生产系统的制作方法

本发明涉及一种具备生产装置且能够供作业者执行与上述生产装置的生产相关的作业的生产系统。

背景技术：

长久以来，已知有能够供作业者执行与生产装置的生产相关的作业的生产系统。例如，专利文献1的生产系统预先存储每种修复作业的难易度、每位作业者的熟练度，在生产中产生了故障的情况下的修复作业中，根据修复作业的难易度来判定必要的熟练度，仅使必要的熟练度以上的作业者进行修复作业。由此，与修复作业的难易度不合适的作业者不会进行修复作业，从而防止修复作业的效率降低。

专利文献1：日本特开2001-128202号公报

技术实现要素：

上述的生产系统虽记载了对在生产中产生故障之后的修复作业实施执行限制这样的事后对策，但没有考虑对故障产生之前的作业实施执行限制这样的事前对策。上述的生产系统在因作业者的经验、力量而使在生产开始前作业者进行的作业的内容不恰当的情况下，若仅进行事后对策，则以该作业为起因的故障有可能反复产生。在该情况下，有时使生产装置的生产效率下降，从而引起生产率的降低。

本发明的生产系统的主要目的在于，抑制以作业者的作业为起因的生产率的降低。

本发明的生产系统为了实现上述的主要目的而采用以下的手段。

本发明的生产系统具备生产装置，作业者能够执行与上述生产装置的生产相关的作业，其主旨在于，上述生产系统具备：存储单元，将由作业者进行的与上述生产装置的生产相关的作业的执行信息以能够识别出作业者的方式进行存储；

检测单元，检测上述生产装置的生产率的降低；

确定单元，在检测出上述生产装置的生产率的降低的情况下，基于上述执行信息来确定使生产率降低的作业者；及

限制单元，基于生产率的降低，针对所确定的上述作业者，对与上述生产装置的生产相关的作业施加执行限制。

本发明的生产系统能够防止由使生产率降低的作业者反复执行与生产装置的生产相关的作业，能够抑制生产率的降低。

附图说明

图1是表示安装系统10的结构的概略的结构图。

图2是表示安装装置11的结构的概略的结构图。

图3是表示由作业者设定的元件P的配置顺序的一个例子的说明图。

图4是表示由作业者设定的基准图像数据的一个例子的说明图。

图5是表示由作业者设定的吸嘴14的种类的一个例子的说明图。

图6是表示由管理计算机80的CPU81执行的主处理程序的一个例子的流程图。

图7是表示作业履历管理信息84a的一个例子的说明图。

图8是表示由管理计算机80的CPU81执行的生产模式时处理的一个例子的流程图。

图9是表示作业权限管理信息84b的一个例子的说明图。

图10是表示由管理计算机80的CPU81执行的作业模式时处理的一个例子的流程图。

具体实施方式

图1是表示安装系统10的结构的概略的结构图，图2是表示安装装置11的结构的概略的结构图。此外，本实施方式中，图1及图2的左右方向为X轴方向，前后方向为Y轴方向，上下方向为Z轴方向。

安装系统10具备进行将电子元件(以下称为“元件P”(参照图2))向基板S安装的安装处理的多个安装装置11及进行各安装装置11的管理等系统整体的生产管理的管理计算机80。此外，安装处理包括将元件P向基板S上配置、组装、插入、接合、粘接的处理等。另外，多个安装装置11一边从X方向的上游侧(图1中左侧)向下游侧(图1中右侧)搬运基板S一边分别进行元件P的安装处理，由于采用共用的结构，因此没有特别区别地说明。

如图2所示，安装装置11具备：具备收容有元件P的带盘、托盘的供给单元12；进行基板S的搬运、固定的基板处理单元13；安装头15，将吸附元件P的多个(例如为四个)吸嘴14组装为能够拆卸，且能够使吸嘴14沿Z轴方向移动；能够使安装头15沿XY方向移动的头移动单元16；拍摄被吸嘴14吸附的元件P的相机单元17；储存多个种类的吸嘴14的吸嘴储料器18；及负责装置整体的控制的控制器19。控制器19构成为以CPU为中心的微处理器，具备存储有各种处理程序等的ROM或暂时存储数据的RAM、以能够改写的方式存储元件P的安装所必要的各种数据的HDD等，构成为能够与管理计算机80进行通信。

