本实用新型涉及一种加热控制器。更具体地说，本实用新型涉及一种用于火力发电厂、钢厂、玻璃厂的加热控制器。
背景技术：
在火力发电厂、钢厂、玻璃厂的生产过程中，会产生大量烟尘，除尘系统在火力发电厂、钢厂、玻璃厂中的应用取得了高速发展。加热控制器是应用在除尘系统中的重要设备，除尘器吸附的灰尘需要通过灰斗收集，灰斗内部的温度需要在设定的温度范围内，有利于灰尘的收集。因此加热控制器在使用过程中内部温度十分严格，现有的加热控制器仅开设有散热孔进行通风，当车间内的温度过高的时候，是远远不能降低柜内温度，在夏季高温时经常出现控制柜过热的现象。此外，现有的控制柜通常采用PLC实现控制，温度采样还需另外的信号盒，系统复杂，任一环节出现故障都影响系统正常运行，并且接入设备的数量有限。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种加热控制器，其能够引导气流有效降低控制柜内温度，避免安装在控制柜内的控制器出现过热的现象，并且能同时接入16个测温通道，实现16个信号采集和16组控制的输入输出。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种加热控制器，包括：柜体和设置在所述柜体内部的控制器，所述柜体的侧壁的上端和下端设有送风机构，中部设有两个出风机构，
所述送风机构包括水平设置在所述柜体的内侧壁端部的集风箱、一端与所述集风箱的出风口连通的导风板组、以及与所述集风箱的进风口连通的风机，所述导风板组包括至少两个两端部敞开的中空导风板，所述导风板倾斜设置、且另一端朝向所述控制器，相邻两个所述导风板彼此不接触；
所述出风机构包括至少两个出风组，所述出风组包括水平开设在所述柜体侧壁上的长条形透风孔、设置在所述柜体外壁且与所述透风孔的上部铰接的出风板，从上至下的一个 所述出风组和一个导风板对应，且从上至下的一个所述出风板的延长线与一个导风板的延长线分别在所述控制器的侧壁上形成入射角和反射角。
优选的是，所述的加热控制器，所述导风板、所述集风箱、所述透风孔、所述出风板的长度比为1:1:1:1。
优选的是，所述的加热控制器，所述导风板组包括四个导风板，所述出风机构包括四个出风组。
优选的是，所述的加热控制器，所述控制器上设有16路PT100三线制输入。
优选的是，所述的加热控制器，所述控制器上设有16组输出通道的DO/DI信号接口，所述控制器设置为：任一所述输出通道采用停止输出、强制连续输出、周期性间歇输出、恒温采样输出中的一种。
优选的是，所述的加热控制器，所述控制器设置有运行时间和停止时间，以实现所述输出通道的周期性间歇输出。
优选的是，所述的加热控制器，所述控制器设置有温度上限和温度下限，以实现所述输出通道在所述温度上限和所述温度下限区间恒温采样输出。
优选的是，所述的加热控制器，所述控制器与报警器连接，所述控制器设置为：任一所述输出通道输出信号1s内未收到信号反馈，所述报警器报警。
优选的是，所述的加热控制器，采用MODBUS TCP通讯协议。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、本实用新型通过在柜体的侧壁的上端和下端设有送风机构，中部设有两个出风机构，风机向集风箱鼓风，集风箱通过不同角度倾斜设置的导风板，将风有方向的送入柜内，经反射后沿出风板送出，送风机构和出风机构可设置在柜体的各个侧壁上，形成单侧壁上风的对流，有效降低控制器的温度；
第二、导风板、集风箱、透风孔、出风板的长度相等，最大程度利用了导风板的导风能力和出风板的排风能力；常规使用的加热控制器体积较大，设置四个导风板和四个出风组，能够较大范围风冷控制器；控制器上设有16路PT100三线制输入，可实现16个信号采集；控制器上设有16组输出通道的DO/DI信号接口，能同时接入16个测温通道，单一通道损坏时，调换其他通道，调换后简单修改设置参数即可；停止输出、强制连续输出、周期性间歇输出、恒温采样输出四种模式，可控制每一个测温通道停止状态、连续加热运 行状态、根据现场实际要求设定运行周期时间、根据现场实际要求在恒温控制设定菜单下设备温度上下线，使得控制器运行更加行之有效；
第三、控制器设置有运行时间和停止时间，运行时间该测温通道输出、停止时间该测温通道停止输出；控制器设置有温度上限和温度下限，作为恒温控制时的温度边界范围，确保在一定温度范围内浮动；控制器与报警器连接，报警由指定的寄存器体现，督促控制器运行有条不紊。一旦某个测温通道发生故障立即报警；采用MODBUS TCP通讯协议的以太网通讯方式，可与EPCON V控制器在同一网内，联网组态简单。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的加热控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种加热控制器，包括：柜体1和设置在所述柜体1内部的控制器2，所述柜体1的侧壁的上端和下端设有送风机构，中部设有两个出风机构，
所述送风机构包括水平设置在所述柜体1的内侧壁端部的集风箱11、一端与所述集风箱11的出风口连通的导风板组、以及与所述集风箱11的进风口连通的风机13，所述导风板组包括至少两个两端部敞开的中空导风板12，所述导风板12倾斜设置、且另一端朝向所述控制器2，相邻两个所述导风板12彼此不接触；
所述出风机构包括至少两个出风组，所述出风组包括水平开设在所述柜体1侧壁上的长条形透风孔14、设置在所述柜体1外壁且与所述透风孔14的上部铰接的出风板15，从上至下的一个所述出风组和一个导风板12对应，且一个所述出风板15的延长线与一个导风板12的延长线在所述控制器2的侧壁上分别形成入射角和反射角。
