液位控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液位控制装置，包括支架，圆柱形浮力块，支架固定座，支架上部与支架固定座上端连接，支架固定座下部与基座连接，支架下部设有前连接板、后连接板，前连接板、后连接板上设有连接孔、连接轴，圆柱形浮力块的后端与连接轴铰接，圆柱形浮力块的前端设有上部内腔、下部导线孔，下部导线孔与浮力块的径向导线孔连通，内腔内设有浮球开关，浮球开关的下部电缆从下部导线孔、径向导线孔中伸出，支架下端设有下限位挡板，支架上部设有上限位挡板，所述下限位挡板、上限位挡板与圆柱形浮力块位置配合。本实用新型结构简单，浮球开关动作可靠，适用于含油、乳化液、淤泥废水等环境较为恶劣的场合，避免污水外流污染环境和人身伤害事故。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液位控制设备【技术领域】，特别涉及一种能自身能产生大浮 力，动作部件位移行程固定，控制可靠的液位控制装置。 液位控制装置
【背景技术】
[0002] 冷轧生产过程中需产生含油、含乳化液、含淤泥废水，这些废水先排至废水坑，废 水坑达到设定上液位后，浮球开关接点接通，控制排污泵起动，将废水排至废水机组的含油 废水池，进行处理达标后排放。现有技术中使用的浮球开关，尤其是在含油、含乳化液、含淤 泥废水中使用的浮球开关，常出现因液面有污物，在液位达到高液位时浮球开关动作不到 位，浮球开关接点仍然不能接通，无法控制排污泵起动排放污水，导致泵坑污水溢流，污染 环境卫生，易造成现场人员摔倒等人身伤害事故和污水外流污染环境事故，也大大增加了 工人清理环境卫生的难度，迫切需要一种在含油、含乳化液、含淤泥废水中能准确工作的液 位控制装置，避免废水坑废水外溢造成人员摔倒等人身伤害事故和环境污染事故发生。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种液位控制装 置；本实用新型结构及加工制作简单，浮球开关动作可靠，特别适用于含油、乳化液、淤泥废 水等液面环境较为恶劣的场合，保证液面液位受控，避免油污外溢造成现场人员摔倒等人 身伤害事故和污染环境事故，减轻操作人员清理环境卫生的难度。
[0004] 本实用新型解决技术问题的技术方案为：
[0005] -种液位控制装置，包括支架，圆柱形浮力块，支架固定座，所述支架上部的圆柱 形结构与支架固定座上端连接，支架固定座下部通过螺栓二与基座连接，所述支架下部设 有平行设置的前连接板、后连接板，所述前连接板、后连接板上设有同轴线的连接孔，连接 孔上设有连接轴，所述圆柱形浮力块的后端通过浮力块连接孔与连接轴铰接，所述圆柱形 浮力块的前端设有相互连通的上部内腔、下部导线孔，所述下部导线孔与浮力块的径向导 线孔连通，内腔内设有浮球开关，浮球开关的下部电缆从下部导线孔、径向导线孔中伸出， 在支架下端设有下限位挡板，在支架靠近前连接板、后连接板的上部设有上限位挡板，所述 下限位挡板、上限位挡板与圆柱形浮力块位置配合。
[0006] 所述支架固定座上端设有第一半圆形管夹、第二半圆形管夹，其中第一半圆形管 夹与支架固定座上端焊接，第二半圆形管夹通过两个螺栓三与第一半圆形管夹连接从而将 支架固定在支架固定座上。
[0007] 所述连接轴的两端设有锁紧螺母，锁紧螺母将连接轴固定在前连接板、后连接板 上。
[0008] 所述内腔上端面设有开关挡板，所述内腔上端面通过螺栓一与开关挡板连接，浮 球开关通过开关挡板固定于内腔中。
[0009] 本实用新型的有益效果：
[0010] 1.本实用新型结构及加工制作简单，环境适应性强、液位控制准确、能自身产生大 浮力，浮球开关动作可靠，特别适用于金属加工制造行业，尤其特别适用于含油、乳化液、淤 泥废水等液面环境较为恶劣的场合的液位控制，保证液面液位受控，避免油污外溢造成现 场人员摔倒等人身伤害事故和污染环境事故，减轻操作人员清理环境卫生的难度。
[0011] 2.通过上限位挡板、下限位挡板来控制圆柱形浮力块的上、下动作的最大行程， 限位可靠性高。
[0012] 3.通过两个半圆形管夹与螺栓使支架与支架固定座固定在一起，固定可靠性高， 而且支架在支架固定座上的上下位置调整方便，使支架上的下限位挡板、上限位挡板、及圆 柱形浮力块位置与所控制液位的高度相适应。