安装头15借助头移动单元16向供给单元12上移动而通过多个吸嘴14分别吸附元件P(例如为四个)，借助头移动单元16通过相机单元17上方并且向基板S上移动，基于预定的配置顺序而在基板S上依次配置(安装)元件P。

在此，元件P的配置顺序通过作业者利用管理计算机80进行设定 作业而设定，预先存储于控制器19的HDD。图3是由作业者设定的元件P的配置顺序的一个例子。图3表示设定四个元件P的配置顺序的情况。作为元件P的配置顺序，优选从多种配置顺序中设定安装头15的移动效率高的配置顺序，但作业者可能根据其经验、力量而设定各种配置顺序。例如，如图3(a)那样，设定安装头15的移动距离短且效率高的配置顺序，或者如图3(b)那样，设定安装头15的移动距离长且效率不高的配置顺序。如此，通过元件P的配置顺序的设定而使安装头15的移动效率不同，因此元件P的安装所耗费的时间发生变化。因此，作业者设定元件P的配置顺序的作业称得上对安装装置11的生产率造成影响的作业。以下，将作业者设定元件P的配置顺序的作业称为“作业种类1”。

相机单元17在吸附有元件P的吸嘴14(安装头15)通过上方时，拍摄被吸嘴14吸附的元件P，将拍摄图像向控制器19输出。控制器19通过比较拍摄图像与基准图像数据，判定是否吸附有尺寸不同的元件P、或者元件P的吸附位置的位置偏移是否处于允许范围内等。控制器19在判定为吸嘴14吸附有尺寸不同的元件P、或者元件P的位置偏移处于允许范围外时，中止元件P的安装而向作业者报告吸附元件的错误(图像处理错误)。

在此，基准图像数据通过作业者利用管理计算机80进行设定作业而设定，并预先存储于控制器19的HDD。图4是由作业者设定的基准图像数据的一个例子。如图所示，例如，作为相对于矩形状的元件P的基准图像数据，设定确定了元件P的外缘的上限与下限的图像数据。作为该基准图像数据，优选能够可靠地检测元件P的尺寸不同、元件P的位置偏移，并且允许元件P的尺寸的制造误差、元件P的些许的位置偏移等，但作业者根据其经验、力量而设定各种基准图像数据。例如，如图4(a)那样，设定相对于元件P的外缘在上限与下限中具有大致均等的允许宽度的适当的基准图像数据，或如图4(b)那样，设定相对于元件P的外缘而上限的允许宽度小于下限的允许宽度的不适 当的基准图像数据。若设定图4(b)那样的基准图像数据，则由于元件P的制造误差、些许的位置偏移也会使元件P的外缘从基准图像数据的上限偏离，控制器19容易判定为吸附元件的错误(图像处理错误)。另一方面，若设定图4(a)那样的基准图像数据，则与图4(b)相比，能够抑制控制器19判定为不必要的错误。此外，虽图示省略，若将基准图像数据的上限与下限的允许宽度设定得过大，则控制器19变得无法检测出应检测的错误，因此成为问题。如此，控制器19在元件P的安装中判定为吸附元件的错误的频率因基准图像数据的设定而不同。因此，设定元件P的基准图像数据的作业称得上对安装装置11的生产率造成影响的作业。以下，将作业者设定基准图像数据的作业称为“作业种类2”。

吸嘴储料器18是储存多个种类的吸嘴14的箱，作业者能够进行吸嘴14的更换。另外，在安装头15上，从储存于吸嘴储料器18的吸嘴14之中安装与元件P的安装相适的吸嘴14。

