一种温控器性能检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，特别是一种温控器性能检测设备。

背景技术：

温控器作为热水器或者壁挂炉上的一个重要零部件，起到安全保护的作用。如果没有温控器，当热水器或者壁挂炉上的温度传感器失效时，水温有可能会一直升高，造成烫伤使用者等危险。而加装温控器，当水温超过温控器的设定温度后，温控器将信号给热水器或者壁挂炉，热水器或者壁挂炉内的控制器控制关闭燃气阀，从而限制水温过高，防止烫伤用户。厂家在生产温控器时也会对其质量进行严格控制，国标中对温控器的性能也有严格要求，温控器必须达到一定的精确度才合格。

而对温控器的性能检测，需要测定在温度设定值下温控器动作的精准性，此过程假若由人工进行操作,工序相当复杂，效率低下，浪费时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种温控器性能检测设备。

本实用新型采用的技术方案是：

一种温控器性能检测设备，其特征在于：包括温控箱、主控制系统、以及与主控制系统电性连接的加热装置、测温探头、温控器通断检测模块，该温控箱用于放置待测温控器，该加热装置用于对温控箱内进行加热，该测温探头用检测温控箱内温度，该温控器通断检测模块连接待测温控器以将待测温控器输出的通断信号输入到主控制系统中，并且当主控制系统接收到待测温控器输出的通断信号时主控制系统即时记录下测温探头传输来的温度信号。

还包括测试台，所述温控箱设置在测试台内，该测试台上设置有用于密封温控箱的上盖，该上盖与测试台顶部铰接。

所述加热装置设置在温控箱内，所述温控箱内设置有对加热装置进行鼓吹的风机。

所述主控制系统包括上位机以及与上位机电性连接的PLC、温控表，该PLC分别与风机、温控器通断检测模块电性连接，该温控表分别与加热装置、测温探头电性连接。

所述测温探头为K型热电偶。

所述测试台在与上盖关闭时接触的位置处设置有压控开关，该压控开关与主控制系统电性连接。

所述上盖上设置有用于散热的出风口，该出风口内设置有隔挡片以用于在关闭隔挡片时防止热力泄漏且在打开隔挡片时进行散热。

还包括与主控制系统电性连接的报警装置。

所述报警装置包括蜂鸣器、警示灯中的一种或者两种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型检测设备采用温控箱对待测温控器进行测试，将已设定断开设定值和闭合设定值的待测温控器放置在温控箱内，主控制系统对加热装置进行温度设定，当温度上升到一定时，待测温控器断开，温控器通断检测模块将信号发送到主控制系统中，主控制系统获取测温探头中检测到的断开实际值，并且将断开设定值与断开实际值进行比较，而后温控箱降温，当温度下降到一定时，待测温控器闭合，温控器通断检测模块将信号发送到主控制系统中，主控制系统获取测温探头中检测到的闭合实际值，并且将闭合设定值与闭合实际值进行比较，通过对断开设定值与断开实际值的比较以及闭合设定值与闭合实际值的比较，可得出待测温控器的精准度，判断该温控器是否合格。

本检测设备可以一次性对多个温控器进行检测，并且自动对温控器进行检测，检测人员只需简单对断开、闭合的温度值进行设定，工序简单，大大提高了工作效率，节省了时间，并且测量的准确度高。

上盖对温控器进行密封，并且风机在温控箱内对加热装置进行鼓吹，风机将热风送到温控箱内的各个角落，保证温控箱内温度均匀。

测温探头采用K型热电偶，K型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点，使用K型热电偶，使得测量精确度高、范围广，可以准确地测量温度实际值。

上盖上设置有出风口，出风口内设置有隔挡片，可以加速温控箱内部的散热速度。

测试台在与上盖关闭时接触的位置处设置有压控开关，上盖打开时，压控开关将信号发送到主控制系统，主控制系统切断加热丝工作，防止烫伤检测人员。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型检测设备的正面示意图。

图2是本实用新型检测设备的背面示意图。

图3是本实用新型检测设备的原理图。

图4是本实用新型检测设备温控箱的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本温控器性能检测设备包括一测试台7、温控箱1、主控制系统2、以及与主控制系统2电性连接的加热装置3、测温探头4、温控器通断检测模块5，该温控箱1用于放置待测温控器6，加热装置3用于对温控箱1内进行加热，测温探头4检测温控箱1内温度，温控箱1设置在测试台7内，该测试台7上设置有用于密封温控箱1的上盖71，该上盖71与测试台7顶部铰接，在关闭上盖71时上盖61紧贴温控箱1上部形成密封状态，而在上盖71打开时，测试台7顶部设置有气撑杆12以用于支撑上盖71。

