本发明涉及bms充电控制设备，尤其涉及一种模拟充电机与bms交互实现充电过程的设备。
背景技术：
目前最常用的bms充电控制的测试方法有以下两种：
第一种将bms系统装载在电池箱上，使用充电机与bms直接通信，完成国标充电过程的测试。这种方法需要大量的人力去完成安装才能去测试，耗费大量的人力物力，且测试过程不易把控，操作不当容易造成不必要的财产损失。
第二种利用一种上位机模拟充电机与bms的交互方法，包括以下步骤：首先模拟bms上电后与充电机的初步握手的流程，然后模拟充电机和bms的充电参数配置，接着模拟充电机与bms充电阶段的交互，最后模拟充电机与bms充电的结束。虽然通过此上位机的测试，bms可以比较完整地测试快充协议，而不用安装在车上再去测试，节省了大量人力物力，但是上位机测试的方法只能模拟bms与上位机之间的通讯，不能模拟充电电流以及很多实时变化的参数，存在很大的缺陷。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种模拟充电机与bms交互实现充电过程的设备，可以模拟充电电流、soc等实时变化的参数，便于对实验过程进行监控。
技术方案：
一种模拟充电机与bms交互实现充电过程的设备，包括can通信模块、主控模块、充电电流信号输出模块、液晶显示模块、外壳，所述can通信模块、所述主控模块、所述充电电流信号输出模块、所述液晶显示模块均设置于所述外壳中，所述can通信模块、所述充电电流信号输出模块、所述液晶显示模块分別与所述主控模块通过线路连接，所述can通信模块与bms通过线路连接进行通信，所述充电电流信号输出模块与所述bms通过线路连接进行通信。
具体的，所述can通信模块通过canh和canl两条线路分别与所述bms连接进行通信，线路连接的接口为bms上的与充电机通信的can接口。
具体的，所述bms通过线路与电源连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是不仅能测试通讯协议是否正确，而且可以提供给bms检测信号，完成实时soc的计算，使测试过程更加完善；开机即可工作，无需人工点击按钮或其他操作，且能通过液晶显示实时地监控当前充电的状态；节约人力物力，使测试过程更容易控制，在测试中剔除了强电部分的存在，降低了对实验人员的要求，也使测试过程更安全。
附图说明
图1为本发明使用连接原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种模拟充电机与bms交互实现充电过程的设备，包括can通信模块1、主控模块2、充电电流信号输出模块3、液晶显示模块4、外壳5，can通信模块1、主控模块2、充电电流信号输出模块3、液晶显示模块4均设置于外壳5中，can通信模块1、充电电流信号输出模块3、液晶显示模块4分別与主控模块2通过线路连接，can通信模块1、充电电流信号输出模块3和液晶显示模块4均由主控模块2控制。can通信模块1与bms6通过can总线路连接进行通信，can总线路包括canh和canl两条线路，线路连接的接口为bms6上的can接口，can接口为与充电机通信的接口。bms6通过线路与电源7连接，充电电流信号输出模块3与bms6通过线路连接进行通信，充电电流信号输出模块3将电流信号输出给bms6。
通过can通信模块实现该设备与bms之间的通讯，主控模块通过控制can通信模块与bms交互完成国标充电的各个阶段，并对bms反馈回的信息进行处理，根据充电信息实时控制充电电流信号输出模块输出电流信号供bms检测，并将实时充电的电流和soc等重要数据在液晶上显示，以便操作人员直观地对实验过程进行监控。
与现有的第一种bms充电控制的测试方法相比，省去了为完成测试去组装一个完整的测试系统所需要的人力物力，使测试过程更便于操控，在测试中剔除了强电部分，降低了对实验人员的要求，使测试过程更安全。同时弥补了单纯上位机测试方法只能测试通讯协议是否正确的缺陷，在设备上增加充电电流信号输出模块和液晶显示模块，可以模拟充电电流，并反馈给bms，完成实时soc的计算，使测试过程更精确，开机即可工作，无需人工点击按钮或其他操作。