对多个制造设备补充供给品的设备管理装置及生产系统的制作方法

本发明涉及管理多个制造设备的制造状况的设备管理装置以及具备该设备管理装置的生产系统。

背景技术：

在制造工厂中，适当地配置机床、机器人等多个机械，从而构建线生产方式或单元生产方式的制造设备、即生产线或制造单元。并且，按照每个制造设备使用多个不同的机械进行部件的加工和焊接等作业。构建上述制造设备的各个机械从管理与每个机械连接的控制装置的管理计算机接收制造指示而运转。另一方面，管理计算机从各个制造设备取得各个机械的状态和制造量等制造信息，管理制造工程、产品质量、安全等。

进一步，在现有的制造工厂中，按照每个制造设备管理用于制造设备进行产品制造的工件、工具、油脂类等供给品，在适当的时机作业者向制造设备补充供给品。但是，如果在产品的制造过程中制造设备中储备的供给品没有了，则中断制造，生产效率下降。因此，提出各种能够及早通知补充上述供给品的方法。

例如，日本特开平7-105285公报(以下称为专利文献1)公开一种生产线运转状况监视系统，实时收集表示机械的运转状况的数据，根据该数据计算机械的运转率、不良率、设备综合效率等。进一步，该系统具备以下功能，根据机械的运转时间和产品的处理数等判定机械各部的消耗度，将部件更换的指示输出给作业者。

日本特开2001-350510号公报(以下称为专利文献1)公开一种机床维护管理系统，其接收各个机械的运转状况相关的数据，根据这些数据来评价各个机械的消耗度，将评价的消耗度累积在存储部，统一地管理每个机械的消耗度。

日本特开2005-258585号公报(以下称为专利文献1)公开一种部件自动订货系统，根据机械的状态自动预测机械部件的消耗时期，根据该消耗时期自动判断订货时期。

日本特开2004-287785号公报(以下称为专利文献1)公开一种设备维护管理系统，在存储装置内存储与制造设备相关的维护计划、预算、经费以及部件的库存等信息，根据所存储的信息实施制造设备的维护。

日本特开2011-186910号公报(以下称为专利文献1)公开一种用具寿命管理系统，其将各个生产线的用具寿命使用次数保存在存储部中，当用具的使用次数累计达到寿命使用次数时，通知该用具达到寿命。

但是，在现有的制造工厂中，按照每个制造设备管理制造设备进行产品制造所需要的供给品的信息，例如供给品的库存状况、消耗状况以及寿命等，在多个制造设备之间不共享供给品的信息。因此整个在制造工厂中，不知道需要对多个制造设备中的哪个制造设备优先补充供给品。

另外，即使在上述专利文献1～5公开的发明中也分别有以下的问题。

在专利文献1公开的发明中不具备共享制造设备间的信息的单元以及决定对各个制造设备补充消耗品时的优先顺序的单元。因此会有不能够有效地将供给品补充给各个制造设备的问题。

在专利文献2以及专利文献3公开的发明中也不具备在补充供给品时决定将供给品搬运到制造设备中时的优先顺序的功能，因此会有不能够高效地进行供给品补充的问题。

在专利文献4公开的发明中，根据过去的实际业绩信息实施制造设备的维护。即，没有具备实时收集各个制造设备的供给品的信息的单元，因此会有不能够准确预测供给品不足的问题。

在专利文献5公开的发明中，在多个制造设备之间没有共享供给品的信息，因此会有难以决定应该优先补充供给品的制造设备的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种能够对制造工厂的所有制造设备高效地补充供给品的设备管理装置以及生产系统。

本公开的第一方式，提供一种设备管理装置，分别以可通信方式与制造产品的多个制造设备、保管各个上述制造设备进行产品制造所使用的供给品的保管设备以及在上述保管设备和各个上述制造设备之间搬运上述供给品的搬运设备连接，管理通过各个上述制造设备进行的产品制造，该设备管理装置具备：