在上述技术方案中，本实用新型通过在柜体1的侧壁的上端和下端设有送风机构，中部设有两个出风机构，风机13向集风箱11鼓风，集风箱11通过不同角度倾斜设置的导风板12，将风有方向的送入柜内，经反射后沿出风板15送出，送风机构和出风机构可设置在柜体1的各个侧壁上，形成单侧壁上风的对流，有效降低控制器2的温度。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述导风板12、所述集风箱11、所述透风孔14、所述出风板的长度比为1:1:1:1。导风板12、集风箱11、透风孔14、出风板15的长度相等，最大程度利用了导风板12的导风能力和出风板15的排风能力。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述导风板组包括四个导风板12，所述出风机构包括四个出风组。常规使用的加热控制器体1积较大，设置四个导风板12和四个出风组，能够较大范围风冷控制器2。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述控制器2上设有16路PT100三线制输入。控制器2上设有16路PT100三线制输入，可实现16个信号采集控制器2上设有16组输出通道的DO/DI信号接口，能同时接入16个测温通道，单一通道损坏时，调换其他通道，调换后简单修改设置参数即可。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述控制器2上设有16组输出通道的DO/DI信号接口，所述控制器2设置为：任一所述输出通道采用停止输出、强制连续输出、周期性间歇输出、恒温采样输出中的一种。停止输出、强制连续输出、周期性间歇输出、恒温采样输出四种模式，可控制每一个测温通道停止状态、连续加热运行状态、根据现场实际要求设定运行周期时间、根据现场实际要求在恒温控制设定菜单下设备温度上下线，使得控制器2运行更加行之有效。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述控制器2设置有运行时间和停止时间，以实现所述输出通道的周期性间歇输出。控制器2设置有运行时间和停止时间，运行时间该测温通道输出、停止时间该测温通道停止输出。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述控制器2设置有温度上限和温度下限，以实现所述输出通道在所述温度上限和所述温度下限区间恒温采样输出。控制器2设置有 温度上限和温度下限，作为恒温控制时的温度边界范围，确保在一定温度范围内浮动。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，所述控制器2与报警器连接，所述控制器2设置为：任一所述输出通道输出信号1s内未收到信号反馈，所述报警器报警。控制器2与报警器连接，报警由指定的寄存器体现，督促控制器2运行有条不紊，一旦某个测温通道发生故障立即报警。
在另一种技术方案中，所述的加热控制器，采用MODBUS TCP通讯协议。采用MODBUS TCP通讯协议的以太网通讯方式，可与EPCON V控制器2在同一网内，联网组态简单。
温度控制窗口是我公司加热专用控制器2应用所配套的功能窗口，本实用新型提供16路PT100三线制输入以及16组DO/DI信号接口。功能上每个DO都可采用周期时间控制和恒温控制、连续输出和停止功能。停止：表示该通道停止输出。
连续：表示该通道强制连续输出。
周期：表示该通道的输出按照周期控制设定的时间进行控制。
恒温：表示该通道的输出按照恒温控制设定进行温度上、下限控制。
周期时间：采用周期控制时运行+停止时间的总时间。
运行时间：采用周期控制时的运行时间。
温度上限：采用恒温控制时设定的温控上限。
温度下限：采用恒温控制时设定的温控下限。
测温通道：采用恒温控制时，选择16个测温通道中的某一个温度作为该DO恒温信号的采样温度，编号定义为1～16。
控制状态：分别为TEMCON的输出和返回状态，绿色表示无反馈和输出；红色表示有反馈和输出。TEMCON DO通道输出，然后接到反馈信号为正常，如果DO通道输出，1秒钟内没有接到反馈，就会报该通道无反馈故障，报警由指定的寄存器体现。
本实用新型的控制器2相较于现有技术中的PLC控制，存在以下优点和区别：(1)本实用新型每台控制器2仅有一块电路板，即可实现16个信号采集和16组控制的输入输出。单台数量不够时可使用多台控制器2；PLC控制需要PLC的多种模块进行组合完成，温度采样还需另外的信号盒，系统复杂，任一环节出现故障都影响系统正常运行；(2)本实用新型软件程序已经固化在控制器2内，无需再对程序进行编程开发，使用软件输入参 数即可；需自行对模块进行配置，编写程序，此过程较为复杂，需要较高的技术水平；(3)本实用新型和EPCON V高压控制器2一样采用MODBUS TCP的以太网通讯方式，可与EPCON V控制器2在同一网内，联网组态简单。并且两款设备使用同一个调试软件，软件内有不同的设备控制窗口；PLC控制各家PLC的通讯协议都不相同，很难能高压控制设备协议相同，给组网增加了工作量和复杂度；PLC需要本厂家的开发软件才能对其进行配置和修改程序，要了解更多的软件才能掌握PLC使用；(4)本实用新型单一通道损坏时，调换其他通道，调换后简单修改设置参数即可；PLC控制通道调换后，需修改程序才能恢复正常，此过程对不熟悉的人员难度较大；(5)本实用新型设备出现故障时仅需更换一块电路板，使用参数上传功能恢复原设置参数即可，维护简单，一般维护人员均可处理；设备出现故障时，由于PLC模块较多查找故障模块过程复杂，如重要部件损坏还需对程序和系统配置进行处理，难度很大，一般都需要厂家处理设备出现故障时，由于PLC模块较多查找故障模块过程复杂，如重要部件损坏还需对程序和系统配置进行处理，难度很大，一般都需要厂家处理。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。