专利名称：可精确控制压力的电压力锅及其压力控制方法及控制系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及电压力锅技术领域，特别涉及可精确控制压力的电压力锅及其压力控制方法及控制系统。其中控制方法通过建立功能模块构架，由计算机程序指令控制计算机系统来完成。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，电压力锅由于结合了压力锅和电饭锅的特点，具有方便、快捷、多用途以及安全性等优点而得到越来越多的应用。在电压力锅中，压力控制是决定电压力锅的热效率和安全性等主要性能的关键技术。现有的电压力锅的压力控制系统的检测装置多种多样，包括1)采用位移传感器件来获取电压力锅中易产生弹性形变的部件由于压力所产生的形变值，该方法由于电压力锅的弹性部件容易受其他因素影响产生形变，如温度等因素，即压力值与形变值不严格相关，检测结果误差比较大，难以精确的进行压力控制；2)采用压力传感器件直接检测锅内气压值，该方法由于锅内气体包含大量水蒸气，容易导致压力传感器电路等问题，影响产品安全性；3)采用压力传感装置设置于内胆等底部，根据内胆对压力传感器的压力变化来加上内部气压值，该装置由于内胆在容置食材后重量比较大，因此同时由于蒸汽等因素导致误差大；4)在锅盖的内衬盖上开设通孔，在通孔装设传动部件以将内部压力传递至压力传感器，该装置虽然可以避免以上方案所带来的问题，但是由于通孔的开设而导致气密性问题，同时在电压力锅加热时传动部件容易沾染上水汽、液体等，造成传动部件传动过程不稳定，误差大，寿命低，为此现有技术一般采用增加罩体将传动部件与内胆隔离，然而罩体会导致传动部件无法准确的检测电压力锅的内部气压，另一方面传动部件在传递压力的过程中也由于本身的结构问题而存在误差，现有技术无法有效解决这些问题，导致检测结果不精确，不利于实现精确控制。此外，现有的结构为了实现精确控制一般结构较为复杂，这不但严重影响生产效率、增加了生产成本，同时还增加了故障点，降低了电压力锅的安全性和可靠性。
发明内容
本申请的目的之一在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可精确控制压力的电压力锅。本申请的目的之二在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可以提高电压力锅压力控制精度的控制方法。本申请的目的之三在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可以提高电压力锅压力控制精度的控制系统。本申请的目的通过以下技术方案实现
提供了一种可精确控制压力的电压力锅，包括锅盖、锅体、加热器和主控制单元，所述锅盖包括内盖，所述锅体包括内胆，所述内盖和所述内胆密封装配形成密封空间，还包括设置于所述内盖的压力检测装置，所述压力检测装置包括传力杆和开设有空腔的限位件，所述内盖开设有通孔，所述限位件固定设置于所述通孔，所述传力杆设置于限位件的空腔内并与所述空腔过渡配合，所述传力杆的下端面与所述密封空间连接，所述传力杆的上端面抵接有称重传感器，所述称重传感器实时获取所述密封空间内气体的压力传感数据并将该压力传感数据传送至主控制单元，所述主控制单元根据该压力传感数据控制加热器对内胆进行加热。其中，所述限位件包括固定螺母和具有所述空腔的限位本体，所述限位本体包括密封部和连接部，所述连接部穿过所述通孔，所述密封部与所述内盖抵接并密封所述通孔，所述固定螺母与所述连接部螺接以固定限位本体固定连接于内盖。其中，所述传力杆开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有环形密封圈。其中，所述锅盖还包括内衬盖，所述内衬盖设置于所述内盖下方。其中，所述锅盖还包括设置于所述内盖上方的外盖壳，所述内盖和所述外盖壳之间设置有梁架，所述称重传感器固定设置于所述梁架上。其中，还包括温度传感器，所述温度传感器实时获取内胆的温度传感值并将该温度传感值传送至主控制单元。提供了一种采用上述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制方法，包括步骤