设备信息收集部，其实时收集表示各个上述制造设备的上述供给品的消耗状况的供给品信息；

供给品补充判定部，其根据通过上述设备信息收集部收集到的各个上述制造设备的上述供给品信息来判定是否存在需要补充上述供给品的上述制造设备，对于所有需要补充上述供给品的上述制造设备决定上述供给品的补充顺序；

库存信息确认部，其从上述保管设备取得上述供给品的库存信息，根据该库存信息确认在上述保管设备中是否存在由上述供给品补充判定部判定为需要补充上述供给品的上述制造设备的上述供给品；以及搬运指令部，当在上述库存信息确认部的确认结果为在上述保管设备中存在上述制造设备的上述供给品时，指示上述搬运设备按照由上述供给品补充判定部决定的上述供给品的补充顺序将上述供给品从上述保管设备依次搬运到上述制造设备的搬运路径。

第二方式，提供上述第一方式的设备管理装置，上述供给品信息包括与预先储备在各个上述制造设备中的上述供给品的库存数量和每个上述制造设备的上述供给品的消耗率相关的信息，上述供给品补充判定部根据每个上述制造设备应该制造的产品个数、预先储备在各个上述制造设备中的上述供给品的库存数量以及每个上述制造设备的上述供给品的消耗率来决定上述供给品的补充顺序。

第三方式，提供上述第一方式的设备管理装置，上述供给品信息包括预先储备在各个上述制造设备中的上述供给品的库存数量和该供给品的损失数量以及每个上述制造设备的上述供给品的消耗率，上述供给品补充判定部根据每个上述制造设备应该制造的产品个数、预先储备在各个上述制造设备中的上述供给品的库存数量、该供给品的损失数量以及每个上述制造设备的上述供给品的消耗率来决定上述供给品的补充顺序。

第四方式，提供上述第三方式的设备管理装置，上述供给品补充判定部取得各个上述制造设备的运转状况的信息，考虑各个上述制造设备的运转状况的信息来决定上述供给品的补充顺序。

第五方式，提供上述第一方式～上述第四方式的任意一个设备管理装置，上述库存信息确认部判断为上述保管设备中没有上述制造设备的上述供给品时，向上述设备管理装置外通知上述保管设备中没有该供给品。

第六方式，提供上述第一方式～上述第五方式的任意一个设备管理装置，通过使用上述供给品的至少一个机械来构建上述制造设备。

第七方式，提供上述第一方式～上述第六方式的任意一个设备管理装置，上述设备管理装置使各个上述制造设备按照以可通信方式与上述设备管理装置连接的制造计划装置的制造计划指示来运转。

第八方式，提供一种生产系统，具备上述第一方式～上述第七方式的任意一个设备管理装置、以可通信方式与上述设备管理装置连接并向上述设备管理装置指示制造计划的制造计划装置、以可通信方式与上述设备管理装置连接并保管各个上述制造设备进行产品制造所需要的供给品的保管设备、以可通信方式与上述设备管理装置连接并在上述保管设备与各个上述制造设备之间搬运上述供给品的搬运设备。

附图说明

通过详细说明附图所示的本发明的典型的实施方式，能够更加明确本发明的这些目的、特征以及优点和其他目的、特征以及优点。

图1是示意地表示一个实施方式的具备设备管理装置的生产系统的框图。

图2是示意地表示图1所示的设备管理装置指示搬运设备的搬运路径的图。

图3是表示图1所示的设备管理装置的处理步骤的一部分的流程图。

图4是表示图1所示的设备管理装置的处理步骤的剩余部分的流程图。

具体实施方式

接着，参照附图说明本公开的实施方式，在参照的附图中，对同样的部件标注同样的参照标记。为了容易理解，适当变更这些附图的比例尺。另外，附图所示的方式是用于实施本发明的一个例子，本发明不限定于图示的方式。

图1是示意地表示一个实施方式的具备设备管理装置的生产系统的框图。

参照图1，生产系统10具备多个制造设备11、搬运设备12、保管设备13、设备管理装置14、制造计划装置15。

制造设备11、搬运设备12以及保管设备13被配置在制造产品的制造工厂16中。与此相对，设备管理装置14以及制造计划装置15被配置在与制造工厂16不同的厂房内。例如，设备管理装置14也可以配置在位于制造工厂16的用地的其他厂房内，该制造工厂16配置有制造设备11和保管设备13等。此时，制造设备11、搬运设备13以及保管设备13分别与设备管理装置14例如经由内部网的网络17以可通信方式相互连接。

