中密度纤维板在线监测系统的制作方法

本实用新型属于人造板加工设备技术领域，具体涉及一种中密度纤维板在线监测系统。

背景技术：

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。

中密度纤维板的制备通常需要使用热磨机、施胶机、干燥机、铺装机、成型机和热压机进行相应工序的加工操作。虽然现有各设备均设有独立的控制系统，可以监测和控制相应的独立设备，然而由于缺乏统一的监测系统，现有中密度纤维板各工序的设备状态参数获取均需要人工记录，不仅不能及时的获取设备运行状态参数，存在较大安全隐患——尤其是热磨机属于易损坏设备，缺乏快速响应，极易导致设备由小缺陷发展为大故障，从而降低设备使用寿命、降低生产效率、导致安全隐患。而且由于场地设备较多，工厂需要安排大量的人力，耗费大量的时间进行巡检记录，成本极高。

此外，现有热磨机控制系统主要监控热磨机针对驱动装置主要监控其输出状态，对于驱动装置本身的安全性缺乏有效监控。

技术实现要素：

本实用新型为弥补现有中密度纤维板生产设备缺乏统一监测系统的空白，解决现有热磨机的驱动装置安全性缺乏有效监控的问题，提供了一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述数据采集装置包括：采集热磨机状态参数的热磨机数据采集器，所述热磨机数据采集器通过第一数据传输器向监控终端传输数据。采集配电装置电力输送状态的配电数据采集器，所述配电数据采集器通过第七数据传输器向监控终端传输数据。

进一步的，所述热磨机数据采集器包括温度感应器、比较器、热磨机驱动冷却系统、第一计时器、第一信号转换器和第一微处理器。所述温度感应器安装在热磨机的驱动系统内部，并与比较器信号连接。所述比较器的输出端与热磨机驱动冷却系统和第一计时器信号连接。所述热磨机驱动冷却系统用于冷却热磨机的驱动系统。所述第一计时器的输出端与第一数据传输器信号连接。所述第一信号转换器和第一微处理器的接收端分别与外部热磨机控制系统信号连接。所述第一信号转换器和第一微处理器的输出端分别与第一数据传输器信号连接。

进一步的，所述热磨机驱动冷却系统为冷风机，冷风机的出风口与热磨机驱动装置内部连通。热磨机驱动装置上设有相应的出风口，所述冷风机吹出的冷风可以在热磨机驱动装置内部流通。

进一步的，所述监控终端包括：第一数据接收器、显示器、储存器和报警器。所述第一数据接收器用于接收数据采集装置发出的数据信息，并将接收得到的数据信息分别发送至显示器、储存器和报警器。

进一步的，所述区域工作站包括：警示装置和巡检装置。所述警示装置接收监控终端的指令发出警示。所述巡检装置接收监控终端的指令，并向监控终端反馈信息。

进一步的，所述配电数据采集器包括第七信号转换器和第七微处理器。所述第七信号转换器和第七微处理器的接收端分别与外部配电控制系统信号连接。所述第七信号转换器和第七微处理器的输出端分别与第七数据传输器信号连接。

进一步的，所述数据采集装置还包括：采集施胶机状态参数的施胶机数据采集器，所述施胶机数据采集器通过第二数据传输器向监控终端传输数据。采集干燥机状态参数的干燥机数据采集器，所述干燥机数据采集器通过第三数据传输器向监控终端传输数据。采集铺装机状态参数的铺装机数据采集器，所述铺装机数据采集器通过第四数据传输器向监控终端传输数据。采集成型机状态参数的成型机数据采集器，所述成型机数据采集器通过第五数据传输器向监控终端传输数据。采集热压机状态参数的热压机数据采集器，所述热压机数据采集器通过第六数据传输器向监控终端传输数据。

进一步的，所述施胶机数据采集器包括第二信号转换器和第二微处理器。所述第二信号转换器和第六微处理器的接收端分别与外部施胶机控制系统信号连接。所述第二信号转换器和第二微处理器的输出端分别与第二数据传输器信号连接。

进一步的，所述干燥机数据采集器包括第三信号转换器和第三微处理器。所述第三信号转换器和第三微处理器的接收端分别与外部干燥机控制系统信号连接。所述第三信号转换器和第三微处理器的输出端分别与第三数据传输器信号连接。

进一步的，所述铺装机数据采集器包括第四信号转换器和第四微处理器。所述第四信号转换器和第四微处理器的接收端分别与外部铺装机控制系统信号连接。所述第四信号转换器和第四微处理器的输出端分别与第四数据传输器信号连接。