A、实时获取传力杆对称重传感器的压力值；
B、对所述压力值进行偏差校正以获得实际压力值；
C、根据实际压力值和传力杆的下端面面积计算电压力锅内部的压强值；
D、当所述压强值大于预设值时关断所述加热器，当所述压强值小于预设值时导通所述加热器。其中，所述对压力值进行偏差校正步骤具体为将所述压力值加上补偿值获得实际压力值，所述补偿值根据所述传力杆与限位件之间的摩擦力和传力杆的重量进行调整。提供了一种采用上述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制系统，包括
用于实时获取传力杆对称重传感器的压力值的装置A ；
用于对所述压力值进行偏差校正以获得实际压力值的装置B ；
用于根据实际压力值和传力杆的下端面面积计算电压力锅内部的压强值的装置C ；用于当所述压强值大于预设值时关断所述加热器，当所述压强值小于预设值时导通所述加热器的装置D。其中，所述装置B包括用于对所述压力值加上补偿值获得实际压力值，所述补偿值根据所述传力杆与限位件之间的摩擦力和传力杆的重量进行调整偏差校正装置BI。本申请的有益效果本申请的结构通过在锅盖的内盖上设置由限位件、传力杆和称重传感器组成的压力检测装置，电压力锅内部的压力推动传力杆，使传力杆对称重传感器产生压力，称重传感器实时获取该压力值并将该压力值传送至主控制单元，主控制单元根据该压力值即可计算得到此时锅内的压强值并据此实现对电压力锅的精确压力控制；在控制方法上本申请采用在主控制单元内采用一定算法对检测装置的误差进行偏差校正，既保证了检测结果的准确性，同时避免了电路校偏所带来的电路故障点增加的问题，提高了整体可靠性并降低了成本；本申请与现有技术相比，不仅有效地提高了检测结果和压力调节的精确度，而且结构简单，易于实现，既降低了生产成本的同时也减少了故障点，提高电压力锅的安全性和可靠性。
利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本申请一种可精确控制压力的电压力锅的实施例1的结构示意图。图2为图1的A区域的局部放大图。图3为本申请一种可精确控制压力的电压力锅的实施例2的局部结构示意图。
具体实施例方式结合以下实施例对本申请作进一步描述。实施例1
本申请一种可精确控制压力的电压力锅的具体实施方式
之一，如图1和图2所示，包括有锅盖2、锅体1、加热器4和主控制单元3，所述锅盖2包括内盖21，所述锅体I包括内胆11，所述内盖21和内胆11可密封装配形成密封空间，还包括设置于内盖21的压力检测装置，所述压力检测装置包括传力杆5和开设有空腔的限位件，所述内盖21开设有通孔，所述限位件固定设置于通孔，所述传力杆5设置于限位件的空腔内并与所述空腔过渡配合，所述传力杆5的下端面与所述密封空间连接，所述传力杆5的上端面抵接有称重传感器8，所述称重传感器8实时获取压力传感数据并将该压力传感数据传送至主控制单元3，所述主控制单元3根据该压力传感数据控制加热器4对内胆11进行加热。通过在锅盖2的内盖21上设置由限位件、传力杆5和称重传感器8组成的压力检测装置，电压力锅内部压力推动传力杆5，使传力杆5对称重传感器8产生压力，称重传感器8实时获取该压力值并将该压力值传送至主控制单元3，主控制单元3根据该压力值即可计算得到此时锅内的压强值并据此实现对电压力锅的精确压力控制，由于传力杆5与所述空腔过渡配合，在保证传力杆5可以在空腔内上下移动同时不会漏气，因此无需增加气密性罩体，电压力锅的内部压力直接作用于传力杆5的下端面上，由传力杆5传递给称重传感器8，有效提高了检测的精度，同时减少了零部件，节约了成本，结构上也更为可靠。