毛禽称重的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种毛禽称重机，它包括禽笼输送机构，重量检测机构，控制记录系统。禽笼输送机构将毛禽输送到重量检测机构上，重量检测机构秤取毛禽的重量，控制记录系统记录毛禽重量，并给出声光提示将毛禽由禽笼电动吊车移除重量检测机构。实现对毛禽的分批称重的目的。本实用新型能够完成禽类屠宰生产线中毛禽的自动，快速，连续的称重记录。本实用新型结构简单，称重记录准确。
【专利说明】毛禽称重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动称重计量设备，具体地说是一种毛禽称重机，该称重机可应用在禽类屠宰生产线中，主要用于禽类宰杀前毛禽重量的自动称重记录。
【背景技术】
[0002]禽类屠宰企业中需要在禽类宰杀前对毛禽进行称重，用来计量结算或进行生产管理，现在毛鸡称重多采取人工称重及记录，称重效率低，劳动强度大，称量和记录环节易受人为因素干扰，容易出现误差，影响称量的准确性，从而在结算或生产管理环节中造成工作失误，影响结算的公平性和生产管理的准确性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种组成结构简单，使用方便，记录精确的毛禽称重机构，最大限度的减少毛禽称重记录过程中的人为操作，实现毛禽称重的自动精确记录。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:包括禽笼输送机构，重量检测机构，控制记录系统；所述禽笼输送机构包括电动滑车、禽笼吊钩，所述禽笼吊钩连接在电动滑车上；所述的重量检测机构包括平台秤，称重仪表及大屏显示器，所述的平台秤及大屏显示器与称重仪表之间有信号线连接，所述称重仪表将放置在平台秤上的禽笼的重量通过大屏显示器显示出来；所述的控制记录系统包括禽笼检测传感器，控制箱，计算机系统，所述的禽笼检测传感器及控制箱与计算机系统之间有信号线连接。
[0005]所述禽笼检测传感器与所述平台秤电连接，所述的控制箱上包括转换开关，第一控制按钮、第二控制按钮，第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯及第一报警器和第二报警器所述转换开关与第二指示灯和第一报警器电连接，所述第三指示灯和第二报警器与所述平台秤电连接。
[0006]禽笼检测传感器采用光电开关检测毛禽是否装载到位，当检测传感器检测到装有毛禽的鸡笼时，向计算机系统输入开关量信号。控制箱内有转换开关，控制按钮，指示灯及报警器。转换开关用来进行手动自动称重切换，两个控制按钮用来进行换车及手动称重记录，转换开关及按钮向计算机系统输入开关量信号；三个指示灯用来指示换车，通知装载毛禽和通知卸载毛禽，两个报警器提示装载毛禽和卸载毛禽，指示灯及报警器由计算机系统输出开关量信号控制。计算机系统接收记录毛禽重量。
[0007]本实用新型使用电动滑车装载及卸载毛禽，使用电子平台秤称量毛禽重量，使用计算机系统进行信号输入和输出及记录毛禽重量。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1.称重数据准确
[0010]毛禽称重使用电子平台秤，通过称重仪表动态信号监控称重时重量数据，毛禽称重时，当仪表检测到平台秤回复到静止状态态时再记录重量，保证了重量数据的准确性。
[0011]2.数据记录准确
[0012]毛禽称重数据采用计算机系统自动记录，保证了数据记录的准确。
[0013]3.组成结构简单，操作方便。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为毛禽称重机整体结构示意图
[0016]图2为毛禽称重机控制记录系统控制箱与计算机采集板卡接线图
[0017]图3为毛禽称重机控制记录系统控制箱面板图
[0018]图4为毛禽称重机工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如附图1所示，该毛禽称重机，包括禽笼输送机构1，重量检测机构2，控制记录系统3。禽笼输送机构1包括电动滑车、禽笼吊钩，禽笼吊钩连接在电动滑车上。重量检测机构2包括平台秤4，称重仪表5及大屏显示器6。所述平台秤4及大屏显示器6与称重仪表5之间有信号线连接。称重仪表5将放置在平台秤上的禽笼的重量通过大屏显示器6显示出来。称重仪表5接收平台秤4检测的模拟信号转变成重量值，检测平台秤4的稳定状态(振动和静止)，将重量值传送到大屏显示器6显示。控制记录系统3包括禽笼检测传感器7，控制箱8，计算机系统9，所述的禽笼检测传感器7及控制箱8与计算机系统9之间有信号线连接。
[0021]所述的计算机系统9包括计算机主机，显示器，采集板卡，打印机和控制记录软件。
[0022]所述的控制记录软件由以下功能模块组成:主控模块，设备模块，显示模块，数据库模块，运行模块
[0023]主控模块:切换各种软件功能。系统管理-用户登录、用户管理、软件退出、数据管理、数据记录、数据修改、数据查询、数据报表、数据维护。