进一步的，所述成型机数据采集器包括第五信号转换器和第五微处理器。所述第五信号转换器和第五微处理器的接收端分别与外部成型机控制系统信号连接。所述第五信号转换器和第五微处理器的输出端分别与第五数据传输器信号连接。

进一步的，所述热压机数据采集器包括第六信号转换器和第六微处理器。所述第六信号转换器和第六微处理器的接收端分别与外部热压机控制系统信号连接。所述第六信号转换器和第六微处理器的输出端分别与第六数据传输器信号连接。

进一步的，上述数据采集器内的数据传输器为无线信号发送装置。上述监控终端内的数据接收器为无线信号接收装置。

进一步的，上述数据采集器内的数据传输器为数据线连接接口。上述监控终端内的数据接收器为数据线连接接口，数据传输器和数据接收器之间用过数据线连接。

进一步的，所述报警器包括：处理器、第二计时器、响应开关、声音报警器和第八数据传输器。所述处理器的接收端与数据分配器连接，所述处理器的命令输出端分别与显示器、声音报警器、计时器和第八数据传输器连接。所述第二计时器与响应开关信号连接。所述第八数据传输器向区域工作站传输信息。

进一步的，所述巡检装置包括：第二数据接收器、显示器、第九数据传输器和信息输入端。所述第二数据接收器接收监控终端发出的信息，并向显示器传输接收到的信息。所述信息输入端用于录入巡检信息，并将录入的信息通过第九数据传输器传输至监控终端。

进一步的，所述巡检装置与监控终端之间通过无线信号进行相应信号和数据的传输。

本实用新型的工作过程为：数据采集器从对应的设备控制器处采集得到相应设备的运行状态参数，并通过对应的信号转换器和数据传输器传输至监控终端。同时数据采集器内设的微处理器，根据获取的相应设备的运行状态参数，与预设值进行对比，如达到报警阈值则通过数据传输器向监控终端发送报警指令。监控终端通过数据接收器，接收相应数据采集器采集得到的设备运行状态参数，并发送至显示器进行实时显示、发送至储存器进行储存，并将接收到的报警指令发送至报警器，报警器根据报警指令进行报警。同时，监控终端根据接收到的报警指令向预设的区域工作站发送指令。区域工作站内的警示装置接收监控终端的指令后发出警示。区域工作站内的人员启动巡检装置，并根据接收到的监控终端指令进行巡检，然后将巡检结果输入巡检装置，巡检装置向监控终端反馈相应的巡检信息。

此外，热磨机数据采集器内的，安装在热磨机驱动系统内部的温度感应器实时监测驱动装置内部的温度，并将相应温度信息发送至比较器进行对比，如驱动装置内部温度达到阈值则启动计时器和热磨机驱动冷却系统。热磨机驱动冷却系统对热磨机驱动装置内部进行冷却降温。如驱动装置内部温度低于阈值，则比较器向计时器发出重置计时指令，如计时器计时达到阈值，则通过数据传输器向监控终端发送报警指令。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1. 本实用新型实现了对中密度纤维板生产设备的统一、实时的监测，工作人员在监控终端上即可获知相应生产设备的运行状态参数。

2. 本实用新型包括了对各设备用电情况的参数获取，不仅可以实时获取各设备的用电情况，而且用户可以根据设备的用电情况判断设备的运行状态是否正常。相比直接观察设备的运行状态参数，用电情况可以获知漏电、超负荷等设备运行状态情况。

3. 本实用新型的数据采集器在实现数据采集的同时具备了对设备运行状态的对比判断，并可以及时向监控终端发出报警指令，使监控终端第一时间获知相应设备出现异常。

4. 本实用新型包括了设置在区域工作站内的巡检装置，该装置可以根据监控终端的指令启动，并向监控终端及时反映巡检状况。该装置与监控终端的相互配合可以尽可能在设备处于早期异常状态时就进行发现和处理。降低了设备扩大损伤的可能性、有效降低了生产过程中的安全风险。

5. 本实用新型监控终端的报警器设有声音报警器和响应开关，可以发出声音警报，同时报警器还可以根据获得的报警指令信息，向显示器发送突出显示该异常数据的指令，使用户可以第一时间获知异常点。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图。

图2所示本实用新型热磨机数据采集器结构示意图。

图3所示本实用新型报警器结构示意图。

图4所示为本实用新型巡检装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种中密度纤维板在线监测系统，如图1所示，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。

