1.一种基于可协作Petri网的可容错柔性小件装配控制方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
①给出Petri网模型一般性数学定义,即一个四元素表达式,G=(P,T,W,m0),其中,P表示全部的场地限制元素,T表示产品调度的限制因素,W表示生产场地与产品调度的关系(P×T)∪(T×P)→{0,1},m0为整个系统的初始状态信息:P→Z|P|,Z是一个非负整数;基于上述定义,给出生产流程任务节拍逻辑序列分支与原料组合任务节拍逻辑分支,即所谓的子产品Petri网与原料流Petri网;
②将对于每一个子产品的Petri网工作流描述为一个开链、非循环的Petri网工作流其中,是指单输入单输出的结点,是指只有输入没有输出的结点,是指只有输出没有输入的结点,且
③基于成本最小原则,结合队列组合优化方法,给出可容纳多种子产品装配目标的生产事件优化组合流程,实现过程如下:将不同子产品之间的Petri网工作流进行组合、连接;定义||表示子产品组合,给定两个Petri网:G1=(P1,T1,W1,m10)和G2=(P2,T2,W2,m20),G1||G2=(P,T,W,m0),上述表达式中:
P=P1∪P2,T=T1∪T2(1)
其中,W(p,t)表示装配工作流环节,p表示结点位置变量,m表示原料流变量,t表示时间因子;
考虑上述操作,不同的子产品Petri网组合完成不同的装配协作流程控制任务,\t并完成不同的目标产品任务;
④将装配系统原料供给失败、装配执行动作不到位对系统的影响用容错尺度函数F(C)来表征,F(C)包含可协作Petri网的过渡环节用Δ(mc)来表示某一环节原料供给失败,δ表示工料失败对系统的干扰,在整个过程的某处p出现原料供给失败表示为在p处减少δ(p)>0;通过并行路径执行与单步回退方法修正生产流程错误,控制Δ(mc)的大小,使得F(C)在其值域内取到最大值,则可有效保证装配系统的鲁棒性。