在此，安装中使用的吸嘴14通过作业者利用管理计算机80与被安装的元件P相配合地进行设定作业而设定，将设定出的吸嘴14的种类预先存储于控制器19的HDD。图5是由作业者设定的吸嘴14的种类的一个例子。作为吸嘴14，优选设定与供元件P安装的基板S的种类、元件P的种类(尺寸、形状等)相适的结构，但作业者根据其经验、力量而设定各种吸嘴14。例如，如图5(a)那样，设定吸嘴14的下方的吸附部14a的尺寸与元件P适当的结构，或者如图5(b)那样，设定吸嘴14的下方的吸附部14a的尺寸比元件P小的结构。另外，虽省略图示，或者设定吸附部14a的尺寸比元件P大的结构。若吸附部14a的尺寸小，则吸嘴14有时无法确保适当的吸附力。另外，若吸附部14a的尺寸大，则在产生有元件P的吸附位置的位置偏移时吸附部14a容易从元件P脱离而使吸嘴14有时无法确保适当的吸附力。如此，在吸嘴14无法确保适当的吸附力的情况下，在安装头15的移动中容易产生元件P落下等错误。即，通过吸嘴14的种类的设定，在安 装时产生错误的频率变得不同。因此，设定安装所使用的吸嘴14的种类的作业称得上对安装装置11的生产率造成影响的作业。以下，将作业者设定吸嘴14的作业称为“作业种类3”。

管理计算机80构成为以CPU81为中心的微处理器，具备存储有各种处理程序等的ROM82、暂时存储数据的RAM83及以能够改写的方式存储各种数据的HDD84，构成为能够与各安装装置11的控制器19进行通信。在此，本实施方式的安装系统10需要作业者输入识别信息进行登录，登录了识别信息的作业者能够登录HDD84。另外，HDD84存储有由登录的作业者进行的作业的信息即作业履历管理信息84a及作业者对作业种类1～3的各作业的权限的信息即作业权限管理信息84b，这些内容详见后述。另外，管理计算机80能够从鼠标、键盘等输入设备86输入信号，能够向显示器88输出各种信息。

接下来的内容是对这样构成的安装系统10的动作进行的说明。图6是表示由管理计算机80的CPU81执行的主处理程序的一个例子的流程图。该程序在未图示的登录画面显示于显示器88的状态下在作业者通过输入设备86的操作来输入识别信息与密码并进行登录操作时被执行。

若该主处理程序被执行，则管理计算机80的CPU81首先执行登录接受处理(步骤S100)。管理计算机80的CPU81在登录接受处理中进行核对HDD84所存储的作业者的识别信息及密码与在登录画面中输入的作业者的识别信息及密码的处理。此外，在核对结果不一致的情况下，管理计算机80进行显示该主旨的处理，进行促使识别信息与密码的再度输入的处理等。管理计算机80的CPU81在进行登录接受处理时，在显示器88中显示作业者能够选择进行上述作业种类1～3的作业的“作业”模式或者在安装装置11中进行基板安装处理的“生产”模式的模式选择画面(步骤S110)，判定是否选择“作业”模式(步骤S120)，是否选择“生产”模式(步骤S130)。此外，作业者在模 式选择画面中也能够选择“登出”。管理计算机80的CPU81在判定为选择了“登出”时(步骤S140)，进行解除作业者的登录状态等登出处理而结束主处理程序。

管理计算机80的CPU81在判定为步骤S120中选择了“作业”模式时，执行作业模式时处理(步骤S150)，在判定为步骤S120、S130中选择了“生产”模式而非“作业”模式时，执行生产模式时处理(步骤S160)。管理计算机80的CPU81在各模式时处理的执行结束时再次返回到步骤S110的处理而显示模式选择画面。以下，对步骤S160的生产模式时处理进行详细说明。此外，管理计算机80的CPU81在作业模式时处理中将登录的作业者进行作业种类1～3中任一项的作业作为上述的作业履历管理信息84a而登记于HDD84。图7是作业履历管理信息84a的一个例子。如图所示，作业履历管理信息84a将在作业模式中进行的作业内容为作业种类1～3中的哪一个与进行作业的作业者的识别信息建立关联而进行登记。作业履历管理信息84a在作业模式时处理中登记识别信息为“ID01”的作业者的作业开始时间与作业结束时间、作业者进行的作业内容(作业种类1、2)。此外，该作业履历管理信息84a也可以在登出处理中登记。另外，作业开始时间、作业结束时间的登记并非必须。