所述数据采集装置包括：采集热磨机状态参数的热磨机数据采集器，所述热磨机数据采集器通过第一数据传输器向监控终端传输数据。采集施胶机状态参数的施胶机数据采集器，所述施胶机数据采集器通过第二数据传输器向监控终端传输数据。采集干燥机状态参数的干燥机数据采集器，所述干燥机数据采集器通过第三数据传输器向监控终端传输数据。采集铺装机状态参数的铺装机数据采集器，所述铺装机数据采集器通过第四数据传输器向监控终端传输数据。采集成型机状态参数的成型机数据采集器，所述成型机数据采集器通过第五数据传输器向监控终端传输数据。采集热压机状态参数的热压机数据采集器，所述热压机数据采集器通过第六数据传输器向监控终端传输数据。采集配电装置电力输送状态的配电数据采集器，所述配电数据采集器通过第七数据传输器向监控终端传输数据。

所述监控终端包括：第一数据接收器、显示器、储存器和报警器。所述第一数据接收器用于接收数据采集装置发出的数据信息，并将接收得到的数据信息分别发送至显示器、储存器和报警器。

所述区域工作站包括：警示装置和巡检装置。所述警示装置接收监控终端的指令发出警示。所述巡检装置接收监控终端的指令，并向监控终端反馈信息。

本实用新型的工作过程为：数据采集器从对应的设备控制器处采集得到相应设备的运行状态参数，并通过对应的信号转换器和数据传输器传输至监控终端。同时数据采集器内设的微处理器，根据获取的相应设备的运行状态参数，与预设值进行对比，如达到报警阈值则通过数据传输器向监控终端发送报警指令。监控终端通过数据接收器，接收相应数据采集器采集得到的设备运行状态参数，并发送至显示器进行实时显示、发送至储存器进行储存，并将接收到的报警指令发送至报警器，报警器根据报警指令进行报警。同时，监控终端根据接收到的报警指令向预设的区域工作站发送指令。区域工作站内的警示装置接收监控终端的指令后发出警示。区域工作站内的人员启动巡检装置，并根据接收到的监控终端指令进行巡检，然后将巡检结果输入巡检装置，巡检装置向监控终端反馈相应的巡检信息。

实施例2

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述数据采集装置包括：采集热磨机状态参数的热磨机数据采集器，所述热磨机数据采集器通过第一数据传输器向监控终端传输数据。如图2所示，所述热磨机数据采集器包括温度感应器、比较器、热磨机驱动冷却系统、第一计时器、第一信号转换器和第一微处理器。所述温度感应器安装在热磨机的驱动系统内部，并与比较器信号连接。所述比较器的输出端与热磨机驱动冷却系统和第一计时器信号连接。所述热磨机驱动冷却系统用于冷却热磨机的驱动系统。所述第一计时器的输出端与第一数据传输器信号连接。所述第一信号转换器和第一微处理器的接收端分别与外部热磨机控制系统信号连接。所述第一信号转换器和第一微处理器的输出端分别与第一数据传输器信号连接。其余结构与实施例1相同。

热磨机数据采集器内的，安装在热磨机驱动系统内部的温度感应器实时监测驱动装置内部的温度，并将相应温度信息发送至比较器进行对比，如驱动装置内部温度达到阈值则启动计时器和热磨机驱动冷却系统。热磨机驱动冷却系统对热磨机驱动装置内部进行冷却降温。如驱动装置内部温度低于阈值，则比较器向计时器发出重置计时指令，如计时器计时达到阈值，则通过数据传输器向监控终端发送报警指令。

实施例3

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述数据采集装置包括：采集热磨机状态参数的热磨机数据采集器，所述热磨机数据采集器通过第一数据传输器向监控终端传输数据。所述热磨机数据采集器包括热磨机驱动冷却系统。所述热磨机驱动冷却系统为冷风机，冷风机的出风口与热磨机驱动装置内部连通。热磨机驱动装置上设有相应的出风口，所述冷风机吹出的冷风可以在热磨机驱动装置内部流通。其余结构与实施例2相同。

实施例4

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述数据采集装置包括：配电数据采集器、施胶机数据采集器、干燥机数据采集器、铺装机数据采集器、成型机数据采集器和热压机数据采集器。

所述配电数据采集器包括第七信号转换器和第七微处理器。所述第七信号转换器和第七微处理器的接收端分别与外部配电控制系统信号连接。所述第七信号转换器和第七微处理器的输出端分别与第七数据传输器信号连接。

