3.根据权利要求I或2所述之智能变压器风冷控制箱，其特征在于箱体(I)内设有空调系统(12 )。
全文摘要
本发明涉及一种智能变压器风冷控制箱，属于变压器制造技术领域。技术方案是包含设置在箱体(1)内的智能控制器(2)、执行元件(3)和双电源切换装置(4)，智能控制器连接执行元件，双电源切换装置分别连接智能控制器和执行元件；所述的智能控制器分别连接变压器的顶层油温信号(5)、绕组温度信号(6)、变压器负荷信号(7)和环境温度信号(8)。本发明能够通过智能控制器内置的程序和配套的执行元件、显示屏、光纤通讯接口、电源装置实现风冷系统的自动控制和智能调节；就地显示，远方控制功能，并且智能控制箱具备风冷系统效率评估与阈值报警功能和风冷系统故障的智能诊断功能，可有效保证变压器风冷系统的安全可靠运行。
文档编号G05B19/04GK102968070SQ20121043682
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者赵峰, 许金红, 刘新颜, 李翠珍, 刘迎新, 霍世雄 申请人:保定天威集团有限公司