步骤S160的生产模式时处理基于图8所示的流程图进行。管理计算机80的CPU81在执行生产模式时处理时，首先，在想要向各安装装置11进行基板安装处理时输出安装指示(步骤S200)，等待基板安装处理结束(步骤S210)。此外，接收到安装指示的各安装装置11依次执行元件P向基板S的安装处理。然后，当基板安装处理结束时，管理计算机80的CPU81执行结束后的基板安装处理中的生产率的解析处理(步骤S220)，判定本次的生产率是否降低(步骤S230)。

在此，管理计算机80的CPU81例如像以下那样进行步骤S220、S230的处理。首先，通过将生产量(例如为基板S的生产片数)除以 生产装置11的生产所要时间等而求出本次的生产效率，将其与基板S的种类、安装的元件S的数量等信息一并登记于HDD84。此外，生产所要时间设为合计生产装置11进行运转的运转时间及因故障等停止的停止时间而成的时间。接下来，管理计算机80的CPU81提取出如此登记于HDD84的过去的生产效率中的、与进行本次安装处理的基板S的种类、安装的元件S的数量等接近的生产效率而计算其平均值，比较计算出的过去的生产效率的平均值与本次的生产效率。然后，若本次的生产效率低于过去的生产效率的平均值，则在步骤S230中判定为生产率降低。此外，也可以是，若本次的生产效率相对于过去的生产效率下降预定比例(例如为百分之几、百分之十几)以上，则判定为生产率降低。另外，也可以不计算过去的生产效率的平均值，若本次的生产效率低于上一次的生产效率则判定为生产率降低，或者若本次的生产效率低于基准的生产效率则判定为生产率降低。此外，基准的生产效率只要是基于基板S的种类、安装的元件S的数量等而预先计算为理论值等即可。

管理计算机80的CPU81在通过步骤S230判定为生产率没有降低时，直接结束生产模式时处理。另外，管理计算机80的CPU81在步骤S230中判定为生产率降低时，基于在作业模式时处理中存储于HDD84的作业履历管理信息84a，确定在本次的基板安装处理之前进行作业的作业者与其作业种类(步骤S240)。接下来，管理计算机80的CPU81根据HDD84所存储的作业权限管理信息84b，读取确定的作业者的确定的作业种类中的管理值P与警告实绩(步骤S250)。

图9是该作业权限管理信息84b的一个例子。如图所示，作业权限管理信息84b与作业者的识别信息建立关联而以作业种类1～3为单位登记管理值P、警告实绩与执行限制。警告实绩是是否对作业者进行针对作业的不备的警告的信息，执行限制是是否对作业者施加不执行作业的限制的信息，管理值P是在是否进行警告、是否对作业施加限制的判断中使用的值。警告实绩在默认下为“未警告”，执行限制在 默认下为“无限制”。此外，例如，图7的作业履历管理信息84a登记了识别信息为“ID01”的作业者进行作业种类1、2的作业，因此管理计算机80的CPU81在步骤S250的处理中读取图9的作业权限管理信息84b中的识别信息为“ID01”的作业者的作业种类1、2的信息。即，管理计算机80的CPU81读取作业种类1的值1的管理值P及“未警告”的警告实绩、作业种类2的值0的管理值P及“未警告”的警告实绩。