所述施胶机数据采集器包括第二信号转换器和第二微处理器。所述第二信号转换器和第六微处理器的接收端分别与外部施胶机控制系统信号连接。所述第二信号转换器和第二微处理器的输出端分别与第二数据传输器信号连接。

所述干燥机数据采集器包括第三信号转换器和第三微处理器。所述第三信号转换器和第三微处理器的接收端分别与外部干燥机控制系统信号连接。所述第三信号转换器和第三微处理器的输出端分别与第三数据传输器信号连接。

所述铺装机数据采集器包括第四信号转换器和第四微处理器。所述第四信号转换器和第四微处理器的接收端分别与外部铺装机控制系统信号连接。所述第四信号转换器和第四微处理器的输出端分别与第四数据传输器信号连接。

所述成型机数据采集器包括第五信号转换器和第五微处理器。所述第五信号转换器和第五微处理器的接收端分别与外部成型机控制系统信号连接。所述第五信号转换器和第五微处理器的输出端分别与第五数据传输器信号连接。

所述热压机数据采集器包括第六信号转换器和第六微处理器。所述第六信号转换器和第六微处理器的接收端分别与外部热压机控制系统信号连接。所述第六信号转换器和第六微处理器的输出端分别与第六数据传输器信号连接。

其余结构与实施例1相同。

实施例5

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述数据采集器内的数据传输器为无线信号发送装置。上述监控终端内的数据接收器为无线信号接收装置。其余结构与实施例1相同。

实施例6

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。数据采集器内的数据传输器为数据线连接接口。上述监控终端内的数据接收器为数据线连接接口，数据传输器和数据接收器之间用过数据线连接。其余结构与实施例1相同。

实施例7

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述监控终端包括报警器，如图3所示，所述报警器包括：处理器、第二计时器、响应开关、声音报警器和第八数据传输器。所述处理器的接收端与数据分配器连接，所述处理器的命令输出端分别与显示器、声音报警器、计时器和第八数据传输器连接。所述第二计时器与响应开关信号连接。所述第八数据传输器向区域工作站传输信息。其余结构与实施例1相同。

当报警器接收到报警指令后启动声音报警器进行声音报警，并启动第二计时器进行计时，同时根据接收到的报警指令，向显示器发送预设的突出显示该异常点的显示指令。通过声音和突出显示可以使用户第一时间获知设备的异常点。此时，如用户在第二计时器的预设时间阈值内触发响应开关，则停止报警同时第二计时器停止计时并重置。如用户未在第二计时器的预设时间阈值内触发响应开关，则第二计时器向处理器发送巡检指令，处理器通过第八数据传输器向区域工作站内发出巡检指令。

实施例8

一种中密度纤维板在线监测系统，包括：数据采集装置、监控终端和区域工作站。所述区域工作站内设有巡检装置，如图4所示，所述巡检装置包括：第二数据接收器、显示器、第九数据传输器和信息输入端。所述第二数据接收器接收监控终端发出的信息，并向显示器传输接收到的信息。所述信息输入端用于录入巡检信息，并将录入的信息通过第九数据传输器传输至监控终端。所述巡检装置与监控终端之间通过无线信号进行相应信号和数据的传输。其余结构与实施例1相同。

本实用新型至少具有以下优点之一：

1.本实用新型实现了对中密度纤维板生产设备的统一、实时的监测，工作人员在监控终端上即可获知相应生产设备的运行状态参数。

2.本实用新型包括了对各设备用电情况的参数获取，不仅可以实时获取各设备的用电情况，而且用户可以根据设备的用电情况判断设备的运行状态是否正常。相比直接观察设备的运行状态参数，用电情况可以获知漏电、超负荷等设备运行状态情况。

3.本实用新型的数据采集器在实现数据采集的同时具备了对设备运行状态的对比判断，并可以及时向监控终端发出报警指令，使监控终端第一时间获知相应设备出现异常。

4.本实用新型包括了设置在区域工作站内的巡检装置，该装置可以根据监控终端的指令启动，并向监控终端及时反映巡检状况。该装置与监控终端的相互配合可以尽可能在设备处于早期异常状态时就进行发现和处理。降低了设备扩大损伤的可能性、有效降低了生产过程中的安全风险。

5.本实用新型监控终端的报警器设有声音报警器和响应开关，可以发出声音警报，同时报警器还可以根据获得的报警指令信息，向显示器发送突出显示该异常数据的指令，使用户可以第一时间获知异常点。

应该注意到并理解，在不脱离本实用新型权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。