专利名称：Plc计算机槽身双控制同步顶升施工工法的制作方法
技术领域：
本发明适用于槽身顶升，具体地说是一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法。
背景技术：
槽身顶升是本加固方案的关键和核心。由于槽身变形量小(理论计算最大仅Imm)，且各支座的受力不同，要求在精确控制支座反力(即顶升力)的情况下，严格控制槽身位移。目前高精度的千斤顶和同步控制系统只能进行单指标的同步控制，且位移精确度均在±5_左右，远不能满足本槽身的精度控制要求。借助千分表观测位移精度虽满足要求，但数据不能与控制同步，极易导致顶升的失败。
发明内容
针对上述问题，本发明公开一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，可精确控制千斤顶的升降速，实现四点同步升降的控制，满足同步顶升、同步降落、重载称重等功能。本发明是通过以下技术方案实现的一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，步骤为⑴测量放样；⑵支座预压；⑶千斤顶就位；(4)plc计算机同步顶升系统顶升；(5)锁定千斤顶；(6)快速砼浇筑；(7)等强撤除千斤顶顶等。作为改进，步骤⑵中，支座预压在步骤⑷实施的前一天。作为改进，步骤⑵中，在支座部位的槽身顶部埋设沉降观测点，并取得位移初始值。作为优选，步骤⑶中，安装位移传感器和压力传感器，并进行油管与信号线连接。作为优选，步骤⑷中，在正式顶升前要进行槽身贴合与位移置零。作为优选，步骤(6)中，顶升结束，浇筑砼时埋入应力计，以便后期管理中随时测量支座受力情况。作为优选，步骤(6)中，顶升结束后，再次由测量人员对槽身顶部预埋的沉降观测点进行测量，并与初始值对比，分析槽身的变形情况。本发明采用了上述措施进行改进，有益效果显著本工法中采用变频调速闭环控制系统，依靠调节供电的频率，来改变电机转速，达到使油泵的流量连续可调的目的，再配以先进的电控装置和高精度的位移、压力检测系统，就可精确控制千斤顶的升降速，实现四点同步升降的控制，满足同步顶升、同步降落、重载称重等功能。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对照附图结合实施例对本发明作进一步的说明参照图1所示，实施例1中一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，步骤为⑴测 量放样分析支座的受力点，确定好千斤顶放置位置。
⑵支座预压在顶升前一天，按设计图纸相对位置要求将支座与支座钢板放置在 钢架上，千斤顶放置步骤⑴中确定的位置，通过千斤顶对支座进行预紧，预紧至设计强度 后，用4M22*160高强螺栓将支座钢板与支座整体固定，再撤除千斤顶，移除固定后的支座 预紧体(该预紧体重约180kg)，进行下一块支座的预紧。千斤顶预紧支座时，通过安装在千 斤顶顶部的压力传感器以压力控制进行预紧。并且在各支座部位的槽身顶部埋设沉降观测 点，取得其位移初始值。
⑶先将位移传感器安装在支座附近的槽身底部的砼壁上，以便能直接反映槽身的 真正位移情况，压力传传感器安装在千斤顶的顶端，以便在顶升时能准确反映顶升力的变 化情况。然后为确保顶升期间的安全，在千斤顶安装就位前，要进行例常检查包括各设备和 连接管、线的完整情况，确保设备不带病运转。即按油路设计方案将油管正确连接油泵、阀 体和千斤顶，位移与压力传感器的信号线要与电脑正确连接，连接后要进行人工测试，以确 保信号传递正常，最后将千斤顶就位。
⑷在正式顶升前，先将要进行槽身贴合与位移置零，方法为按5MPa的油压设置 位移置零点，先按5MPa的油压下的顶升力(即贴合压力)进行预顶，当执行置零按钮后，4 路千斤顶开始顶升，当画面中的实际载荷达到置零吨位的设定值后，千斤顶自动停止顶升， 同时系统自动将伺服千斤顶的位移清零，此时即为同步顶升的基准零点。即置零结束。预 顶既是为了位移监测，也是为了使支座钢板与槽底砼、千斤顶与桩台砼等界面紧密接触，减 小位移误差，同时避免顶升安全事故的发生。
置零结束后,先设定顶升速度O. lmm/min或5t/min顶升(具体顶升速度视槽身工 况而定)，当任何一台千斤顶的位移或顶升力达到设定值时，同步控制系统就会自动发出指 令，自动关闭这台千斤顶的顶升供油，这台液压油缸停止运动。顶升就完成了。
(5)顶升结束，锁定千斤顶。
(6)顶升结束，并待千斤顶锁定，即进行快速砼浇筑，同时埋入应力计，以便后期管 理中随时测量支座受力情况。另外，再次由测量人员对槽身顶部预埋的沉降观测点进行测 量，并与初始值对比，分析槽身的变形情况，方便分析原因进行以后的顶升。
(7)等强撤除千斤顶顶等。
以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的 普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保 护范围。
权利要求
1.一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤为⑴测量放样；⑵支座预压；⑶千斤顶就位；(4) pic计算机同步顶升系统顶升；(5)锁定千斤顶；(6)快速砼浇筑；(7)等强撤除千斤顶顶等。
2.根据权利要求1所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤⑵中，支座预压在步骤⑷实施的前一天。
3.根据权利要求1所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤⑵中，在支座部位的槽身顶部埋设沉降观测点，并取得位移初始值。
4.根据权利要求1所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤⑶中，安装位移传感器和压力传感器，并进行油管与信号线连接。
5.根据权利要求1所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤⑷中，在正式顶升前要进行槽身贴合与位移置零。
6.根据权利要求1所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤(6)中，顶升结束，浇筑砼时埋入应力计，以便后期管理中随时测量支座受力情况。
7.根据权利要求1或6所述的PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，其特征在于，步骤(6)中，再次由测量人员对槽身顶部预埋的沉降观测点进行测量，并与初始值对比，分析槽身的变形情况。
全文摘要
本发明适用于槽身顶升，具体地说是一种PLC计算机槽身双控制同步顶升施工工法，步骤为⑴测量放样；⑵支座预压；⑶千斤顶就位；⑷plc计算机同步顶升系统顶升；⑸锁定千斤顶；⑹快速砼浇筑；⑺等强撤除千斤顶顶等，本发明可精确控制千斤顶的升降速，实现四点同步升降的控制，满足同步顶升、同步降落、重载称重等功能。
文档编号G05D13/62GK103046767SQ20121055671
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者应小林, 苏孝敏, 许华, 雷涛, 应江龙 申请人:浙江省第一水电建设集团股份有限公司