[0024]设备模块:设定采集板卡输入和输出通道各通道功能及采集周期，接受输入信号，输出控制信号；设定称重仪表各通道功能，通讯格式，采集周期，连续接收称重仪表数据。
[0025]显示模块:根据主控模块的功能显示不同的窗口。
[0026]数据库模块:存储称重数据。实现数据的查询，修改等操作。
[0027]运行模块:根据设备模块采集的各种输入输出以及接收的数据实现控制，指示和数据记录等功能。
[0028]上述计算机系统的数据处理和存储功能均可以通过现有的软件实现或者根据现有软件进行适用性修改实现。
[0029]称重仪表5通过RS232通讯把平台秤4检测到的重量及平台秤4的稳定状态连续的传送给计算机系统。
[0030]附图2示出了控制部分的电路连接关系。
[0031]附图3示出了控制箱的具体组成。禽笼检测传感器7与平台秤4电连接，控制箱8上包括转换开关10，第一控制按钮11、第二控制按钮12，第一指示灯13、第二指示灯14、第三指示灯15及第一报警器16和第二报警器17 ;所述转换开关10与第二指示灯14和第一报警器16电连接，所述第三指示灯15和第二报警器17与所述平台秤4电连接。控制箱8内的转换开关10，第一控制按钮11、第二控制按钮12将开关量信号输入到计算机系统9，第一指示灯13、第二指示灯14、第三指示灯15及第一报警器16、第二报警器17由计算机系统9输出的开关量信号控制。
[0032]本发明的毛禽称重机的工作原理和过程如下:
[0033]毛禽称重机的工作过程是这样实现的，毛禽称重机的工作方式有自动和手动两种方式，通过转换开关10切换。自动工作方式时:系统启动，计算机系统9接收到转换开关10输入off信号，第二指不灯14亮，第一报警器16响，提不禽笼输送机构1将装有毛禽的禽笼输送到重量检测机构2的平台秤4上。禽笼输送到平台秤4上时，平台秤4状态为振动状态，当禽笼检测传感器7光电开关检测到鸡笼到位，计算机系统9接收到由称重仪表5检测到平台秤4由振动到静止的一个过程，计算机系统9自动存储称重仪表5检测的重量。第三指示灯15亮，第二报警器17响，提示禽笼输送机构1将装有毛禽的禽笼输送出平台秤4。禽笼输送出平台秤4时，平台秤4状态为振动状态，鸡笼输送出平台秤4后，计算机系统9接收到由称重仪表5检测到平台秤4由振动到静止的一个过程，计算机系统9第二指示灯14亮，第一报警器16响，提示禽笼输送机构1将装有毛鸡的鸡笼再次输送到重量检测机构2的平台秤4上，开始下一个工作循环。手动工作方式时:系统启动，计算机系统9接收到转换开关10输入on信号,第二指7JV灯14亮，第一报警器16响，提不禽笼输送机构1将装有毛禽的禽笼输送到重量检测机构2的平台秤4上。禽笼输送到平台秤4上后，按动第二控制按钮12，计算机系统9记录下称重仪表5检测的重量，第三指示灯15亮，第二报警器17响，提示禽笼输送机构1将装有毛禽的禽笼输送出平台秤4。禽笼输送出平台秤4时，平台秤4状态为振动状态，禽笼输送出平台秤4后，计算机系统9接收到由称重仪表5检测到平台秤4由振动到静止的一个过程，计算机系统9第二指示灯14亮，第一报警器16响，提示禽笼输送机构1将装有毛禽的禽笼再次输送到重量检测机构2的平台秤4上，开始下一个工作循环。一批毛鸡称重结束后，按动第一控制按钮11，计算机系统9接收到第一控制按钮11输入on信号，第一指示灯13亮指示更换批次结束。控制，指示和数据记录等功能通过计算机系统9控制记录软件实现。数据记录后，控制记录软件可以实现对数据的数据管理，数据记录，数据修改，数据查询，数据报表，数据维护以及打印操作。
【权利要求】
1.一种毛禽称重机，包括禽笼输送机构(1)，重量检测机构(2)，控制记录系统(3);其特征在于:所述禽笼输送机构(I)包括电动滑车、禽笼吊钩，所述禽笼吊钩连接在电动滑车上；所述的重量检测机构(2)包括平台秤(4)，称重仪表(5)及大屏显示器(6)，所述平台秤(4)及大屏显示器(6)与称重仪表(5)之间有信号线连接，所述称重仪表将放置在平台秤上的禽笼的重量通过大屏显示器显示出来；所述的控制记录系统(3)包括禽笼检测传感器(7)，控制箱(8)，计算机系统(9)，所述的禽笼检测传感器(7)及控制箱(8)与计算机系统(9)之间有信号线连接。
2.根据权利要求1所述的一种毛禽称重机，其特征在于:所述禽笼检测传感器(7)与所述平台秤(4)电连接，所述的控制箱(8)上包括转换开关(10)，第一控制按钮(11)、第二控制按钮(12)，第一指示灯(13)、第二指示灯(14)、第三指示灯(15)及第一报警器(16)和第二报警器(17);所述转换开关(10)与第二指示灯(14)和第一报警器(16)电连接，所述第三指示灯(15)和第二报警器(17)与所述平台秤(4)电连接。
【文档编号】G05B19/042GK204115835SQ201420569508
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】高锦生, 钟绍辉, 刘辉 申请人:吉林省艾斯克机电股份有限公司