管理计算机80的CPU81在读取管理值P与警告实绩时，通过将读取的管理值P分别增加值1而更新作业权限管理信息84b的管理值P(步骤S260)。如此，管理值P在每次作业者使安装装置11的生产率降低时增加值1，因此成为表示作业者使生产率降低的次数的值。接下来，管理计算机80的CPU81判定读取的警告实绩是否为“已警告”(步骤S270)。管理计算机80的CPU81在判定为并非“已警告”时，判定管理值P是否为第一阈值P1以上(步骤S280)。本实施方式中，将第一阈值P1确定为值2。管理计算机80的CPU81在判定为管理值P为第一阈值P1以上时，对确定的作业者警告接近确定的作业种类的执行限制(步骤S290)，将作业权限管理信息84b的警告实绩更新为“已警告”(步骤S300)，结束生产模式时处理。对作业者的警告通过例如将作业者的识别信息及作业种类以及接近作业的执行限制的主旨显示于显示器88来进行。此外，管理计算机80的CPU81通过步骤S260将由步骤S250读取的作业种类1的管理值P的值1更新为值2，通过步骤S260将由步骤S250读取的作业种类2的管理值P的值0更新为值1。因此，管理计算机80的CPU81通过步骤S280、S290判定出作业种类1的管理值P为第一阈值P1以上而进行对作业种类1的警告。另一方面，管理计算机80的CPU81在由步骤S270判定为管理值P并非第一阈值P1以上时，直接结束生产模式时处理。因此，管理计算机80的CPU81在生产率的降低为第一次的情况下没有对作业者进行警告，但在生产率的降低为第二次的情况下对作业者进行警告。

另外，管理计算机80的CPU81在由步骤S270判定为“已警告”时，判定管理值P是否为第二阈值P2以上(步骤S310)。在此，第二阈值P2是大于第一阈值P1的值，本实施方式中，将第二阈值P2确定为值4。管理计算机80的CPU81在由步骤S310判定为管理值P并非第二阈值P2以上时，对确定的作业者警告接近确定的作业种类的执行限制(步骤S320)，结束生产模式时处理。此外，管理计算机80的CPU81与步骤S290的处理同样地进行步骤S320的处理。另一方面，管理计算机80的CPU81在由步骤S310判定为管理值P为第二阈值P2以上时，对确定的作业者报告向确定的作业种类的作业施加执行限制的主旨(步骤S330)，将作业权限管理信息84b的执行限制更新为“具有限制”(步骤S340)，结束生产模式时处理。

如此，在生产模式时处理中，管理计算机80的CPU81在表示生产率降低的次数的管理值P达到第一阈值P1(第一预定次数)时，对作业者进行警告，在管理值P超过第一阈值P1而达到第二阈值P2(第二预定次数)时，对作业者的作业施加执行限制。另外，像本实施方式那样，在第一阈值P1与第二阈值P2并非连续的值的情况下，在管理值P超过第一阈值P1而未达到第二阈值P2的期间也对作业者进行警告。此外，图9所示的作业权限管理信息84b中，识别信息为“ID02”的作业者的作业种类1的管理值P为值2，作业种类3的管理值P为值3，均成为“已警告”。因此，当“ID02”的作业者进行作业种类1的作业而之后两次使生产率降低时，对作业种类1的作业施加执行限制，在进行作业种类3的作业而之后一次使生产率降低时，对作业种类3的作业施加执行限制。此外，警告、执行限制预先构成为，不仅显示于管理计算机80的显示器88，还能够对管理计算机80与作业者的管理者所有的计算机、移动终端进行通信，也可以将警告、执行限制向管理者的计算机、移动终端进行通知等。

图10是作业模式时处理的说明。管理计算机80的CPU81在执行作业模式时处理时，首先，在显示器88中显示作业者用于选择作业种 类的作业种类选择画面(步骤S400)，判定作业者是否选择了作业种类(步骤S410)。管理计算机80的CPU81在判定为作业者选择了作业种类时，基于存储在HDD84的作业权限管理信息84b而读取登录中的作业者所选择的作业种类中的警告实绩与执行限制(步骤S420)，判定作业者所选择的作业种类的执行限制是否为“具有限制”(步骤S430)。管理计算机80的CPU81在判定为“具有限制”时，将作业者所选择的作业种类因执行限制而无法作业的主旨显示于显示器88(步骤S440)，再次返回到步骤S400的作业选择画面的显示。例如，图9所示的作业权限管理信息84b中，识别信息为“ID03”的作业者的作业种类2为“具有限制”。因此，在“ID03”的作业者选择了作业种类2的情况下，管理计算机80的CPU81判定为“具有限制”，从而不进行作业。如此，在生产模式时处理中，由于使生产率降低的次数即管理值P成为第二阈值P2以上，因此施加执行限制时，以后，管理计算机80的CPU81使该作业者不进行该作业种类的作业。因此，本实施方式中，能够抑制以相同的作业者所进行的相同的作业种类的作业为起因而重复安装装置11的生产率的降低。