制造计划装置15例如可以配置在远离制造工厂16的事务所中。即，优选制造计划装置15是云端上的计算机。此时，优选设备管理装置14和制造计划装置15例如经由英特网的网络18以可通信方式相互连接。另外，优选制造计划装置15是在上述事务所中生成用于对每个制造设备11制造产品的制造计划，并管理它们的制造状况的装置。

本实施方式的制造设备11是将制造产品的多个机械灵活地组合后的集合。例如制造设备11可以是线生产方式或单元生产方式的制造设备、即生产线或制造单元。因此，制造设备11如图1所示那样由n台机械19-1～19-n(n为自然数)来构建。但是，在本发明中不限定制造设备11的机械数量。制造设备11由使用后述的供给品的至少一个机械构成即可。

机械19-1～19-n分别使用以下的机械。即，可以使用nc机床、工业用机器人、测量器、试验装置、冲床机、印刷机、压铸机、注射成形机、食品机械、包装机、焊接机、清洗机、涂装机、组装装置、安装机、木工机械、密封装置或者切割机等。本实施方式的各个制造设备11例如可以是由注射成形机和nc机床以及工业用机器人构建的生产线或制造单元。另外，各个机械19-1～19-n具有rom(readonlymemory：只读存储器)、ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)等存储器、cpu(controlprocessingunit：控制处理单元)以及通信部(未图示)，该通信部控制与设备管理装置14内的第一通信装置20之间的信息的交接。

保管设备13是保管应该提供给各个制造设备11的供给品的设备、例如自动仓库。上述供给品是用于各个制造设备11的产品制造的工件(被加工物)、工具、装在容器中的油脂类等。另外，搬运设备12是能够在保管设备13和各个制造设备11之间搬运供给品的设备。该搬运设备12例如是运送机器人、无人搬运车(agv)或无人航空机等。

设备管理装置14由具备cpu、rom、ram以及通信控制部的计算机构成。设备管理装置14将基于来自制造计划装置15的制造计划指示的个别运转指令发送给各个生产设备11的机械。各个制造设备11的机械按照上述的运转指令进行运转。例如从制造计划装置15对设备管理装置14指示每个制造设备11每天应该制造的产品个数。此时，设备管理装置14根据制造个数的指示计算每个制造设备11的循环时间，将基于该循环时间的机械的动作开始指令和动作停止指令等作为运转指令发送给各个制造设备11的机械。

进一步，设备管理装置14统一地管理每个制造设备11的供给品的消耗状况，从需要补充供给品的制造设备11开始优先地补充供给品。

即，在各个制造设备11设置有储备工件、工具、装在容器中的油脂类等供给品的储备部，例如工件供给装置、自动工具更换机、油脂供给装置等。根据各个制造设备11的供给品的消耗状况，从上述储备部自动依次地向各个制造设备11的机械补充这些供给品。进一步，各个制造设备11具有监视供给品的消耗状况并存储的功能部、例如传感器和存储器。设备管理装置14实时地从这种传感器和存储器等取得供给品的消耗状况。

进一步，更加详细地说明本实施方式的设备管理装置14。

如图1所示，本实施方式的设备管理装置14具备第一通信装置20以及第二通信装置21、设备信息收集部22、供给品补充判定部23、库存信息确认部24、搬运指令部25以及存储部26。关于第一通信装置20、第二通信装置21、设备信息收集部22、供给品补充判定部23、库存信息确认部24、搬运指令部25以及存储部26，通过cpu执行存储在作为设备管理装置14的计算机的rom中的程序来实现以下要说明的功能和动作。

第一通信装置20能够将基于来自制造计划装置15的制造计划指示的个别运转指令例如经由内部网的网络17发送给各个制造设备11。进一步，第一通信装置20能够经由内部网的网络17接收针对上述运转指令的各个制造设备11的运转信息。