所述限位件包括固定螺母7和具有所述空腔的限位本体6，所述限位本体6包括密封部61和连接部62，所述连接部62穿过所述通孔，所述密封部61与内盖21抵接并密封所述通孔，所述固定螺母7与连接部62螺接以将限位本体6固定连接于内盖21。采用该装置可以有效的保证限位件与内壳之间的气密性连接，同时工艺上简单，组装方便，可以有效的减低成本。此外，在本实施例中密封部61和连接部62采用了一体成型的加工方法以简化组装流程，当然根据实际的需要也可以采用分别加工再组装的生产方式。所述锅盖2还包括内衬盖22，所述内衬盖22设置于内盖21下方。内衬盖22对由于食材受加热而产生的蒸汽具有缓冲作用，避免在加热食物过程中蒸汽或者液汁等溅射至传力杆5，即保证了传力杆5与空腔在没有隔离罩也具有良好的气密性，也改善了传力杆5的工作环境，提高传力杆5的检测的精确度和寿命。所述锅盖2还包括设置于内盖21上方的外盖壳24，所述内盖21和外盖壳24之间设置有梁架23，所述称重传感器8固定设置于梁架23上。本结构保证了称重传感器8的稳定，有效的提高了电压力锅整体的稳定性以及压力控制的精度。本实施例的电压力锅还包括温度传感器9，所述温度传感器9实时获取内胆11的温度传感值并将该温度传感值传送至主控制单元3。通过检测内胆11温度进行辅助控制，使压力控制更加合理，电压力锅也更加安全。所述锅盖2还设置有限压阀25，所述限压阀25的下端面与所述的密封空间连通，所述限压阀25的上端面与外部连通。通过限压阀25是电压力锅内部过压时可计算排出气体以达到保护作用，即在压力控制之余提供过压保护，使得电压力锅在使用过程中更加安
全可靠。一种采用上述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制方法，包括步骤
A、实时获取传力杆5对称重传感器8的压力值F；
B、对所述压力值F加上补偿值F’获得实际压力值F1，所述补偿值F’根据所述传力杆5与限位件之间的摩擦力和传力杆5的重量进行调整(本实施例中，由于传力杆5与内腔的摩擦力为恒定值，传力杆5质量也为恒定值，所以本实施例中F’为一系统预设的恒定值，当然根据具体的结构F’也可以为变化值。)。C、根据实际压力值Fl和传力杆5的下端面面积S计算电压力锅内部的压强值P，P=F1/S ；
D、当所述压强值P大于预设值时关断所述加热器4，当所述压强值P小于预设值时导通所述加热器4。采用该控制方法，将硬件固有的系统误差在数据处理环节中予以校正，既有效提高了控制的精确性，同时也避免了采用结构上或者电路上的矫偏措施所带来的成本增加、故障点增加的问题，既保证了压力控制的精度，也保证了结构的简单，使电压力锅具有良好的可靠性。实施例2
本发明一种可精确控制压力的电压力锅的具体实施方式
之二，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于所述传力杆5开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有环形密封圈63。从而对电压力锅的内部密封空间具有双重密封，保证了其密封效果。同时由于环形密封圈63设置于环形沟槽内，电压力锅内的压力仍然直接作用于传力杆5的下端面，且传力杆5与限位件之间的摩擦力已通过相应的计算方法进行进行剔除，因此本实施例在进一步密封效果的同时也保证了压力检测及压力控制的精确度。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。本文给出的方法，其中的全部或部分步骤可以通过建立功能模块构架，由计算机程序指令控制计算机系统来完成。这些计算机程序指令存储在计算机可读存储介质中。
权利要求