另外，管理计算机80的CPU81在由步骤S430判定为并非“具有限制”时，判定作业者所选择的作业种类的警告实绩是否为“已警告”(步骤S450)。管理计算机80的CPU81在判定为“已警告”时，由于接近执行限制，想要使作业者注意而进行作业，在显示器88上显示注意提醒(步骤S460)，接受作业者所选择的作业种类中的作业(步骤S470)。步骤S470是作业者通过操作输入设备86而接受作业所需的各种设定输入等的输入操作的步骤。即，管理计算机80的CPU81在“具有限制”的情况下，不接受作业者的输入操作，在“无限制”的情况下，接受作业者的输入操作。另一方面，管理计算机80的CPU81在由步骤S450判定为警告实绩并非“已警告”时，跳过步骤S460的处理，在步骤S470中接受作业。如此，关于“已警告”的作业种类，在作业者进行作业时提醒注意，因此能够使作业者深刻注意进行作业。因此，本实施方式中，能够有效地抑制因相同的作业者的相同的作业 种类的作业而使生产率降低。

然后，管理计算机80的CPU81判定作业者的作业是否结束(步骤S480)，在判定为作业结束时，在HDD84的作业履历管理信息84a中，将本次进行的作业种类与作业者的识别信息建立关联而作为作业履历进行登记(步骤S490)，结束作业模式时处理。在该步骤S490的处理中，管理计算机80的CPU81将图7所例示的作业履历管理信息84a登记于HDD84。

以上说明的本实施方式的安装系统10在安装装置11的生产率降低的情况下，基于作业履历管理信息84a而确定使生产率降低的作业者，当确定的作业者使生产率降低的次数(管理值P)达到第二阈值P2(预定次数)时，对以后的作业施加执行限制，因此能够抑制以作业者的作业为起因的生产率的降低重复。

另外，安装系统10具备进行作业者对安装装置11的作业所需的输入操作的输入设备86，管理计算机80的CPU81在作业模式时处理的步骤S430的处理中判定为没有执行限制的情况下，由于进行步骤S470的处理，因此接受作业者向输入设备86的输入操作，在由作业模式时处理的步骤S430的处理判定为具有执行限制的情况下，由于不进行步骤S470的处理，因此不接受作业者向输入设备86的输入操作。因此，本实施方式能够更可靠地防止由被施加执行限制的作业者来执行设定作业等。

另外，作为与安装装置11的生产相关的作业，安装系统10能够执行作业种类1～3的多种作业，管理计算机80将作业者与作业种类以能够识别的方式存储在HDD84的作业履历管理信息84a中，管理计算机80的CPU81确定在生产模式时处理中使生产率降低的作业者与作业种类，对确定的作业者的确定的作业种类施加执行限制。因此，本实施方式中，集中针对作业者容易引起生产率的降低的作业而高效地 施加执行限制，因此不会对作业者过多地施加执行限制，能够适当地施加执行限制。

另外，安装系统10在管理计算机80的CPU81施加执行限制之前，对作业者进行接近执行限制的主旨的警告，因此能够使作业者深刻注意地进行作业。因此，与无预告地施加执行限制的情况相比，能够对作业者给予作业改善的机会。

另外，安装系统10中，管理计算机80的CPU81对作业者使生产率降低的次数(管理值P)进行统计，在统计的次数达到预定的阈值P2时施加执行限制，因此能够将用于施加执行限制的处理设为简易的处理。