上述的制造设备11的运转信息是每个制造设备11的实时运转状况，例如机械的运转时间、机械的停止时间、循环时间、制造量等。该运转信息中也包括针对运转指令的机械加工的进度状况或者加工程序的进度状况等。

进一步，第一通信装置20能够经由内部网的网络17将库存信息的输出命令发送给保管设备13，将搬运状况的输出命令发送给搬运设备12。第一通信装置20能够经由内部网的网络17从各个制造设备11接收供给品的消耗状况相关的供给品信息，能够从保管设备13接收供给品的库存信息，进一步也能够从搬运设备12接收搬运状况。

上述供给品信息是包括对每个制造设备11预先储备的供给品的数量(以下称为库存数量)和该供给品的消耗率的信息。该信息与供给品的种类、重量、尺寸等关联。供给品的消耗率表示通过由各个制造设备11制造预定数量的产品所消耗的供给品的数量。例如，某种工具在制造了200个产品时而变得无法使用。因此，这种工具的消耗量是1/200。即，制造出200个产品所消耗的工具数量是1个。

上述的供给品库存信息是与保管设备13中保管的供给品的种类和库存量相关的信息。

上述搬运状况是搬运设备12的当前位置、搬运设备12上有无供给品以及种类等信息。

第二通信装置21例如能够经由内部网的网络18从制造计划装置15接收制造计划指示。进一步，第二通信装置21能够将供给品补充判定部23所判定的是否需要补充的结果、库存信息确认部24所确认的供给品的库存状况等也发送给制造计划装置15。

设备信息收集部22实时地收集各个制造设备11的供给品信息和各个制造设备11的运转信息等，存储在存储部26中。收集到的供给品信息和运转信息如上述那样。

供给品补充判定部23根据收集到的各个制造设备11的供给品信息，判定是否存在需要补充供给品的制造设备11，对判定为存在需要补充供给品的制造设备11的所有制造设备11决定供给品的补充顺序。进一步，供给品补充判定部23将决定后的供给品的补充顺序存储在存储部26中。

另外，如以上所述那样，各个制造设备11的供给品信息包括预先储备在各个制造设备11中的供给品的库存数量和每个制造设备11的供给品消耗率。在通过供给品补充判定部23决定供给品的补充顺序时使用这些信息。

例如，在制造工厂构建制造产品s的三个制造设备a、b、c，着眼于在各制造设备进行产品s的制造中所使用的多个工具中的一种工具t，说明决定工具t的补充顺序的情况。

各个制造设备a、b、c通过以下的制造条件来制造产品s。

将每天制造600个产品s的指令赋予制造设备a，将每天制造200个产品s的指令赋予制造设备b，将每天制造800产品s的指令赋予制造设备c。

在各个制造设备a～c中，工具t的最大库存数量设定为最大10个。

目前，制造设备a的工具t的库存数量是3个，制造设备b的工具t的库存数量是2个，制造设备c的工具t的库存数量是2个。

关于工具t的消耗率，制造200个产品s所消耗的工具数量是1个。即，工具t的消耗率为1/200。

在以上的制造条件中，制造设备a为了每天制造600个产品s而消耗3个工具t(600/200＝3)。制造设备b为了每天制造200个产品s而消耗1个工具t(200/200＝1)。制造设备c为了每天制造800个产品s而消耗4个工具t(800/200＝4)。

因此，在制造设备a中，工具t的库存数量是3个，所以到库存数量为零的期间是1天(3/3＝1)。在制造设备b中，工具t的库存数量是2个，所以到库存数量为零的期间是2天(2/1＝2)。在制造设备c中，工具t的库存数量是2个，所以到库存数量为零的期间是0.5天(2/4＝0.5)。制造设备a在第二天缺货，制造设备b在2天后缺货，制造设备c在当天缺货。

为了顺利地进行产品的制造，需要在各个制造设备a～c的工具t的库存数量成为零之前补充工具t。因此，对各个制造设备a～c补充工具t的顺序从补充优先顺序高的开始，为制造设备c、制造设备a、制造设备b的顺序。

