变频器控制板测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频器控制板测试装置，该装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。测试工装板中，MCU与驱动芯片相连，驱动芯片与输出激励控制电路相连，输出激励控制电路通过输入输出端口与针床相连，电子开关与输入输出端口相连，电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。通过本实用新型变频器控制板测试装置中测试工装板的使用，及其与上位机、数字万用表配合，提高变频器控制板的测试效率、降低测试难度。
【专利说明】变频器控制板测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器控制板测试领域，尤其涉及一种变频器控制板测试装置。
【背景技术】
[0002]变频器控制板主要包括自身工作电源、IGBT驱动电路及控制电路、温度检测上报电路、过压检测上报电路、模拟量输入输出电路、数字量输入输出1电路、编码器电路。变频器控制板负责整个变频器的控制部分，是变频器的核心单元。在变频器批量生产中，需要严格控制变频器控制板的质量，现有变频器控制板生产测试的方法效率较低和测试难度较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有生产测试过程中变频器控制板的测试方法效率较低、测试难度较大的问题，提供一种可有效解决上述问题的变频器控制板测试装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变频器控制板测试装置，该装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。
[0005]按上述技术方案，所述测试工装板包括MCU、驱动芯片、输出激励控制电路、输入输出端口、电子开关，所述MCU通过驱动芯片控制输出激励控制电路，输出激励控制电路与输入输出端口相连，输入输出端口通过针床与变频器控制板相连，输入输出端口与电子开关相连(输入输出端口将通过针床传送来的信号发送给电子开关)，电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。
[0006]按上述技术方案，所述驱动芯片为74系列驱动芯片。
[0007]按上述技术方案，所述电子开关为16路通道的电子开关。
[0008]本实用新型，具有以下有益效果:通过本实用新型变频器控制板测试装置中测试工装板的使用，及其与上位机、数字万用表配合，提高变频器控制板的测试效率、降低测试难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0010]图1是本实用新型装置实施例的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型装置实施例的信号连接图；
[0012]图3是测试工装板电路示意图；
[0013]图4是测试工装板的供电装置示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，该变频器控制板测试装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。USB (UniversalSerial Bus)即通用串行总线。
[0016]测试工装板包括MCU、驱动芯片、输出激励控制电路、输入输出端口、电子开关，所述MCU通过驱动芯片控制输出激励控制电路，输出激励控制电路与输入输出端口相连，输入输出端口通过针床与变频器控制板相连，输入输出端口与电子开关相连(输入输出端口将通过针床传送来的信号发送给电子开关)，电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。信号输出接口的正极、负极分别与数字万用表的正极、负极相连。MCU(Micix) ControlUnit)即微控制单元。其中驱动芯片为74系列驱动芯片，电子开关为16路通道的电子开关。
[0017]将被测试的变频器控制板置于针床上，点击上位机后就可以开始自动测试，并将测试的数据与预先设置的数据范围进行比较，判断变频器控制板电路的正常情况。
[0018]测试过程中，变频器控制板测试装置采用单相电流220v供电，在变频器控制板测试装置中安装了保险丝和电源开关按键及电源指示灯。将变频器控制板的功能根据输入和输出进行分类。针对变频器控制板输出信号端口的测试方法，通过上位机对变频器控制板上DSP芯片下发命令使其输出信号，同时上位机下发命令，测试工装板通过电路切换采集变频器控制板的输出信号及进行相应处理输出给数字万用表。数字万用表根据上位机命令切换测试模式，每项测试完成后将测试结果上传到上位机。上位机将数据与预先设置值进行比较，判断是否合格。针对变频器控制板输入信号端口的测试方法，通上位机控制测试工装板输出相应激励信号然后通过针床传送到变频器控制板相应的输入端口。变频器控制板的DSP对输入信号进行处理，结果上传给上位机。上位机将数据与预先设置值比较，判断是否合格。通过对变频器控制板输入和输出所有信号进行测试，最终判定所有功能模块是否正常。
[0019]如图2所示，该图标明了变频器控制板测试装置中上位机与数字万用表、变频器控制板、测试工装板之间的控制关系及信号输入输出的走向。上位机负责根据测试步奏控制三者之间的工作关系，在整个测试中起核心控制作用。测试工装板在其中既负责变频器控制板输出信号的处理和采集，同时还为变频器控制板的输入接口提供相应的激励源信号，本实施例中设置2个输入输出端口，分别为输入输出端口 J3和输入输出端口 Xl，通过针床与变频器控制器相连。变频器控制板按照上位机下发的命令将输出信号通过针床提供给测试工装板进行采集，同时变频器控制板的输入接口接收测试工装板发送过来的激励信号，并进行处理将运算值返回给上位机进行判断。
[0020]如图4所示，测试工装板采用220v交流供电，通过内部交流转直流模块产生4路电源。5v转换为3v提供给测试工装板内部的芯片供电。5v、15v、-15v和24v通过针床给变频器控制板供电。如图3所示，工装板上的MCU为工装板的控制核心，该芯片通过RS485接受上位机下发的命令。并将命令转换为各个模块的控制信号通过74系列驱动芯片驱动后去分别控制输出激励控制电路。输出激励控制电路产生相应激励信号通过测试工装板的输入输出接口输出，输出信号通过针床提供给变频器控制板的输入接口作为激励源。通过针床采集到的变频器控制板输出信号，输入到测试工装板的输入输出接口。MCU通过控制片选信号分别控制2个16路通道的电子开关，该电路可以确保同一时间只有一路信号的输出到数字万用表。采用16路通道的电子开关可以减小整个工装板的面积，同时每一路信号都是独立的。数字万用表通过信号输出接口与电子开关相连，接收从输入输出端口传送来的信号，实现对测试工装板输出的信号进行测试，并将测试结果返回给上位机。其中电子开关I与输入输出端口 Xl相连，电子开关2与输入输出端口 J3相连。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种变频器控制板测试装置，其特征在于，该装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。
2.根据权利要求1所述的变频器控制板测试装置，其特征在于，所述测试工装板包括MCU、驱动芯片、输出激励控制电路、输入输出端口、电子开关，所述MCU通过驱动芯片控制输出激励控制电路，输出激励控制电路与输入输出端口相连，输入输出端口通过针床与变频器控制板相连，输入输出端口与电子开关相连，电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。
3.根据权利要求2所述的变频器控制板测试装置，其特征在于，所述驱动芯片为74系列驱动芯片。
4.根据权利要求2或3所述的变频器控制板测试装置，其特征在于，所述电子开关为16路通道的电子开关。
【文档编号】G05B23/02GK204143252SQ201420639833
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】干巍, 姜晓林 申请人:中冶南方（武汉）自动化有限公司