此外，本发明没有受到上述实施方式任何限定，只要属于本发明的技术范围，能够通过各种方式实施是不言而喻的。

例如，上述的实施方式以作业种类为单位而使用管理值P，但是不限于此，也可以不以作业种类为单位进行使用。在这种情况下，与作业种类无关地以作业者为单位使用一个管理值P即可。

上述的实施方式在没有区别安装系统10具备的多台安装装置11的情况下使用管理值P，但是不限于此，也可以以各安装装置11为单位使用管理值P。若与上述的实施方式不同，使安装系统10具备的多台安装装置11的结构不同，则各安装装置11的特性有可能也不同，因此在作业者对各安装装置11进行的作业中有时容易产生偏差。因此，通过以各安装装置11为单位使用管理值P，能够进一步抑制以作业者的作业为起因的生产率的降低。

上述的实施方式在作业模式时处理中管理计算机80的CPU81对进行过警告的作业者进行注意提醒，但是不限于此，也可以不进行注 意提醒。在这种情况下，省略图10的作业模式时处理的S450、S460的处理即可。

上述的实施方式在生产模式时处理中管理计算机80的CPU81在对作业施加执行限制之前进行警告，但是不限于此，也可以不进行警告。在这种情况下，省略图8的生产模式时处理的S270～S300、S320的处理与图10的作业模式时处理的S450、S460的处理，在图9的作业权限管理信息84b中不登记警告实绩即可。

上述的实施方式在生产模式时处理中，作为生产率的指标，管理计算机80的CPU81使用通过使生产量(基板S的生产片数)除以安装装置11的生产所需时间而求出的生产效率，但是不限于此，只要是能够检测生产率的降低的指标，则也可以使用任意指标。例如，能够使用安装装置11在生产中因故障等停止的停止时间，若停止时间为预定时间以上，则判定为引起生产率的降低，判定为生产率降低即可。在这种情况下，作为管理值P，不限于对生产率降低的次数进行统计，也可以逐渐累积停止时间。即，当作为累积停止时间的管理值P达到第一阈值P1(第一预定时间)时进行警告，当达到第二阈值P2(第二预定时间)时对作业施加执行限制等即可。

上述的实施方式在生产模式时处理中，管理计算机80的CPU81在检测出生产率的降低的情况下，读取在之前的作业模式时处理中进行作业的作业者的相应的作业种类中的管理值P，但是不限于此，只要在生产模式时处理中检测到生产率的降低的情况下，读取在此之前进行作业的作业者的相应的作业种类中的管理值P即可。例如，也可以读取进行了作业开始时间或者作业结束时间为生产开始时间或者生产结束时间的预定时间前的作业的作业者的相应的作业种类中的管理值P。或者，也可以在多种作业种类的各作业种类中分别读取进行最近的作业的作业者的管理值P。在这些情况下，不限于读取1人的作业者的管理值P，读取多个作业者的管理值P即可。

上述的实施方式示出了将本发明应用于具备多个安装装置11的安装系统10的例子，但是不限于此，可以应用于仅具备一台安装装置11的安装系统10，也可以应用于在安装装置11以外具备通过丝网印刷向基板P印刷焊料的印刷装置等各种装置的安装系统。另外，本发明不限于应用在具备向基板S安装元件P的安装装置11的安装系统10中，只要应用于具备生产装置、且作业者能够执行与生产装置的生产相关的作业的生产系统即可。例如，能够适用于具备进行各种元件的组装的组装装置且作业者对组装装置能够执行作业的组装系统、或者具备进行各种元件的机械加工的加工装置且作业者对加工装置能够执行作业的加工系统等各种生产系统。

工业实用性

本发明在向基板安装元件的安装技术领域之外，能够应用于所有生产技术领域。

附图标记说明

10 安装系统

11 安装装置

12 供给单元

13 基板处理单元

14 吸嘴

14a 吸附部

15 安装头

16 头移动单元

17 相机单元

18 吸嘴储料器

19 控制器

80 管理计算机

81 CPU

82 ROM

83 RAM

84 HDD

84a 作业履历管理信息

84b 作业权限管理信息

86 输入设备

88 显示器

P 元件

S 基板