以上，将基于制造指令的每天的制造产品数量设为m，工具t的当前库存数量设为n，工具t的消耗率设为p，到缺货为止的宽限期设为q，则能够通过以下的公式(1)表示该宽限期q。

q＝n/(m×p)……公式(1)

因此，上述供给品补充判定部23对各个制造设备11求出上述的宽限期q，从而能够决定补充供给品时的优先顺序。即，优选供给品补充判定部23根据每个制造设备11应该制造的产品个数、预先储备在各个制造设备11中的供给品的库存数量以及每个制造设备11的供给品消耗率来决定供给品的补充顺序。

另外，有时由于上述各个制造设备a～c制造产品s过程中不可预见的情况，例如在用完之前工具t损坏的情况，各个制造设备a～c的工具t的库存数量会发生变化。此时，如以下那样决定工具t的补充顺序。

具体地说，各个制造设备a、b、c根据上述制造条件制造产品s。即，如上所述，制造设备a的工具t的库存数量是3个，制造设备b的工具t的库存数量是2个，制造设备c的工具t的库存数量是2个。工具t的消耗率为1/200。

制造设备a为了每天制造600个产品s消耗3个工具t(600/200＝3)。制造设备b为了每天制造200个产品s消耗1个工具t(200/200＝1)。制造设备c为了每天制造800个产品s消耗4个工具t(800/200＝4)。

但是，在制造设备a中，3个工具t分别没有完全使用完而损坏。此时，在制造设备a中，工具t的库存数量从3个变为0个。

因此，在制造设备a中，工具t的库存数量是0个，所以到库存数量成为零的期间是0天(0/3＝0)。在制造设备b中，工具t的库存数量是2个，所以到库存数量成为零的期间是2天(2/1＝2)。在制造设备c中，工具t的库存数量是2个，所以到库存数量成为零的期间是0.5天(2/4＝0.5)。即，制造设备a已经缺货，制造设备b在2天后缺货，制造设备c在当天缺货。

这种情况下，对各个制造设备a～c的工具t的补充顺序从补充优先顺序高的开始，为制造设备a、制造设备c、制造设备b的顺序。

如果将工具t的损坏数量(即损失数量)设为r，则上述公式(1)能够置换为以下公式(2)。

q＝(n-r)/(m×p)……公式(2)

即，优选上述供给品补充判定部23根据每个制造设备11应该制造的产品个数、预先储备在各个制造设备11中的供给品的库存数量、该供给品的损失数量以及每个制造设备11的供给品消耗率来决定供给品的补充顺序。

进一步，优选供给品补充判定部23经由第一通信装置20实时取得各个制造设备11的运转状况，并如上述那样在决定供给品的补充顺序时使用这些运转状况的信息。

例如，虽然上述制造设备a以及制造设备b正在正常地运转，但是上述的制造设备c为停止。此时，停止中的制造设备c如果是正常运转则在当天缺货，但是为了恢复需要2天的时间，因此3天后会缺货。另外，如上所述，运转中的制造设备a在第二天缺货，运转中的制造设备b在2天后缺货。

这种情况下，对各个制造设备a～c的工具t的补充顺序从补充优先顺序高的开始，为制造设备a、制造设备b、制造设备c的顺序。即，考虑各个制造设备11的运转状况，来决定对各个制造设备11的供给品的补充顺序。

另外，在本实施方式的供给品补充判定部23中，监视各个制造设备11的供给品的库存数量是否是0个，从而判定是否需要补充供给品。但是，对各个制造设备11判定是否需要补充供给品的定时、即判定是否需要补充的阈值优选能够从设备管理装置14对供给品补充判定部23任意地进行设定。进一步，优选也能够任意地设定对各个制造设备11的供给品补充量。

另外，在图1所示的设备管理装置14中，库存信息确认部24从保管设备13取得供给品的库存信息，存储在存储部26中。库存信息确认部24根据存储部26内的库存信息确认在保管设备13中是否存在通过供给品补充判定部23判定为需要补充供给品的制造设备11的供给品。进一步，库存信息确认部24判断为保管设备13中没有制造设备11的供给品时，通过第二通信装置21向设备管理装置14外通知保管设备13中没有该供给品，例如制造计划装置15。