1.可精确控制压力的电压力锅，包括锅盖、锅体、加热器和主控制单元，所述锅盖包括内盖，所述锅体包括内胆，所述内盖和所述内胆密封装配形成密封空间，其特征在于还包括设置于所述内盖的压力检测装置，所述压力检测装置包括传力杆和开设有空腔的限位件，所述内盖开设有通孔，所述限位件固定设置于所述通孔，所述传力杆设置于所述限位件的空腔内并与所述空腔过渡配合，所述传力杆的下端面与所述密封空间连接，所述传力杆的上端面抵接有称重传感器，所述称重传感器实时获取所述密封空间内气体的压力传感数据并将该压力传感数据传送至主控制单元，所述主控制单元根据该压力传感数据控制加热器对内胆进行加热。
2.如权利要求1所述的可精确控制压力的电压力锅，其特征在于所述限位件包括固定螺母和具有所述空腔的限位本体，所述限位本体包括密封部和连接部，所述连接部穿过所述通孔，所述密封部与所述内盖抵接并密封所述通孔，所述固定螺母与所述连接部螺接以固定限位本体于内盖。
3.如权利要求2所述的可精确控制压力的电压力锅，其特征在于所述传力杆开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有环形密封圈。
4.如权利要求1所述的可精确控制压力的电压力锅，其特征在于所述锅盖还包括内衬盖，所述内衬盖设置于所述内盖下方。
5.如权利要求1所述的可精确控制压力的电压力锅，其特征在于所述锅盖还包括设置于所述内盖上方的外盖壳，所述内盖和所述外盖壳之间设置有梁架，所述称重传感器固定设置于所述梁架上。
6.如权利要求1所述的可精确控制压力的电压力锅，其特征在于还包括温度传感器，所述温度传感器实时获取内胆的温度传感值并将该温度传感值传送至主控制单元。
7.用于权利要求1至6中任意一项所述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制方法，其特征在于包括以下步骤 A、实时获取传力杆对称重传感器的压力值； B、对所述压力值进行偏差校正以获得实际压力值； C、根据实际压力值和传力杆的下端面面积计算电压力锅内部的压强值； D、当所述压强值大于预设值时关断所述加热器，当所述压强值小于预设值时导通所述加热器。
8.如权利要求7所述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制方法，其特征在于所述对压力值进行偏差校正步骤具体为将所述压力值加上补偿值获得实际压力值，所述补偿值根据所述传力杆与限位件之间的摩擦力和传力杆的重量进行调整。
9.用于权利要求1至6中任意一项所述的可精确控制压力的电压力锅的压力控制系统，其特征在于包括 用于实时获取传力杆对称重传感器的压力值的装置A ； 用于对所述压力值进行偏差校正以获得实际压力值的装置B ； 用于根据实际压力值和传力杆的下端面面积计算电压力锅内部的压强值的装置C ； 用于当所述压强值大于预设值时关断所述加热器，当所述压强值小于预设值时导通所述加热器的装置D。
10.根据权利要求9所述的电压力锅的压力控制系统，其特征在于所述装置B包括用于对所述压力值加上补偿值获得实际压力值，所述补偿值根据所述传力杆与限位件之间的摩 擦力和传力杆的重量进行调整偏差校正装置BI。
全文摘要
本申请涉及电压力锅技术领域，特别涉及可精确控制压力的电压力锅及其压力控制方法及控制系统，结构上通过在锅盖的内盖上设置由限位件、传力杆和称重传感器组成的压力检测装置，电压力锅内部的压力推动传力杆，使传力杆对称重传感器产生压力，称重传感器实时获取该压力值并将该压力值传送至主控制单元，主控制单元根据该压力值即可计算得到此时锅内的压强值并据此实现对电压力锅的精确压力控制；在控制方法上本申请采用在主控制单元内采用一定算法对检测装置的误差进行偏差校正，保证了检测结果的准确性，与现有技术相比，本申请有效地提高了检测结果和压力调节的精确度，同时结构简单，易于实现，提高电压力锅的安全性和可靠性。
文档编号G05D16/20GK102987908SQ20121058205
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者龚盛鹏, 肖斌, 李中林, 王长生, 齐云秋, 朱彩莲, 杨洋 申请人:广东洛贝电子科技有限公司