为了加强升温效果，加热装置3设置在温控箱1内，所述温控箱1内设置有对加热装置3进行鼓吹的风机8，风机8可以使温控箱1内的温度均匀分布。

在加热过程中，温控箱1内温度很高，安全起见，如图1、图3所示，测试台7在与上盖71关闭时接触的位置处设置有压控开关9，该压控开关9与主控制系统2电性连接，当加热过程中，检测人员打开上盖71，压控开关9将信号输送到主控制系统2中以切断加热装置3工作，防止烫伤检测人员。

本设计的主控制系统2由上位机21以及与上位机21电性连接的PLC22、温控表23，该PLC22分别与风机8、温控器通断检测模块5电性连接，该温控表23与加热装置3电性连接，此处的上位机21为常用的计算机，该计算机的显示屏安放在测试台7上的一侧，计算机的键盘、鼠标设置在测试台7上，而温控表23与上位机21之间进行通讯连接，上位机21通过温控表23进行温度读取、温度设置以及PID参数设置，温控表23内记录多段温控曲线，在升温降温的过程中，保证速度快以及控温准确，例如，在刚开始工作时，温控箱1内温度离目标温度还差很远，可以采用快速升温的方法，而接近目标温度时，稳定在一个温度点一段时间，保证温控箱1内的温度均匀，然后再慢速升温到设定温度。

为了使热量在温控箱1内分布均匀，如图4所示，加热装置3和风机8设置在温控箱1内且风机8设置在加热装置3的底部，加热装置3用于对温控箱1内进行升温，风机8吹动加热装置3上的热量使其散布在温控箱1的各个角落。

另外，在测温探头的选取方面，测温探头4选用了K型热电偶，K型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点，使用K型热电偶，使得测量精确度高、范围广，可以准确地测量温度实际值。

而本设计的温控器通断检测模块5连接待测温控器6以将温控器输出的通断信号输入到主控制系统2中，此处温控器通断检测模块5将待测温控器6输出的模拟信号转化为数字信号输入到主控制系统2中。

同时，为了在对待测温控器6加热后能够使其快速降温，检测人员可以在加热后将上盖71打开进行散热，或者作为本设计的优选实施例，上盖71上设置有用于散热的出风口10，该出风口10内设置有隔挡片101以用于在关闭隔挡片101时防止热力泄漏且在打开隔挡片101时进行散热，此处的隔挡片101可以由检测人员手动打开，也可以在测试台7内设置步进电机以用于驱动隔挡片101的开闭。

为了增大检测设备的安全性能，温控箱1内设置有与PLC22连接的液涨式温控器13，在PLC22内设定一个温度上限值，当检测设备发生故障时，有液涨式温控器13输出信号到PLC22以强行切断电源。

另外，本设计还包括与主控制系统2电性连接的报警装置11，该报警装置11在检测设备开启、完成、故障等状态时都会进行报警提醒，而报警装置11选用蜂鸣器、警示灯中的一种或者两种。

本检测设备采用温控箱1与上盖71配合的密封结构对待测温控器6进行测试，将已设定断开设定值和闭合设定值的待测温控器6放置在温控箱1内，并且将待测温控器6的触点接入温控器通断检测模块5中，主控制系统2对加热装置3设定需要加热的温度值，风机8将热风送到温控箱1内的各个角落，保证温控箱1内温度均匀，当温度上升到一定时，待测温控器6断开，温控器通断检测模块5将信号发送到主控制系统2中，主控制系统2获取测温探头4中检测到的断开实际值，并且将断开设定值与断开实际值进行比较，而后需要对温控箱1降温，报警装置11提示检测人员，检测人员手动打开隔挡片101,通过出风口10对温控箱1内部进行快速降温，当温度接近闭合设定值时，关闭出风口，进入缓慢降温过程。当温度下降到一定时，待测温控器6闭合，温控器通断检测模块5将信号发送到主控制系统2中，主控制系统2获取测温探头4中检测到的闭合实际值，并且将闭合设定值与闭合实际值进行比较，主控制系统2通过对断开设定值与断开实际值的比较以及闭合设定值与闭合实际值的比较，可得出待测温控器6的精准度，判断该温控器是否合格，并且在上位机21内显示实时数据、查看测试结果、生成测试报告和测试温度曲线。

本检测设备可以一次性对多个温控器进行检测，并且自动对温控器进行检测，检测人员只需简单对断开、闭合的温度值进行设定，工序简单，大大提高了工作效率，节省了时间，并且测量的准确度高。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。