搬运指令部25在库存信息确认部24的确认结果为保管设备13中存在制造设备11的供给品时，指示搬运设备12按照所决定的供给品的补充顺序将供给品从保管设备13依次搬运到各个制造设备11的搬运路径。

另外，在制造工厂16中，在各个制造设备11之间、各个制造设备11与保管设备13之间分别存在搬运设备12能够通过的多个通路以及通路的交叉点。在设备管理装置14的存储部26中预先存储上述多个通路的位置以及通路交叉点的位置、各个制造设备11和保管设备13各自的设置位置等信息作为搬运路径信息。上述的搬运指令部25能够从搬运设备12经由第一通信装置20取得搬运设备12的当前搬运状况。搬运指令部25基于该搬运状况、通过供给品补充判定部23决定的供给品的补充顺序，根据上述的搬运路径信息搜索按照供给品的补充顺序将供给品依次搬运到各个制造设备11的搬运路径。

图2是示意地表示设备管理装置14对搬运设备12指示的搬运路径p的图。如图2所示，设备管理装置14实时地取得各个制造设备11的供给品信息、搬运设备12的搬运状况以及保管设备13的库存信息等。设备管理装置14根据该供给品信息决定对各个制造设备11的供给品的补充顺序，根据该补充顺序和搬运路径信息以及当前的搬运状况，计划按照补充顺序的搬运路径p，指示给搬运设备12。另外，设备管理装置14在指示搬运路径p之前，根据保管设备13的库存信息确认供给品有无库存。当然，图2所示的搬运路径p是一例，搬运路径p会根据上述供给品补充判定部23所决定的补充顺序而改变。

以下，具体说明本实施方式的设备管理装置14的处理步骤。图3是表示图1所示的设备管理装置14的处理步骤的一部分的流程图，图4是表示其剩余的处理步骤的流程图。图3以及图4所示的处理流程在两图间赋予了相同标记a的结合符处进行结合。另外，在图3以及图4中用虚线围绕的部分明示了图1所示的设备信息收集部22、供给品补充判定部23、库存信息确认部24、搬运指令部25以及存储部26分别进行的处理流程的一部分。

首先，在图3的步骤s11中，设备管理装置14的设备信息收集部22实时收集各个制造设备11的供给品信息。接着，在图3的步骤s12中，设备信息收集部22将各个制造设备11的供给品信息存储在存储部26中。之后，在图3的步骤s13中，判断设备信息收集部22是否能够收集制造工厂16内的所有制造设备11的供给品信息。当该判断处理的结果为还不能够收集所有的制造设备11的供给品信息时，重复上述的步骤s11～步骤s12。另一方面，当能够收集所有的制造设备11的供给品信息时，进入下一步骤s14。

在图3的步骤s14中，供给品补充判定部23根据存储在存储部26中的各个制造设备11的供给品信息，判定是否存在需要补充供给品的制造设备11。作为该判定结果，当没有需要补充供给品的制造设备11时，在图3的步骤s15中，供给品补充判定部23向制造计划装置15通知没有需要供给品补充的制造设备11。之后，设备管理装置14结束所有的处理。另一方面，当存在需要补充供给品的制造设备11时，进入下一个步骤s16。

在图3的步骤s16中，供给品补充判定部23对所有需要补充供给品的制造设备11决定供给品的补充顺序(补充的优先顺序)。接着，在图3的步骤s17中，供给品补充判定部23将供给品的补充顺序存储在存储部26中。另外，决定供给品的补充顺序的方法如之前所述。

接着，在图4的步骤s18中，库存信息确认部24从保管设备13取得保管设备13的库存信息，存储在存储部26中。接着，在图4的步骤s19中，库存信息确认部24根据上述库存信息确认保管设备13中是否存在需要补充供给品的制造设备11的供给品。作为该确认的结果，当保管设备13中没有需要补充供给品的制造设备11的供给品时，在图4的步骤s20中，库存信息确认部24向制造计划装置15通知保管设备13中没有该制造设备11的供给品。这样，在放置有制造计划装置15的事务所里的人能够尽快地采取用于补充保管设备13不足的供给品的对应行动。在这样的步骤s20之后，设备管理装置14结束所有的处理。另一方面，当保管设备13中存在需要补充供给品的制造设备11的供给品时，进入下一个步骤s21。