[0013] 4.内腔上端面设有开关挡板，浮球开关通过开关挡板固定与内腔中，浮球开关动 作可靠性更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0016] 为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0017] 如图1、图2所示，一种液位控制装置，包括支架1，圆柱形浮力块2,支架固定座8， 支架上部为圆柱形结构，所述支架1上部与支架固定座8上端连接，支架固定座8下部通过 螺栓二9与基座连接，所述支架固定座8上端设有第一半圆形管夹15、第二半圆形管夹16， 其中第一半圆形管夹15与支架固定座8上端焊接，第二半圆形管夹16通过两个螺栓三10 与第一半圆形管夹15连接从而将支架1固定在支架固定座8上。所述支架1下部为焊接 式槽形结构，支架1下部设有平行设置的前连接板12、后连接板11，所述前连接板12、后连 接板11上设有同轴线的连接孔，连接孔上设有连接轴6,连接轴6的两端设有锁紧螺母7， 通过锁紧螺母7将连接轴6固定在前连接板12、后连接板11上，所述圆柱形浮力块2的后 端通过浮力块连接孔与连接轴6铰接，所述圆柱形浮力块2的前端设有相互连通的上部内 腔17、下部导线孔18,所述下部导线孔与浮力块的径向导线孔19连通，内腔17内设有浮 球开关3,浮球开关3的下部电缆20从下部导线孔18、径向导线孔19中伸出，所述内腔17 上端面设有开关挡板4,所述内腔17上端面通过螺栓一 5与开关挡板4连接，浮球开关3通 过开关挡板4固定于内腔17中，在支架1下端设有下限位挡板14,在支架1靠近前连接板 12、后连接板11的上部设有上限位挡板13,所述下限位挡板14、上限位挡板13与圆柱形浮 力块2位置配合。通过上限位挡板、下限位挡板来控制圆柱形浮力块的上、下动作的最大行 程。
[0018] 通过两个半圆形管夹与螺栓使支架1与支架固定座8固定在一起，固定可靠性高， 而且支架1在支架固定座8上的上下位置调整方便，使支架1上的下限位挡板14、上限位挡 板13、及圆柱形浮力块2位置与所控制液位的高度相适应。具体液位控制过程为：浮球开关 3的电缆线和排污泵电机电缆线接至控制箱里，当液位上升时，圆柱形浮力块2围绕轴6向 上转动，带动浮球开关3向上转动，液位上升到上液位时，浮球开关3接点接通，控制箱里的 接触器线圈得电，接触器所带接点吸合，排污泵电机得电，排污泵起动排污；当液位下降时， 圆柱形浮力块2围绕轴6向下转动，带动浮球开关3向下转动，液位下降到下液位时，浮球 开关3接点断开，接触器线圈失电，接触器所带接点打开，排污泵电机断电，排污泵停止排 污。
[0019] 上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型 保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性 劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1. 一种液位控制装置，其特征是，包括支架，圆柱形浮力块，支架固定座，所述支架上 部的圆柱形结构与支架固定座上端连接，支架固定座下部通过螺栓二与基座连接，所述支 架下部设有平行设置的前连接板、后连接板，所述前连接板、后连接板上设有同轴线的连接 孔，连接孔上设有连接轴，所述圆柱形浮力块的后端通过浮力块连接孔与连接轴铰接，所述 圆柱形浮力块的前端设有相互连通的上部内腔、下部导线孔，所述下部导线孔与浮力块的 径向导线孔连通，内腔内设有浮球开关，浮球开关的下部导线从下部导线孔、径向导线孔中 伸出，在支架下端设有下限位挡板，在支架靠近前连接板、后连接板的上部设有上限位挡 板，所述下限位挡板、上限位挡板与圆柱形浮力块位置配合。
2. 如权利要求1所述的液位控制装置，其特征是，所述支架固定座上端设有第一半圆 形管夹、第二半圆形管夹，其中第一半圆形管夹与支架固定座上端焊接，第二半圆形管夹通 过两个螺栓三与第一半圆形管夹连接从而将支架固定在支架固定座上。
3. 如权利要求1所述的液位控制装置，其特征是，所述内腔上端面设有开关挡板，所述 内腔上端面通过螺栓一与开关挡板连接，浮球开关通过开关挡板固定于内腔中。
4. 如权利要求1所述的液位控制装置，其特征是，所述连接轴的两端设有锁紧螺母，锁 紧螺母将连接轴固定在前连接板、后连接板上。
【文档编号】G05D9/12GK203909636SQ201420350927
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】唐怀军, 翟斌, 刘闯, 史伟峰, 刘法奎, 李群 申请人:济钢集团有限公司