本实用新型涉及一种加料系统，特别涉及一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统。
背景技术：
行业中现有的除气机都是固定速度、人工加料、机械式的单一除气时间设定，不能根据现场转运炉子的容量调节多个悬臂位置，同时无法实现多工位操作。惰性气体的流量不可控。没有料仓内熔剂的检测，同时没有实际温度参与的转速和时间自动控制系统。为此，我们提出一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统，该实用新型结构简单，设计新颖，实现自动加料，除气时间和速度在人机界面直接设定，同一台设备何以对不同容量的转运包进行除气，实现一台设备多个工作位，实现对惰性气体流量控制，实时测量液体温度并参与对时间和速度的控制，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统，包括PLC控制系统、加料减速机、料箱、除气机、现场操作箱和加料管，所述PLC控制系统下方设有工控机，所述工控机下方设有高温摄像机信息，所述工控机一侧设有现场操作箱，所述现场操作箱与PLC控制系统电性连接，所述料箱内部设有除气机，所述料箱加料管，所述加料管一侧上方连接有加料减速机，所述加料管另一侧与延长管连接，所述除气机上方设有吹气阔，所述除气机内部顶端连接有主轴，所述主轴表面设有搅拌叶轮，所述主轴一侧设有高温摄像机，所述除气机内侧设有温度感应器。
进一步地，所述加料减速机下方设有电机座，所述加料减速机通过加料管与电机座连接。
进一步地，所述加料管表面设有卡管。
进一步地，所述吹气阔通过横梁支架与除气机连接。
进一步地，所述PLC控制系统与信号处理器电性相连，所述信号处理器与流量调节阀电性连接，所述流量调节阀与吹气阔电性连接。
进一步地，所述PLC控制系统与伺服系统电性连接，所述伺服系统与加料减速机电性连接。
进一步地，所述高温摄像机与高温摄像机信息电性连接，所述高温摄像机信息电性连接与PLC控制系统电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过实时监测到料箱内部的除气机内部信号，PLC控制系统控制信号进行调节，首先利用温度感应器对除气机内部温度进行检测，将信号传输至PLC控制系统，并通过现场操作箱进行调节，通过高温摄像机对除气机内部惰性气体流量进行监控，并将此信号传输至，PLC控制系统内部，从而将信号传输至信号处理器，利用流量调节阀调节吹气阔来实现对惰性气体流量的控制，同时利用伺服系统带动加料减速机，从而控制加料减速机的转速，结合主轴表面的搅拌叶可以有效的进行均匀自动加料，测量液体温度并参与对时间和速度的控制，通过称重信号与料箱的出口连接，可以可以有效的控制出料量，称重信号将电信号传输至信号处理器，经过PLC控制系统可以有效地提高恒定螺距的加料系统，出料稳定均匀并实现自动加料，该实用新型结构简单，设计新颖，实现自动加料，除气时间和速度在人机界面直接设定，同一台设备何以对不同容量的转运包进行除气，实现一台设备多个工作位，实现对惰性气体流量控制，实时测量液体温度并参与对时间和速度的控制。
【附图说明】
图1为本实用新型一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统的整体结构示意图。
图中：1、流量调节阀；2、电机座；3、加料管；4、料箱；5、除气机；6、吹气阔；7、横梁支架；8、主轴；9、高温摄像机；10、搅拌叶；11、信号处理器；12、管卡；13、延长管；14、加料减速机；15、工控机；16、高温摄像机信息；17、PLC控制系统；18、现场操作箱；19、伺服系统；20、温度感应器。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统，包括PLC控制系统17、加料减速机14、料箱4、除气机5、现场操作箱18和加料管3，所述PLC控制系统17下方设有工控机15，所述工控机15下方设有高温摄像机信息16，所述工控机15一侧设有现场操作箱18，所述现场操作箱18与PLC控制系统17电性连接，所述料箱4内部设有除气机5，所述料箱4加料管3，所述加料管3一侧上方连接有加料减速机14，所述加料管3另一侧与延长管13连接，所述除气机5上方设有吹气阔6，所述除气机5内部顶端连接有主轴8，所述主轴8表面设有搅拌叶轮10，所述主轴8一侧设有高温摄像机9，所述除气机5内侧设有温度感应器20。
本实用新型一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统，通过实时监测到料箱4内部的除气机5内部信号，PLC控制系统17控制信号进行调节，首先利用温度感应器20对除气机5内部温度进行检测，将信号传输至PLC控制系统，并通过现场操作箱18进行调节，通过高温摄像机16对除气机5内部惰性气体流量进行监控，并将此信号传输至，PLC控制系统17内部，从而将信号传输至信号处理器11，利用流量调节阀1调节吹气阔6来实现对惰性气体流量的控制，同时利用伺服系统19带动加料减速机14，从而控制加料减速机14的转速，结合主轴8表面的搅拌叶10可以有效的进行均匀自动加料，测量液体温度并参与对时间和速度的控制，通过称重信号与料箱4的出口连接，可以可以有效的控制出料量，称重信号将电信号传输至信号处理器，经过PLC控制系统17可以有效地提高恒定螺距的加料系统，出料稳定均匀并实现自动加料，该实用新型结构简单，设计新颖，实现自动加料，除气时间和速度在人机界面直接设定，同一台设备何以对不同容量的转运包进行除气，实现一台设备多个工作位，实现对惰性气体流量控制，实时测量液体温度并参与对时间和速度的控制。
其中，所述加料减速机14下方设有电机座2，所述加料减速机14通过加料管3与电机座2连接。
其中，所述加料管3表面设有卡管12。
其中，所述吹气阔6通过横梁支架7与除气机5连接。
其中，所述PLC控制系统17与信号处理器11电性相连，所述信号处理器11与流量调节阀1电性连接，所述流量调节阀1与吹气阔6电性连接。
其中，所述PLC控制系统17与伺服系统19电性连接，所述伺服系统19与加料减速机14电性连接。
其中，所述高温摄像机9与高温摄像机信息16电性连接，所述高温摄像机信息16电性连接与PLC控制系统17电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种金属液高效除气机的恒定螺距加料系统，在正常工作过程中，利用实时监测到料箱4内部的除气机5内部信号，PLC控制系统17控制信号进行调节，首先利用温度感应器20对除气机5内部温度进行检测，将信号传输至PLC控制系统，并通过现场操作箱18进行调节，通过高温摄像机16对除气机5内部惰性气体流量进行监控，并将此信号传输至，PLC控制系统17内部，从而将信号传输至信号处理器11，利用流量调节阀1调节吹气阔6来实现对惰性气体流量的控制，同时利用伺服系统19带动加料减速机14，从而控制加料减速机14的转速，结合主轴8表面的搅拌叶10可以有效的进行均匀自动加料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。