在图4的步骤s21中，搬运指令部25根据存储在存储部26中的搬运路径信息、供给品的补充顺序、搬运设备12的搬运状况等，搜索按照该供给品补充顺序的搬运设备12的搬运路径。

具体地说，事先在存储部26中存储搬运路径信息。即，在制造工厂16中与搬运设备12能够通过的多个通路的位置以及通路交叉点的位置相关的信息被存储为搬运路径信息。另外，存储部26中也存储通过供给品补充判定部23决定的对各个制造设备11的供给品的补充顺序。搬运指令部25根据上述的搬运路径信息搜索搬运设备12按照存储在存储部26中的供给品的补充顺序从保管设备13依次移动到各个制造设备11的搬运路径。

进一步，搬运指令部25实时地从搬运设备12取得搬运状况并存储在存储部26中。该搬运状况包括搬运设备12的当前位置的信息。因此，搬运指令部25能够把握以下情况，即搬运设备12不位于保管设备13上而位于保管设备13与任意制造设备11之间的通路的中途。进一步，上述搬运状况也包括搬运设备12上有无供给品以及种类等信息，因此搬运指令部25也能够判定是否由搬运设备12搬运需要补充供给品的制造设备11的供给品。搬运指令部25判定在搬运设备12上有应该补充给制造设备11的供给品时，根据上述搬运信息搜索搬运设备12从该当前位置按照供给品的搬运顺序依次移动到各个制造设备11的搬运路径。另一方面，搬运指令部25判定搬运设备12上没有应该补充给制造设备11的供给品时，根据上述搬运信息搜索搬运设备12从该当前位置经由保管设备13按照供给品的搬运顺序移动到各个制造设备11的搬运路径。

接着，在图4的步骤s22中，搬运指令部25将通过所决定的搬运路径搬运供给品的搬运指令发送给搬运设备12。关于被搬运了供给品的制造设备11，在被补充供给品后供给品的库存数量增加，所以供给品信息改变。因此，在图4的步骤s23中，搬运指令部25将新的供给品信息通知给制造计划装置15。另外，搬运指令部25将新的供给品信息存储在存储部26中。之后，设备管理装置14结束所有的处理。

如以上说明的那样，本实施方式的设备管理装置14从在制造工厂16中构建的多个制造设备11实时地收集分别用于制造设备11的工件、工具、油脂类等供给品的消耗状况。因此知道需要对制造工厂的多个制造设备11中的哪个制造设备紧急补充供给品。另外，不需要作业者判断是否需要对各个制造设备补充供给品。

进一步，设备管理装置14通过统一地管理每个制造设备11的供给品消耗状况，对于需要补充供给品的制造设备11决定补充的优先顺序，按照该优先顺序自动地补充供给品。因此，能够高效地向各个制造设备补充供给品。

另外，在上述实施方式中，制造设备11是由多个机械19-1～19-n构建的生产线或制造单元，但是在本发明中，制造设备11也可以是单个机械或机械系统。即，能够适用于本发明的制造设备可以由至少一个机械来构建，对各个机械进行供给品的补充。

以上，使用典型的实施方式说明了本发明，但是本领域技术人员能够理解能够不脱离本发明的范围而对上述实施方式进行变更以及各种其他变更、省略、追加。

发明效果

根据本发明，能够收集制造工厂的每个制造设备的供给品消耗状况并统一地管理，因此知道需要将供给品紧急地补充给制造工厂的多个制造设备中的哪个制造设备。进一步，本发明的设备管理装置能够对需要补充供给品的制造设备决定补充的优先顺序，并按照该优先顺序自动地补充供给品，所以能够将供给品高效地补充给各个制造设备。另外，不需要作业者判断是否需要将供给品补充给各个制造设备。